Сухие штукатурные смеси гипсовой основе. Гипсовые сухие смеси

Ровные стены — это залог качественного ремонта. И одним из простых и надежных способов выровнять и декорировать стены является их оштукатуривание. В этой статье мы подробно разберем все вопросы, связанные с гипсовой штукатуркой: для чего нужна, какие ее особенности и технические характеристики, плюсы и минусы, и области применения. А также наглядно покажем, как работать с этим материалом.

Применение гипсовой штукатурки

Штукатурные смеси на основе гипса применяются для отделки прежде всего стен и потолков жилых комнат, а также других помещений с нормальной влажностью.

Ее можно класть на такие основания как:

кирпичная кладка и глиняные стены;
поверх бетонных стен и цементной штукатурки (нужна обработка бетоноконтактом);
на старую гипсовую штукатурку при условии ее хорошей прочности;
на ячеистые пенобетоны, газобетоны и керамзито-бетоны;

Так как гипс способен впитывать влагу, его используют только для внутренней отделки сухих помещениях при подготовке поверхности под покраску или наклеивание обоев .

Актуальные цены:

Гипсовая штукатурка

Что входит в состав

Основным компонентом этого вида штукатурки является строительный гипс — гидрат сульфата кальция, получаемый при обжиге гипсового камня и измельченный до состояния порошка. В состав также могут добавляться:

наполнители, снижающие вес и увеличивающие теплоизолирующие свойства легкой штукатурки: перлит, вермикулит, пеностекло или пенополистирол;
пластификаторы и замедлители схватывания;
присадки, увеличивающие белизну поверхности — соли различных металлов (цинковые или титановые белила) или известь;
компоненты, увеличивающие их прочность;
добавки, регулирующие время схватывания раствора и время его отвердевания.

Гипсовая штукатурка относится к экологически чистым материалам и абсолютно не опасна для здоровья. Более того, за счет своей гигроскопичности она способна «дышать», то есть впитывать излишки влаги и, напротив, отдавать ее, регулируя таким образом микроклимат в помещении.

Отдельным видом гипсовой штукатурки является гипсополимер. Он применяется для выравнивания кирпичных и бетонных поверхностей. Гипсополимерные составы в некоторых случаях могут использоваться и для наружных отделочных работ.

Технические характеристики

Качество смесей на гипсовом вяжущем регулируются ГОСТ 31377-2008 . Согласно этому документу, к основным показателям сухого материала относят:

влажность: допускается содержание влаги не более 0,30% от общей массы;
предельный размер гранул (зерен);
объемный вес: 800-1100 кг/м3 (в рыхлонасыпном состоянии) и 1250-1450 кг/м3 (в уплотненном виде).

Свойства приготовленных растворов:

расход воды при замешивании — 0,6-0,65 л/кг
подвижность: способность растекаться под воздействием собственного веса; по ГОСТ 31376, диаметр расплывшегося образца приготовленного раствора (~600 гр) не должен превышать 165 мм (±5);
время схватывания — не менее 90 мин для смесей машинного нанесения и 45 мин для оштукатуривания вручную;
время полного высыхания — через 5-7 дней; это показатель зависит от добавок в смеси и отличается у разных производителей; точно узнать, сколько сохнет штукатурка, можно в инструкции на упаковке;
способность удерживать влагу, не позволяя ей стекать: не менее 90%;
расход при слое 10 мм — 8,5-10 кг/м2 (ручное нанесение) и 7,5-9 кг/м2 (машинное).

Свойства гипсовой штукатурки в затвердевшем виде:

прочность на сжатие — 2,5 Мпа;
сила сцепления с поверхностью — 0,3 МПа;
плотность — 950 кг/м3;
паропроницаемость — 0,11-0,14 мг/пчПа;
теплопроводность — 0,25-0,3 Вт/м*С;
усадка — не дает усадки

Хотя паропроницаемость (способность пропускать водяные пары) оштукатуренных поверхностей ГОСТом не регулируется, она также является важной технической характеристикой, определяющей область применения штукатурки.

При приобретении гипсовых смесей следует обращать самое пристальное внимание на срок их годности. Из-за способности легко впитывать влагу дольше 6 месяцев со дня выпуска они не хранятся. По истечении этого срока их свойства меняются, они начинают комковаться, и качественное выравнивание стен ими становится проблематичным. Обращать внимание необходимо и на герметичность упаковки, защищающую от избытка влаги – приобретать штукатурку в разорванных мешках не следует.

