Поликарбонат - это ударопрочный полимер, хорошо сохраняющий тепло. В сравнении со стеклом он менее хрупкий: если и разобьется, то без опасных осколков. Также в отличие от стеклянных теплиц конструкции из поликарбоната устойчивы к вибрации, перепадам температур. Гибкость материала позволяет создавать парники округлой формы. Монтировать теплицу проще благодаря небольшому весу листов.

Поликарбонат - это ударопрочный полимер, хорошо сохраняющий тепло

По сравнению с полиэтиленовой пленкой поликарбонат дороже, но он намного долговечнее. Если выбраны качественные листы, то при правильной эксплуатации теплица прослужит 15­–20 лет.

Поликарбонатные теплицы устанавливают в условиях Крайнего Севера и используются круглогодично, поскольку материал хорошо хранит тепло и не боится морозов. Важно лишь выбрать листы нужной толщины и прочности, чтобы крыша не деформировалась под тяжестью снегового покрова.

Преимущества и недостатки различных видов материала для теплицы

Базовые технические параметры поликарбоната следующие:

• температурный режим - от минус 40° до плюс 120°;
• плотность - 1,2 г/ см3;
• прозрачность до 86%, что дает растениям хорошее естественное освещение;
• ударопрочность - 3 Дж;
• несущая способность - до 250 кг/м2.

Качественный поликарбонат покрывают пленкой, защищающей от ультрафиолета. Материал обладает огнестойкостью, хорошо выдерживает атмосферные осадки, растворы солей и окислители, но боится органических растворителей. Масса листа зависит от его толщины.

Видео о выборе поликарбоната

В монолитном поликарбонате нет ячеек, он выглядит как стекло. Масса его больше, чем у сотового, и он более дорогой. Минимальная цена - 590 рублей за «квадрат». Смотрится эстетичнее и прочнее, но хуже сохраняет тепло. Его применяют для конструкций без дополнительных каркасов.

Чаще для теплиц используют листы сотового поликарбоната - пустотелые конструкции, которые выполняются из двух или более прозрачных плоскостей. Между ними находятся ребра жесткости, связывающие плоскости друг с другом. Стоимость этого материала от 150 рублей за квадратный метр.

Чаще для теплиц используют листы сотового поликарбоната

Ребра жесткости бывают волнистыми, продольными или зигзагообразными. Их форма зависит от толщины листа. Расстояние между ними 5,7–25 мм. По структуре листы могут быть однокамерными, двухкамерными и т.д.

Можно соорудить комбинированную версию конструкции, с крышей из монолитного, и стенами - из сотового поликарбоната.

При выборе поликарбоната для теплицы, можно натолкнуться на материал с маркировкой Light, «облегченный», или «эко», «эконом», что не меняет сути. Так производители сбывают недорогой и не всегда качественный продукт эконом-класса.

Профилированные панели нередко облегчают за счет уменьшения толщины. Например, вместо 4 мм производят материал толщиной 3,5 мм.

Уменьшение удельной плотности материала - еще один фокус по превращению поликарбоната в «эконом», но при этом снижается и прочность. Плотность также имеет существенное значение в выборе поликарбоната для теплицы. Она означает вес «квадрата» листа и связана с толщиной ребер жесткости, а следовательно, и его прочности. И должна быть не меньше 0,8 кг/м².

Плотность имеет существенное значение в выборе поликарбоната для теплицы

Плотность зависит и от типа пустот в сотовом материале:

• самую большую плотность имеют листы с треугольными и шестиугольными пустотами, такой поликарбонат самый прочный, выдерживает значительные ветровые нагрузки, но при этом плохо гнется и задерживает свет;
• самый недорогой и известный вид - с прямоугольными пустотами, он наиболее эластичный и но обладает минимальной прочностью;
• средний вариант - листы с квадратными пустотами, они прочнее, но обладают малой светопроницаемостью.

Толщина при выборе полимерного покрытия для теплицы является определяющим фактором. В этом вопросе необходимо учитывать все нюансы и отдать предпочтение не чересчур тонким, но и не излишне толстым листам: у первых низкая прочность, у вторых малая светопроницаемость.