Плюсы и минусы

К основным недостаткам этого материала относят

Низкую влагостойкость;
Невысокую прочность – поверхность, оштукатуренную гипсом, достаточно легко можно поцарапать или сколоть.
Стоимость немного выше, чем цементно-песчаной смеси, примерно на 15-20%, но это несущественный минус.

Но все же преимуществ у гипса гораздо больше

Высокая пластичность: работать с гипсовым раствором легче, чем с другими; трудоемкость процесса существенно снижается, а это существенный плюс;
Отсутствие усадки: у цементных же смесей она составляет пару миллиметров на квадратный метр;
Поверхности, оштукатуренные гипсом, получаются более гладкими, без пор и зернистости;
Хорошая адгезия: гипсовый раствор прилипает к поверхности гораздо лучше, чем песчано-цементный; поэтому армирующую сетку для упрочения поверхности можно не использовать; она требуется лишь в новостойках из-за возможной усадки здания;
Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства: стена, покрытая слоем гипса хранит тепло и защищает от шума лучше, чем бетонные поверхности;
Его допускается накладывать более толстым слоем (до 50 мм) без армирующей сетки;
Небольшой вес: стены, покрытые гипсом, дают меньшую нагрузку на фундамент;
Экономичность: при сравнении стоимости многие обращают внимание только на вес пачки; однако в учет необходимо брать и удельный вес смеси – ведь расход гипса на 1 м2 составляет 9-10 кг, тогда как цемента для оштукатуривания этой же площади понадобится уже 16-18 кг.

Мнение эксперта

Александр Гурьянов

Штукатур и мастер декоративной отделки

Многие относят к преимуществам гипса и более высокую скорость схватывания, чем у цементно-песчаного раствора. Однако назвать этот существенным достоинством сложно. Действительно, поверхность, обработанная гипсовой штукатуркой, затвердевает на 1-1,5 часа быстрее, чем покрытая цементным составом.

Медлить при работе с ней не стоит – заглаживать начинающий застывать раствор будет проблематично. Не разводите слишком много смеси, если будете работать самостоятельно. Лучше, если один человек занимается приготовлением, а второй оштукатуривает.

Как разводить сухую смесь

Рассмотрим процесс приготовления и пропорции гипсового раствор. Сухая смесь из мешка пересыпается в подготовленную емкость, уже наполненную водой. По инструкции на 1 кг требуется 600-700 мл жидкости, то есть на 30-килограммовый мешок гипса понадобится около 20л воды.

Небольшое количество раствора можно просто перемешать кельмой или мастерком. Если большие объемы своими руками сделать сложно, то лучше воспользоваться перфоратором с перемешивающей насадкой или строительным миксером.

Раствор должен постоять 3-5 минут (время реагирования компонентов). Затем он вновь тщательно перемешивается до полного исчезновения всех комочков. Раствор должен получится вязким и пластичным, но ни в коем случае не стекать с инструмента.

Пластификаторы гипса

Однако в домашних условиях вполне можно изготовить своими руками смеси на основе гипса, к примеру, достаточно пластичную известково-гипсовую . Но реакция между гипсом и водой происходит довольно быстро, поэтому гипсовая штукатурка быстро твердеет.

Чтобы сделать удобный для работы раствор в него обязательно добавляют один из пластификаторов:

разбавленный клей ПВА , около 1% от общего объема;
известь, используется как пластификатора и чтоб увеличить время застывания;
винная, лимонная кислота также замедлит схватывание. Специальные жидкости, например, Plast Retard PE способны продлить время схватывания до нескольких часов, предотвратить появление трещин и улучшить износостойкость гипса.

Применение во влажных помещениях и на улице

Как мы уже упоминали, гипсовая штукатурка способна впитывать влагу, поэтому ее применение во влажных помещениях и тем более для фасадной отделки не желательно.

В случае необходимости сделать поверхность из гипса влагостойкой (к примеру, при подготовке к облицовке плитки в ванной), ее покрывают грунтовкой глубокого проникновения на акриловой основе. Под плитку идеально подойдет грунт бетоноконтакт.

Хорошими влагозащитными свойствами обладает и полимерная гидроизоляционная мастика, к примеру, «Плитонит Гидроэласт». Ее наносят поверх тщательно высушенного слой штукатурки с помощью кисти или валика в несколько слоев. Каждый из них нужно наносить после того, как высох предыдущий. Наклейка плитки допускается лишь через сутки после нанесения. Этой же мастикой рекомендуется заполнять и места выхода труб и углов различных конструкций.

Как штукатурить гипсовым раствором (видео)

Работать с гипсовой штукатуркой можно с помощью штукатурной станции или вручную. Машинное нанесение — это отдельная тема для разговора, и рассмотрим ее в другой статье. А здесь разберем нюансы ручного нанесения.

толщина каждого слоя может составлять 30-50 мм; при необходимости новый слой допускается накладывать только после высыхания предыдущего;
расход сухой смеси при отсутствии больших неровностей при толщине слоя 1 см – в среднем 9-10 кг/м2;
гипсовый раствор допускается наносить не только на кирпичные, бетонные поверхности и газобетон, но и предыдущий слой цементной или гипсовой штукатурки;
выравнивание поверхности ведется с помощью маяковых профилей или гипсовых маяков — небольшого количества смеси, которая точечно или по линии наносится на стену и выравнивается по уровню; после их высыхания между ними накидывается раствор, и далее всю штукатурную массу разравнивают строительным правилом; толщина слоя при этом будет равна высоте маячков;
для обеспыливания, защиты от осыпания мелких частиц и укрепления поверхности после оштукатуривания поверхность нужно прогрунтовать;
для получения ровной плоскости перед покраской или поклейкой тонких обоев стены дополнительно шпаклюют;

На видео ниже показаны все этапы отделки: как правильно замешивать, наносить и затирать.

Затирка и глянцевание

Затирка – это удаление вручную мелких неровностей, швов, переходов между слоями. Обычно затирают уже после высыхания штукатурки. Для этого берут металлическую или пластиковую терку. Инструмент смачивают водой или грунтовкой, предназначенной для нанесения после штукатурки, и обрабатывают поверхность круговыми или вертикальными и горизонтальными движениями, периодически очищая терку от раствора. Особое внимание уделяют углам.

На видео выше (время 5:35) показан процесс глянцевания поверхности — создания идеальной плоскости без финишной шпаклевки. Глянцевать и затирать — очень похожие методы, используются те же самые инструменты и техника. Но отличие в том, что происходить это на только что схватившейся и еще влажной штукатурке. Тем самым экономится время, и нет необходимости в нанесении шпаклевки.

Отделка выровненных стен

После нанесения слоя штукатурки необходимо определить, каким образом будет происходить дальнейшая отделка:

Как видим, гипсовые смеси чрезвычайно востребованы в отделочно-ремонтных работах и используются повсеместно.

Надеемся, что эта статья была вам полезна, и вы нашли интересующую вас информацию. Свои вопросы и замечания пожалуйста оставляйте в комментариях ниже.

Виды штукатурки Сравниваем свойства гипсовой и цементной штукатурки: когда какую лучше выбрать, и можно ли смешивать?

Виды штукатурки Приготовление цементного раствора для штукатурки: выбор материала, пропорции, замешивание

Основными компонентами гипсовых сухих смесей являются: гипсовые вяжущие, наполнители, функциональные добавки.

В качестве вяжущего в гипсовых смесях применяют строительный гипс на основе полугидрата сульфата кальция. Реже используют их в смеси с ангидритом (особенно для штукатурных работ) для обеспечения необходимых сроков схватывания. В составах самонивелирующихся смесей используют высокопрочный (специалисты говорят «высокомарочный») гипс и ангидрит. Применение таких видов гипсовых вяжущих в составах для полов объясняется особыми требованиями к прочности таких растворов.

Заполнитель вводят для удешевления продукта, но главное - для предотвращения растрескивания в процессе эксплуатации. Кроме того, его использование улучшает технологичность при нанесении. В качестве заполнителей в гипсовых смесях используют кварцевый песок, а также известняковую муку, доломитовую муку, мел, золу. В составах легких штукатурок используется перлит - например, в таких смесях как ГИПЕР ПЛАСТ (название этой смеси происходит от сочетания слов ГИпс и ПЕРлит). В определенных видах шпаклевочных смесей рекомендуется использование слюды. Дисперсность заполнителей определяется видом гипсовой смеси: кварцевый песок и известняковый песок применяются с дисперсностью до 0,8-1,0 мм. При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу: должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

Гидратная известь Са(ОН)2 вводится в состав гипсовых смесей для улучшения пластических свойств, снижения усадочных деформаций и замедления схватывания.