Важнейшие факторы, влияющие на выбор толщины поликарбоната:

• климатическая особенность района, в частности высота снежного покрова и его масса, определяющая наибольшую нагрузку на покрытие;
• материал каркаса - металлокаркас может выдержать большую нагрузку, чем основа из дерева;
• шаг обрешетки - прочность теплицы и толщина полимерного листа зависят от того, насколько близко между собой находятся каркасные элементы;
• сезонность применения - при эксплуатации теплицы лишь осенью и весной материал можно выбрать тоньше;

Нужно заблаговременно продумать, согнется ли определенным образом лист покрытия, если вы хотите построить теплицу арочной, купольной или каплеобразной формы. У тонкого поликарбоната радиус изгиба больше, чем у более толстого.

У тонкого поликарбоната радиус изгиба больше, чем у более толстого

Наиболее популярный материал - с толщиной 4 мм, но все-таки он ближе к эконом-классу. Его применение имеет смысл лишь в сезонных парниках, ведь в зимнее время даже на обрешетке с шагом 50 см он будет деформироваться под снежной массой. Экономия на поликарбонатном покрытии приводит к затратам на усиление каркаса и удорожанию строения. Нужно учитывать и то, что каркас не имеет светопропускной способности, поэтому более частая обрешетка дает больше тени на растения.

Для большинства районов государства оптимальной толщиной поликарбоната для сооружения весенне-осенних теплиц называют 6 мм, а в зимнее время - однокамерный лист толщиной 10 мм.

Парники арочного и купольного типа практически не задерживают снег, соответственно, нагрузка, производимая на поликарбонатное покрытие, меньше. Но выбор излишне тонких полимерных листов для арочных парников не благоразумен - при резком похолодании после оттепели на поверхности теплицы появляется слой льда, прекрасно удерживающий снег.

Применять излишне толстый материал также не стоит, поскольку с увеличением прочности и теплоизоляционных показателей уменьшается светопроницаемость, и повышается вес, что ведет к необходимости усиления конструкции. В частных теплицах не рекомендуют применение листов толщиной более 1 см: они пропускают только 25–50% солнечного света, а это утрата урожая и расходы на искусственное освещение.

Прозрачный материал обладает лучшими светопропускными способностями (до 92 процентов), что способствует обеспечению растениям максимально приближенного к натуральному освещения. Однако цветной материал также можно применять для создания парников. Акцент нужно делать не на внешней красоте, а на полезных свойствах каждого спектрального оттенка и особенностях климата:

• Не рекомендуется применение поликарбоната бирюзового или синего оттенка - он не пропускает самые необходимые для растений лучи.
• Полимеры красного, зеленого, коричневого цветов - хорошее решение для выращивания грибов и ягод.
• Светопроницаемость в 72% имеет желтое листовое покрытие, его применяют в регионах с теплым климатом.
• При наличии искусственного освещения цвет материала зависит от вашего выбора.

Некоторые дачники предпочитают красное и оранжевое покрытие, объясняя это тем, что наиболее полезны для роста растений оранжевый и красный спектр солнечного света. Но польза проявится лишь в том случае, если толщина листов не будет превышать 8 мм. Светопропускаемость такого материала 70%.

Некоторые дачники предпочитают красное и оранжевое покрытие, поскольку для роста растений полезны именно эти спектры солнечного цвета

Матовый цветной поликарбонат обладает светопроницаемостью меньше 65%. Зачастую его применяют для навесов, создающих тень. Но в жарких регионах, где парник стоит под палящим солнцем, предпочтительнее выбрать именно его, чтобы защитить нежную листву растения от ожогов.

Поликарбонат постепенно трескается под воздействием прямых солнечных лучей. Трещины увеличиваются в объемах и приводят к деформации теплицы. Жесткие потоки ультрафиолета вредят и урожаю.

Чтобы избежать проблем, нужно выбирать полимерный материал с УФ-защитой.

Это специальная пленка с одной или двух сторон листа. На качественном поликарбонате она долго держится и не отслаивается. Для теплиц выбирают одностороннюю защиту - этого вполне достаточно. Также можно взять материал с защитными веществами в составе листа. В этом случае в сопроводительных документах указан процент концентрации этих веществ (от 30 до 46).