Функциональные добавки осуществляют замедление скорости схватывания гипсовой смеси, увеличивают ее водоудержание, подвижность, пластичность, прочность сцепления, снижают риск образования трещин.

Замедлители схватывания - важные функциональные добавки, обеспечивающие увеличение живучести растворной гипсовой смеси. Известно, что гипсовые вяжущие быстро схватываются, и решение задачи увеличения живучести заключается в правильном выборе специальных добавок - замедлителей схватывания.

Целлюлозные волокна вводят в состав гипсовых смесей для снижения трещинообразования и усадочных деформаций.

Это наиболее легкие по массе и удобные для работы составы. Единственный их недостаток – это возможность употребления лишь внутри сухих помещений.

Гипс, как известно, представляет собой быстросхватывающийся и гидрофильный (поглощающий воду) состав. В смеси на основе гипса вводятся те же полимеры, с целью снижения водопоглощения и повышения адгезии (силы приклеивания), а также ингибиторы – вещества, замедляющие реакцию твердения гипса. Простейший пример ингибитора – пищевая или техническая лимонная кислота. Если при смешивании с водой на 1 кг гипса вы добавите 10-20 грамм лимонной кислоты, то гипсовая масса замедлит свое твердение до 30-40 минут.

Гипсовые смеси подразделяются на:

Гипсовые шпаклевки

Состоят из гипсового связующего (мы в дальнейшем будем называть его гипсом, хотя при производстве используется смесь альфа-гипса и ангидрида), кварцевого или известнякового наполнителя, целлюлозного загустителя и редиспергируемого полимера. Гипсовые шпаклевки можно наносить слоем от 1 мм до 1 см.

Внимание! Гипс – это сернокислый кальций - CaSO4. При окрашивании выровненной такой смесью поверхности необходимо использовать кислотостойкие краски. И соответственно соблюдать технику безопасности: гипс, попавший даже в небольшую ранку, причиняет весьма неприятные ощущения.

Гипсовые штукатурки

Сухие смеси, заслужившие наивысшее признание у профессиональных строителей. Они легкие, удобные в работе, не дают усадку (в отличие от известково-песчано-цементных шпаклевок), быстро твердеют на поверхности и имеют достаточно высокую работоспособность – от 30 минут до 1 часа.

Простейшую гипсовую штукатурку вы можете изготовить у себя на кухне: берем 10 кг гипса, 1 кг гашеной извести, 50 грамм лимонной кислоты, все это затворяем водой и перемешиваем до получения консистенции густой сметаны.

Готовой смесью можно заделать штробы, выровнять стену или потолок. Хотя промышленно приготовленные штукатурки имеют в своем составе еще и фракционный песок, и целлюлозный загуститель и редипергируемый полимер. В некоторые составы для придания штукатурке объема и легкости добавляется вспученный перлит или вермикулит – легкие невесомые пески. Средний расход такой штукатурки 7 кг/м2 при слое нанесения 1 см.

Монтажные клеи на основе гипса

Если мы хотим приклеить к стене лист гипсокартона, минеральный утеплитель, лист пенопласта, лучше всего нам подойдет монтажный клей на основе гипса. Состав аналогичен составу плиточного клея, за исключением основного компонента: вместо цемента – гипс.

Гипсовые смеси для пола

Самовыравнивающиеся (самонивелирующиеся) составы для заливки полов различными слоями. Состав и принцип действия рассмотрены в первой части статьи (см. также статью Выравнивание пола).

Шпаклевки на основе полимерного связующего

Отличаются от вышеперечисленных видов сухих смесей тем, что не содержат ни цемента, ни гипса. Это шпаклевки, почти на 100 % состоящие из заполнителя – тонкодисперсные известняковая или мраморная мука, целлюлозный загуститель и редиспергируемый полимер.

Шпаклевки такого вида очень удобны в нанесении и последующей обработке (ошкуривании), пригодны для последующей окраски или оклейки обоями. В разведенном виде они имеют работоспособность до 24 часов. Но эти шпаклевки не предназначены для выравнивания поверхностей под укладку плитки. Шпаклевки на основе полимерного связующего используются лишь внутри сухих помещений в качестве финишного слоя выравнивания поверхности и не используются без дальнейшего покрытия.

Сухая штукатурная гипсовая смесь не таки давно пришла на рынок продаж. Но она имеет много поклонников, ведь ее не сложно приготовить, да и монтаж не сложный.

Сегодня и будет рассмотрена сухая гипсовая штукатурная смесь Вы узнаете ее состав и свойства. После этого ее приготовите своими руками и сократите затраты на отделку. Будет предложена инструкция для изготовления и на видео в этой статье вы сможете наглядно посмотреть на процесс данной работы.

В основном смесь сухая штукатурная гипсовая применяют для внутренних отделочных работ. Гипсовую штукатурку применяют для предварительного выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей, непосредственно перед тем, как наносить декоративную отделку.

Внимание: При этом, очень важным является то, что использовать гипсовые выравнивающие смеси можно только в тех помещениях, в которых уровень влаги не больше шестидесяти процентов. Если это большое помещение, и в нем много влаги, то лучше воспользоваться в этом случае гидрофобными видами отделки.

Итак:

Перед началом работ надо взять леску и натянуть по диагонали плоскости нанесения. Так вы сразу сможете увидеть отклонения и посчитать, сколько вам надо сухого порошка.
Если слой большой, тогда лучше всего применит строительную сетку, которая крепится на стене. В этом случае сцепление будет лучше.
Улаживать гипсовые смеси можно толстым слоем. Это не принесет вреда прочности отделки. Следовательно, при помощи таких смесей можно выравнивать и существенные неровности, и небольшие дефекты.
К тому же, такая штукатурка часто используется не только в случаях, когда нужно устранить рельеф на определенных поверхностях. Также часто ее используют, чтобы выровнять стены с заваленным уровнем.

Чем привлекательна

Гипсовая смесь сухая штукатурная имеет массу достоинств:

Цена достаточно привлекательна , ее может позволить себе любой;
Без проблем приготовить можно своими руками , причем это не занимает много времени;
Можно придать практически любую форму отделки;
Отделка хорошо крепится на любую плоскость , в этом вопросе она универсальна;
В данном материале совершенно исключены аллергены и токсины , поэтому он абсолютно безопасен;
Не потребуется финишная отделка, на это не понадобится тратится;
Она достаточно легкая и поэтому вес стены не возрастет сильно . Это хорошо для несущих стен.
При помощи смеси можно маскировать и заделывать разнообразные дефекты поверхностей. Кроме того, также можно сформировать откосы или углы.

Внимание: К недостаткам этого материала можно отнести низкий уровень гидрофобности, а, следовательно, невозможность применения штукатурки при отделке фасада.

Состав гипсовой смеси

Смесь сухая гипсовая штукатурная имеет довольно простые составляющие:

Внимание: Гипсовая штукатурная сухая смесь есть в свободной продаже, но если у вас большой объем работы, тогда лучше ее сделать своими руками. В этом случае вы выиграете 50% от стоимости готового материала.

Основными составляющими стандартных сухих смесей является гипс и легкие наполнители. Также в своем составе они содержат модифицирующие добавки. Именно от них зависит качество материала, уровень его адгезии и многие другие характеристики.
Все производители при изготовлении используют разные составы компонентов, но готовые смеси, в основном, имеют похожие свойства, отвечающие определенным стандартам и нормам.
Чтобы сухие смеси было удобно хранить и использовать, их поставляют в специальных упаковках. Обычно, гипсовые отделочные материалы расфасованы в специально предназначенные крафт – мешки. Один такой мешок весит в среднем пятнадцать или тридцать килограмм. Большинство строителей предпочитают именно такую расфасовку.
Хранить смесь нужно в сухом помещении. При этом очень важно, чтобы оно хорошо проветривалось. Для того, чтобы фасовка сохранила свойства, делается микроперфрация.
В случае, когда влажность складского помещения превышает норму, смесь становится непригодной к применению, затвердевает. Именно поэтому, прежде, чем покупать заводскую штукатурку, проверьте качество приобретаемого материала.

Внимание: При этом очень важно то, что хранить смесь можно от шести до двенадцати месяцев. По истечению этого теряются важные свойства материала. В этом случае не гарантируется высокое качество отделки.

Если вы не располагаете большим количеством средств, но вам нужно произвести отделку большого помещения, то вы можете не тратить средства на ее приобретение, так как ее можно приготовить самостоятельно.

Правила приготовления гипсового состава

Сухая смесь штукатурная гипсовая делается по определенным правилам:

Внимание: Если вы делаете покупку компонентов в зимнее время, тогда не стоит это делать на открытых лотках. Состав перемерзает и теряет свои вяжущие свойства. Так же отдайте предпочтение известным производителям и воздержитесь от покупки неизвестных смесей.