Поликарбонат постепенно трескается под воздействием прямых солнечных лучей, поэтому лучше приобретать листы с защитой от УФ

О наличии пленки также надо узнавать из сертификата. Внешне вы ее не заметите, поскольку толщина слоя всего 0,0035–0,006 мм.

Долговечность постройки зависит от точности расчета конструктивных показателей, качества поликарбоната и выбора расходных материалов для обрешетки. Помимо самих полимерных листов для установки теплицы потребуется:

• Н-образный металлопрофиль для каркаса, на который монтируются листы с помощью саморезов с термошайбами;
• паропроницаемый профиль для облицовки открытых кромок поликарбоната, чтобы внутрь ячеек не попадала влага и мусор;
• фурнитура для дверей и окон.

Количество материалов для обрешетки зависит от габаритов и конструктивных особенностей теплицы. Так, в арочной конструкции до трех метров достаточно только передней и задней арок, если же ее длина больше, потребуются дополнительные стойки каркаса. Расстояние между ними не должно быть меньше метра - частая облицовка снизит светопропускные способности. Но при этом нужно учитывать и нагрузку на листы. Если теплица круглогодичная, а зимы отличает обилие снега, нужно увеличить несущие качества каркаса за счет дополнительных стоек и выбирать усиленный металлопрофиль.

Количество материалов для обрешетки зависит от габаритов и конструктивных особенностей теплицы

Работа с поликарбонатом не отличатся сложностью. Но есть определенные нюансы. Так, при резке сотового материала нельзя повреждать ячеистую структуру. Если установить лист УФО-защитной пленкой вниз из-за воздействия солнечных лучей материал быстро разрушится. Также важно помнить, что превышение допустимого радиуса изгиба ведет к излишнему напряжению материала, возникновению заломов и разрушению листа.

Трудности могут возникнуть и при установке системы отопления: ее нужно смонтировать так, чтобы материал не плавился.

Вопрос он необходимости фундамента каждый дачник решает сам. С основанием теплица будет устойчивой и прочной. Но ее сложнее демонтировать и перенести на другое место. А это необходимо делать время от времени, чтобы дать почве отдых.

Уход за поликарбонатными парниками сложности не представляет: моют поверхности мыльным раствором без абразивных частиц и едких составляющих.

Какой вариант больше подойдет для самостоятельной постройки теплицы, если опыта нет

Для самостоятельного возведения теплицы лучше выбирать прозрачный сотовый материал толщиной 6–8 мм. При покупке нужно проверить качество листов: от сведений о производителе и размерных данных до наличия УФО-пленки. Также важно осмотреть упаковку на предмет повреждений и сами листы. Качественный поликарбонат не имеет трещин и пузырьков, ребра жесткости не искривлены.

Для самостоятельного возведения теплицы лучше выбирать прозрачный сотовый материал толщиной 6–8 мм

Листы поликарбоната при ширине в 2,1 м могут быть 6 и 12 м длиной. Начинающим строителям лучше работать с шестиметровыми листами.

Для рационального использования материалов и эффективного монтажа профессионалы советуют:

• в арочных конструкциях дуги должны равняться длине листа, чтобы не было поперечных стыков;
• при расчете параметров теплицы нужно подгадать, чтобы стыки плит приходились на каркасный металлопрофиль для увеличения прочности;
• все листы обязательно монтируют в одном направлении;
• при создании двухскатных теплиц полимерное покрытие лучше распределить без нарезки и остатков.

В жаркую погоду этот материал расширяется с каждым градусом, в мороз уменьшается в размерах. Это необходимо учесть при прикреплении обшивки к каркасу. Крепежные отверстия должны быть несколько больше диаметров саморезов. Это поможет избежать растрескиваний. Также во избежание деформаций при температурных перепадах под шляпку крепежа нужно проложить резиновую шайбу или специальную термогайку.

Видео о монтаже теплицы из поликарбоната

При выборе материала обращайте внимание на размеры и качество листа. Не стоит экономить и приобретать дешевый и некачественный материал, ведь он прослужит очень мало. При соблюдении всех правил монтажа и удачном выборе покрытие для теплицы будет служить долго и надежно.