Для начала гипс стоит пропустить через сито и сделать фракцию однородной. Так вы избавитесь от комков и мусора.
После этого порошок необходимо поместить в емкость и доливать воду небольшими порциями. Хорошо перемешать, пока не получится гипсовое тесто.
В состав, который получится, необходимо добавить известковый раствор. И снова все тщательно перемешать.
Для замеса можно использовать дрель с насадкой, она позволит сделать все быстро и масса получится максимально однородной.

Внимание: Хотелось бы отметить, что перемешивать нужно тщательно, только не нужно перемешивать дольше, чем одну минуту. В противном случае раствор потеряет прочность. Использовать приготовленный раствор можно сразу же после приготовления.

Варианты приготовления

Смесь гипсовая сухая штукатурная может делать в разных вариантах. Здесь немного отличный состав и вам надо выбрать наиболее приемлемый. Все можно будет посмотреть и на фото.

Первый вариант

Чтобы приготовить качественную и недорогостоящую смесь, придерживайтесь таких пропорций:

Строительный гипс – 3 – 4 мешка;
Штукатурная смесь, тип АБС (Экогипс или Ротбанд) – 1 мешок;
Мелкая древесина опилок – 1 мешок.

В приготовлении смеси нет ничего сложного:

Те компоненты, которые были перечислены, необходимо перемешать в сухом состоянии до получения однородной массы. Затем смесь нужно засыпать в мешки из полиэтилена, можно в другие емкости, и здесь хранить.
Прежде, чем использовать смесь, ее нужно развести небольшим количеством воды. При помощи специального миксера хорошо перемешать.
Заводские штукатурные смеси в своем составе содержат специальные добавки, способствующие регулированию скорости высыхания раствора. Благодаря этому, работа со штукатуркой становится проще и удобнее.
Иногда случается так, что самостоятельно приготовленный раствор схватывается слишком быстро. Чтобы этого не случилось, добавьте в его состав обойный клей.

Внимание: При этом очень важно то, что не каждый обойный клей может совмещаться с гипсом. Хочется порекомендовать клей КМЦ – один из проверенных вариантов.

В состав штукатурки можно добавить гашеную известь. Благодаря этому. Материал станет боле пластичным. Также известь, которую используют при создании раствора, обладает бактерицидными свойствами. Благодаря этому, на стенах никогда не появится плесень.

Второй вариант

Чтобы приготовить гипсово-меловую шпаклевку высокого качества, понадобятся такие компоненты, как раствор столярного клея (5%), количество определяйте по консистенции клея; один килограмм гипса и три килограмма мела.

Процесс изготовления смеси состоит из трех этапов. Первый этап – это измельчение и перемешивание каждого компонента до получения однородной массы. Для этого можно воспользоваться емкостью. Вполне подойдет объем десять литров. И также понадобится перфоратор и насадки.
Прежде всего, следует смешать измельченный гипс и мел. Когда получится порошок однородной массы, нужно добавить клей и снова перемешать. Должна получиться масса, без ярко выраженных уплотнений, комков, светло – серого цвета.

Внимание: Хотелось бы отметить: приготовленная точно по рецепту шпаклевка будет быстро высыхать. Следовательно, в сухую смесь нужно добавить клей, как связывающее средство. Лучше это сделать перед тем, как наносить на поверхность.

Если смесь приготовлена по данной рецептуре, то применять ее следует при финишном выравнивании, а не при черновом. Шпаклевка будет наноситься удобно и просто (см. Как шпаклевать стены своими руками, соблюдая все правила), если ее приготовить правильно.

Третий вариант

Благодаря этому рецепту, можно приготовить смесь, которой можно будет отделывать окрашенную поверхность:

Для этого понадобится: сто грамм сиккатив НФ-1, два килограмма гипса и один килограмм олифы.
Применять эту шпаклевку можно при отделке ориентированно-стружечной плиты. Чтобы ускорить процесс высыхания, в этом случае можно применить сиккатив.
В процессе приготовления смеси вместо гипса можно использовать меловый порошок. Пропорции те же. Таким образом, сохнуть смесь будет медленнее, к тому же, сможет сохранить свои первоначальные свойства.

Внимание: Хотелось бы дать один совет. При изготовлении штукатурного раствора не забывайте о средствах личной безопасности. Пользуйтесь перчатками, очками и респиратором.

Четвертый вариант

По своей консистенции известковый штукатурный раствор похож на обычную штукатурку. Единственное отличие – это то, что он мелено высыхает. Из – за этого подобный раствор нужно наносить тонким слоем. При этом нужно учесть, что каждый из последующих слоев необходимо наносить только после того, как предыдущий слой полностью высохнет.