Консультант

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов у покупателей сотового поликарбонатного листа являются: «Чем отличается поликарбонат разных производителей?» и «Как отличить хороший от плохого, и где купить хороший?»
Различные продавцы по-разному отвечают на эти вопросы, зачастую преследуя свои корыстные интересы. Компания…………, имея достаточный опыт (19 лет) продаж и монтажа поликарбонатного листа и не понаслышке зная технологические процессы производства листа, готова высказать несколько советов покупателю.
Культура мирового производства СПК листа держится на четырех основополагающих фактах:
1. Качество сырья.
2. Вес 1м квадратного продукции.
3. Наличие и толщина коэкструдированной УФ-защиты.
4. Оборудование и опыт производителя.
Расшифруем.
Аксиома 1
В мире около 10 компаний в процессе глубокой переработки нефти производят несколько сортов гранулированного поликарбонатного сырья: для экструзии, литья под давлением, литья методом раздувки и пенообразования. Эти сорта, в свою очередь, подразделяются еще примерно на 10 видов в зависимости от конечного назначения: оптические, не наполненные многоцелевые, для осветительной аппаратуры, стеклонаполненные, линейные, разветвленные и т. д. Соответственно в зависимости от конечного назначения у них отличаются такие характеристики как предел текучести, модуль упругости, относительное удлинение, которые в свою очередь определяют жесткость детали, прочность детали, поведение при длительном воздействии, ползучесть и сопротивление износу.
В нашем случае речь идет о грануляте применяемом для экструзии.
Мировыми лидерами-производителями гранулята признанными по качеству, стабильности и объемам поставок сырья являются компании «Bayer AG» - торговая марка Makrolon, «SABIC»(бывший GE Plastics)-т.м. Lexan, «Dow Chemical» - т. м Calibre. Российский "Казаньоргсинтез" в мировом масштабе является очень малой величиной, однако это единственный производитель поликарбонатного гранулята на территории России.
В дальнейшем гранулят поступает на заводы изготовители поликарбонатного листа, которых в мире более 100.
Хороший качественный лист изготавливается только из 100% первичного сырья. Любое добавление вторичного сырья (вторичное сырье – сырье полученное в процессе сбора отходов, его сортировки, дробления иногда гранулирования) меняет свойства листа в худшую сторону, поскольку смешиваются сорта с различными характеристиками и микрочастицами посторонних материалов.
Некоторые производители листа с целью удешевления продукции добавляют в процессе производства неконтролируемое количество вторички.
К чему приводит данная экономия. Любая посторонняя микрочастица, пузырек воздуха в дальнейшем являются источником и началом микротрещин и разрушения. Чем больше в листе вторички - тем хуже, непредсказуемей лист. В результате на листе может появиться трещина на любом из этапов: перекладывания, переноски, перевозки, монтажа и эксплуатации. Результат прямо противоположный процессу изготовления фарша для котлет- чем больше ингридиентов тем она (котлета) вкуснее.
Наличие (но, не качество и количество) вторички в листе определяется визуально. На просвет в листе видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха. Поверхность листа не идеально гладкая, а с микроизъянами.
Аксиома 2.
В процессе 35 летней истории производства и эксплуатации сотового поликарбонатного листа сформировались весовые стандарты выпускаемой продукции. Так 1м.кв. листа толщиной 4мм весит –800 грамм, 6мм – 1300грамм, 8мм – 1500грамм, 10мм – 1700грамм и т. д. Соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных стенок у таких листов должна составлять у 4мм – 0,3мм, у 6мм – 0,35мм, у 8мм- 0,4мм, у 10мм – 0,5мм (данные получены у компании BREYER). При соответствии этим характеристикам лист должен выдерживать нагрузки заявленные изготовителем.
Некоторые производители листа с целью удешевления уменьшают вес 1 м. кв. продукции. Исследование рынка подтверждает наличие в торговых сетях облегченного по массе на 10-15% и более листа. Как правило, данная опция не афишируется.
Какие последствия у такой экономии. При уменьшении веса на 10-15% и более происходит соразмерное утоньшение вертикальных и горизонтальных стенок. Любой технически грамотный специалист скажет, что уменьшение толщины стенки балки, двутавра, швеллера (а сотовый лист это микросовокупность этих элементов) влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Именно поэтому европейские производители сотового листа (а они тоже иногда «под заказ» изготавливают облегченные листы) никогда не дают на такие листы методик и программ расчета нагрузок и ограничиваются гарантией в 5 лет.
Как отличить стандартный лист от облегченного.
Ответственные, цивилизованные производители отмечают этот лист словом light-легкий (например Polylight, CarboglassЛайт), какой либо буквой (например Makrolon В-line), или другой торговой маркой (например Actual – СафПласт). Во всех остальных случаях все зависит от порядочности производителя, продавца и Вашей въедливости, глазомера и электронных весов.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Поликарбонат. Советы покупателям. 2

Аксиома 3.
Наше светило, воздействуя на полимеры в видимом и особенно ультрафиолетовом спектре, инициирует развитие реакции деструкции и структурирования макромолекул, что приводит к изменению энергетического состояния отдельных электронов и молекулы в целом. Энергия кванта УФ – излучения превышает энергию С=С–связи макромолекулы и они разрушаются. Говоря простым языком, полимер становится хрупким и разрушается. Фотохимическая деструкция является радикально-цепным процессом и в силу малой пропускающей способности УФ – излучения происходит преимущественно в поверхностных слоях полимера. Для защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к Солнцу методом коэкструзии (во время процесса изготовления листа), наносится тонкий (35-60 микрон) слой светостабилизатора. Именно такая толщина светостабилизатора считается достаточной для долговременной (10 и более лет) эксплуатации поликарбонатного листа (в торговой сети крупнейшего в Украине строительного гипермаркета дают гарантию на поликарбонатный лист 2 года). Проверить наличие, толщину и равномерность распределения светостабилизатора без лабораторных исследований не возможно. Приходится верить на слово. Лист без УФ защиты простоит, без разрушений, не более одного года. Лист с УФ защитой меньше нормативной - не более 5 лет. На таких листах разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия: град, дождь, птицы и т. д.
Аксиома 4.
Поскольку. Как мы видим, производство листа – сложнейший процесс, для его реализации необходимо стабильно работающее сложнейшее оборудование с огромным количеством настроек и регулировок. Сам процесс экструзии полимеров, а поликарбонат самый сложный для этих целей полимер, не является еще полностью изученным, в нем масса различных факторов и нюансов. Одним из наиболее опытных производителей оборудования для экструзии поликарбонатного сотового листа считаются компании Omipa (Италия), KUHNE, BREYER (Германия). Пока, к сожалению, ни один производитель оборудования из стран развивающегося мира даже близко не приблизился к данным компаниям. Естественно, обеспечивать качество должны специалисты, обладающие многолетним опытом. Известны примеры, когда молодые, амбициозные компании, построившие новые заводы, смонтировав высококлассное оборудование так и не смогли выпускать лист, выдержавший испытания временем. Несомненными лидерами и патриархами производства качественного поликарбонатного листа являются торговые марки Polygal, Lexan, Makrolon.
К сожалению, на качестве листа может отразится любое отклонение от стандартов даже по одному из вышеперечисленных факторов. Суммарная совокупность экономии по всем 4-м приводит к выпуску продукции никакого отношения к сотовому поликарбонату не имеющей и рискующей развалится в любой момент. В итоге листы изготовленные по европейским стандартам эксплуатируются 10 и более лет, а любая эконом-версия от 1до 3 лет.
Мощнейшим фактором воздействия на этих четырех китов является 5-й элемент - Потребитель. Именно осознанный Потребитель заявляет о готовности приобрести высококачественный товар за разумную цену, а безответственный потребитель заплатить порой ту же цену за лист, отдаленно напоминающий сотовый поликарбонат.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Поликарбонат. Советы покупателям. 3