Чтобы наносить раствор было удобно и просто, нужно добавить гипс в известковую штукатурку. Получится известково-гипсовый состав. Его слой в среднем высыхает за пять минут. Кроме того, его отличительной чертой является оптимальная адгезия.
Чтобы получить известково-гипсовый раствор, нужно использовать три части известкового раствора и одну часть гипсового порошка.

Приобретение отделочных материалов оказывает существенное влияние на себестоимость проведенных ремонтных работ. Значительно сэкономить деньги можно, если готовить штукатурку самостоятельно. Смесь сухая штукатурная гипсовая делается не сложно и это поможет сократить затраты.

Среди всех существующих сухих строительных смесей, самой востребованной среди покупателей и строителей, является гипсовая смесь, цена которой небольшая, а качество высокое. Обуславливается это ее характеристиками и свойствами. Какими именно, мы рассмотрим в следующих разделах. Также мы познакомим вас с видами гипсовых смесей и особенностями их применения.

Состав гипсовых смесей

Основной составляющей всех гипсовых смесей является гипсовый порошок, выполняющий роль вяжущего вещества. Также в их состав входят различные добавки, которые нужны для:

улучшения качества работ;
продления времени схватывания раствора;
повышения адгезии;
улучшения прочности;
предохранения от грибков и плесени.

В качестве заполнителя выступает мелкофракционный песок. Как видите, сырье в основном натуральное. Это, несомненно, большой плюс.

Виды гипсовых смесей

Сухая гипсовая смесь, в зависимости от свойств и целей применения, делится на три вида :

гипсовая шпаклевка;
гипсовая штукатурка;
клей на гипсовой основе.

Каждый из них имеет свою сферу применения. Сухая гипсовая штукатурная смесь делится на несколько подтипов. По способу нанесения она может быть ручная или машинная. По сфере применения – стартовая и финишная. Также на два последних подтипа делятся и шпаклевочные смеси.

Характеристики смесей из гипса

Все гипсовые смеси имеют следующие характеристики:

они имеют белый окрас;
смеси обладают хорошей эластичностью;
составы имеют неплохую прочность;
они способны впитывать и отдавать влагу;
растворы характеризуются хорошей слипаемостью (адгезией);
имеют отличную шумо- и теплоизоляцию;
они не воспламеняются;
смеси экологически чисты.

Преимущества и недостатки гипсовых смесей

Как и любой другой строительный материал, сухие гипсовые смеси имеют свои достоинства и недостатки.

Сначала поговорим о плюсах.

Гипсовые смеси быстро схватываются и высыхают в течение часа.
Поверхность получается достаточно ровной, ее можно даже дополнительно не обрабатывать.
Стены и потолки, оштукатуренные или прошпаклеванные гипсовыми составами, потом можно оклеить обоями, покрасить или отделать любым другим материалом.
С ними легко работать.

О недостатках тоже не видим смысла умалчивать. Минусов у материала немного, но все же они есть.

С гипсовыми смесями можно работать только в помещениях, где влажность не превышает 60%.
Такие составы уместно использовать только для внутренних работ.
В ванной комнате гипсовую смесь можно применять, только если она хорошо вентилируется.

Особенности применения гипсовых смесей

Теперь подробно разберем, для чего применяют тот или иной вид гипсовой смеси.

Штукатурка на основе гипса. Смесь гипсовая штукатурная применяется для оштукатуривания стен и потолков в помещениях. Она может наноситься, как вручную, так и с помощью машины. Последний – позволяет выполнять работы по оштукатуриванию более быстро, да и раствор ляжет лучше. Еще, такой вариант позволяет сэкономить расход штукатурки. Стены, отделанные гипсовой штукатуркой, не трескаются и не плесневеют.

Шпаклевка гипсовая. Подходит она для отделки бетонных и цементных оснований. Такая шпаклевка отлично пропускает воздух и не подвержена трещинам. Стены, отделанные ею «дышат», создавая в помещении благоприятный микроклимат. Наносится на стены она с помощью шпателя, тонким слоем.

Клей на гипсовой основе. Хорошо подходит для монтажа гипсокартонных листов (ГКЛ), гипсовых пазогребневых плит (ПГП) и других изделий из гипса. Напоминаем, что, как и другие смеси на основе гипса, использовать их можно только помещениях с нормальным влажностным режимом. Перед использованием такого клея поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и грязи. Всю площадь, на которую будет наноситься клеящая смесь, необходимо покрыть грунтовкой. Только по истечении 12 часов после этого, можно приступать к поклейке.