Как правило, в цепочке между Производителем листа и Потребителем присутствует Продавец, который, преследуя свои цели, действует по трем возможным сценариям:
А) доносит до потребителя объективную, правдивую информацию, предоставляя ему право самому принимать окончательное решение.
Б) сам ничего не знает и не понимает.
В) сознательно скрывает, недоговаривает или предоставляет неправдивую информацию.
Справедливости ради отметим, что сознательной вины заводов производителей в выпуске дешевого, а значит, и некачественного листа нет. Они выпускают тот продукт, который им заказывает и оплачивает Продавец. Есть прекрасный высококачественный лист китайских производителей (не эконом-версии), но при перевозке в Украину он будет стоить дороже европейского, а значит, он будет непродаваемым.
Что же в конечном итоге делать Потребителю?
Постараться вникнуть и разобраться в предмете разговора, найти продавца «А», сделать осознанный выбор.
Нарисуем «групповой» обобщенный протрет этого Продавца.
1. Юридически существующее на рынке под данным наименованием 10 и более лет (подтверждается документом о гос. регистрации) предприятие, работающее по данному профилю.
2. Официальный дистрибьютор, дилер 1-2х заводов изготовителей листа, подтвержденный на сайте завода-изготовителя. Если вы не нашли сайта завода-изготовителя предлагаемой Вам торговой марки поликарбонатного листа, лучше этот лист не покупать вообще, его качество, родословную, гарантии проверить невозможно. При нынешнем развитии компьютерной и полиграфической техники не всегда можно верить многочисленным дипломам в офисах и на сайтах фирм Продавцов.
3. Менеджеры, готовые на основании программ, методик рассчитать ветровые, снеговые нагрузки, оптимальный раскрой листа, комплектующие непосредственно для Вашей конструкции.
4. Если Продавец утверждает, что он эксклюзивный (единственный) дилер- дистрибьютор, какого-либо изготовителя, будьте осторожны, за первой ложью последует дальнейшая. Ни один завод-изготовитель не может позволить себе такой роскоши – единственный (эксклюзивный) Потребитель.
Если Вы нашли продавца «А» -обязательно задайте 4 важнейших вопроса, с этого момента Вы берете на себя всю ответственность за покупку.
Очень не лишним будет при покупке получить от Продавца документ, подтверждающий факт купли-продажи с указанием: даты, торговой марки, толщины, цвета, метража и суммы. Это единственный документ, на основании которого можно будет предъявить претензии по истечении какого-либо времени.

Поликарбонат.Советы покупателям.1

Во первых,спасибо большое за столь распространенный экскурс в жизнь поликарбоната. Побольше бы таких. Но есть вопрос. На сколько актуально использование именно фирменных термо-шайб,при креплении к каркасу? В основном используют саморезы для профлиста. И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов? С уважением.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Привет Иркутск!
1. Шайбы. Коэффициент температурного расширения поликарбоната 0,068 мм*метр/градус. Тоесть при изменении окружающей температуры на 1 градус Цельсия размеры 1 метра поликарбоната изменятся на 0,068 мм. Вроде ничтожно мало, но. При разнице температур предположим -20 (а у Вас в Иркутске -значительно больше) зимой и +30 летом (а кровля нагревается до +50), т. есть дельта 50, поликарбонатный лист на 6-ти метровой длинне изменяется в размерах на 34 мм. Таким образом, саморез, который практически стоит на месте поскольку у металла коэфф. температурного расширения значительно меньше, разбивает в поликарбонате овальное отверстие. Фирменные шайбы у которых диаметр как правило больше 40 мм предназначены для: 1-увеличения площади контакта и прижима, 2-при наличии уплотнения, для обеспечения герметизации отверстия.
С этой задачей на бытовом уровне упрощенно может справиться любой саморез с увеличенной план-шайбой.
При покупке пластиковых термошайб будте осторожны: полипропиленовые шайбы невозможно на длительный срок светостабилизировать от УФ- через1-2 года они становятся хрупкими и рассыпаются. Покупайте поликарбонатные или металлические с обрезиненной поверхностью.
2. Стык в нахлест. Частично ответ совпадает с шайбами по температурному расширению. В нахлест НИКОГДА нельза добиться долговременного герметичного соединения. Назначение профилей-дать возможность поликарбонату "дышать",обеспечивать его крепление к несущей конструкции и герметичность стыков и соединений.
Хотя в малоответственных конструкциях-теплицах- народ часто игнорирует эти правила.

Регистрация: 21.02.08 Сообщения: 985 Благодарности: 620

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Производителей шайб огромное кол-во и у кого какие шайбы я сказать не могу.
Повторюсь: 1. Не покупайте полипропиленовые, полистирольные и ПВХ шные шайбы (они мутные, не прозрачные)-только поликарбонатные. 2. уплотнительное колечко должно быть из EPDM, неопрена или эластомера не содержащего хлор. Это что касается совместимости с поликарбонатом. А по структуре колечка-на вспененной основе через время впитывает с влагой грязь, сминается и не работает. Лучше монолитный с многоконтурным гребешковым уплотнением.
Очень умно сказал!

Регистрация: 24.03.10 Сообщения: 381 Благодарности: 185

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.630 Благодарности: 14.458

Практикующий электрик

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.630 Благодарности: 14.458 Адрес: Белгород-Москва

И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов?

При использовании спец.профиля закрываются входные отверстия внутренних каналов. Если их оставить открытыми, то через некоторое время туда налетит пыль. В городе часто можно увидеть всякие навесы из поликарбоната. Очень хорошо видно, что полотно состоит из грязных полос. Думаю растения этому не очень обрадуются.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

Будет очень безответственно давать советы по поликарбонатной кровле не учитывая региональные и индивидуальные особенности заказчика.Поликарбонатная кровля- это штучный товар.В этом, кстати, ошибка "Воли" и аналогичных тепличных фирм.Их теплицы могут годами эксплуатироваться где нибудь в Белгороде и Виннице и косяками падать под Москвой и в Иркутске.
По своим обьектам на могу дать максимально конкретизированную информацию. На Ваш запрос ограничусь общими фразами:1.На плоской кровле(а поликарбонат лучше работает на арке) при шаге стропил 700 мм ставить меньше 8мм нельзя.Можно сэкономить-поставить 6мм, но при шаге стропил уже 520 мм по осям.Стык листов ВСЕГДА должен лежать на опоре.Не забудте: гипотенуза всегда больше катета.Учитывая стандартную длинну листа 6 или 12 метров, оптимальный крой 3,0 или 4,0 метра, свес листа 100 мм(не более),коньковый стык-считайте ширину и высоту теплицы(геометрия 5-й класс) 2.Вертикальные стенки не несут снеговой нагрузки, но не вижу смысла делать разнотолщинную конструкцию-принцип тот же:толще поликарбонат-меньше перемычек и наоборот.
Кстати, для любителей четырехмилиметрового поликарбоната.НИ ОДИН европейский производитель поликарбоната не дает методик и программ расчета нагрузок для 4-х милиметровых листов, не говоря уж об облегченных и прочих эконом.версиях.К чему бы это, как вы думаете?

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.330 Благодарности: 4.985

Если Вы будете делать арочную теплицу рекомендую остановиться на ширине 3,6 метра-длинна дуги 6,0 метра.Шаг по дугам 1,05(в зависимости от метода соединения листов профилем или " в нахлест") при толщине пк. листа 6 мм обеспечит снеговую нагрузку 60 кг/м.кв(по памяти).Конструкцию делайте из квадратной трубы 25*25, толщина стенки 1,8-2,0 мм.Если фрамуги будете врезать в верхней точке (с перехлестом пластика) никаких проблем не будет.Немного поддержу Вашего однофамильца из соседней ветки-врежте внизу прямо в пластик покупные вентиляционные решетки с закрывающимися жалюзями-мало вентиляции не бывает:захотели открыли-захотели закрыли.Через верхние фрамуги происходит сброс горячего воздуха, через нижние жалюзи-подпор прохладного свежего.Хотите закройте все-устройте баню.Поле для экспериментов огромное.
Фибролайт-стеклоткань,стекловолокно,стеклохлопья пропитанные полимерной смолой а-ля эпоксидка.По многим показателям не подходит для теплиц.Будут желающие-поспорю с фактами.