Как правильно приготовить гипсовую смесь?

Так как все сухие смеси на основе гипса имеют порошкообразную структуру, готовят их следующим образом:

Сначала нужно взять тару объемом 20 – 25 литров.
Затем высыпать туда содержимое пакета (смесь).
После залить состав водой.
В конце все нужно тщательно перемешать, до однородного состояния, чтобы все комочки разошлись.

Вот, в принципе и весь процесс. Но только есть свои нюансы. Например, нельзя переборщить с количеством жидкости. Раствор станет непригодным к использованию. Поэтому, следует обращать внимание на рекомендации, размещенные на упаковке, где указаны все пропорции. В зависимости от типа смеси, количество воды для ее приготовления разное.

Что мы предлагаем?

Компания «Грос» предлагает сухие смеси гипсовые купить по выгодной цене. В наших магазинах вы найдете продукцию от ведущих производителей на российском рынке. У нас всегда большой ассортимент сухих гипсовых смесей и других материалов для строительства и ремонта. Наши цены – самые доступные в регионе. Обращайтесь к нам, и убедитесь в этом сами!

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

В настоящее время в связи с возрастающими масштабами внедрения прогрессивных технологий, обеспечивающих сокращение топливно-энергетических и материальных ресурсов, преимущества гипсовых вяжущих становятся более значимыми и сфера их применения расширяется. При этом особенно важна стабильность качества гипсовых вяжущих, чтобы не нарушать технологический режим производства материалов и изделий на их основе.

Качество, надежность и долговечность - вот основные требования, которые предъявляются сегодня строительным материалам. Наиболее полно этим требованиям отвечают модифицированные сухие смеси, которые стали неотъемлемой частью современного строительства.

Сухие строительные смеси (ССС) представляют собой смесь вяжущих, заполнителей и различных добавок.

В настоящее время широко применяются сухие строительные смеси на основе гипсового вяжущего. Гипсовые материалы обладают достаточными показателями прочности на сжатие и изгиб, высокими тепло и звукоизоляционными свойствами. Изделия из гипсового вяжущего благодаря природному свойству гипса поглощать и отдавать влагу, обеспечивают оптимальный уровень влажности в жилых помещениях. Рецептурами большинства видов сухих строительных смесей предусматривается применение пластифицирующих, водоудерживающих добавок и редиспергируемых полимерных порошков.

Одним из перспективных направлений в решении экологических проблем, связанных с хранением гипса, является разработка и внедрение технологических процессов, позволяющих получать строительные гипсовые вяжущие и материалы на их основе. Это в свою очередь позволит не только сократить отчуждение земель, загрязнение почвы, воздуха, подземных и поверхностных вод, но и расширить номенклатуру продукции строительного комплекса.

Повышение потребительского уровня материалов - один из ведущих принципов ООО «Казанский завод сухих строительных смесей». Целью компании является реализация функционального, эффективного, конкурентоспособного бизнеса, ориентированного на клиента, учитывающего и знающего потребности своих партнеров и сотрудников, занятие лидирующих позиций на рынке строительных материалов. В работе задействованы самые современные наукоемкие и дорогостоящие технологии по производству сухих строительных смесей. Это осложняет возможность конкурировать с заводом, так как он уже прочно занял свою позицию на рынке и является лидером. Огромные масштабы производства позволяют удерживать цены на уровне доступном каждому покупателю и труднодоступном для конкурентов.

Предоставление клиентам широкого ассортимента продуктов высокого качества по ценам ниже среднерыночных при максимально широком наборе сопутствующих услуг, а так же создание системы наилучшего предложения - основа стратегии ООО «Казанский завод сухих строительных смесей».

Основными направлениями деятельности являются:

Производство строительных материалов и отдельных компонентов;

Реализация готовой продукции компании через собственную сеть магазинов, а так же оптовикам с завода;

Рынок сухих строительных смесей города Казань можно считать очень насыщенным, а конкуренцию - жёсткой; в целом - ситуацию, не располагающей в ближайшее время к появлению новых крупных игроков на этом рынке. Входные барьеры не высоки, но трудно преодолимы и поэтому на данном рынке почти нет мелких фирм.

Сухие строительные смеси - достаточно легко возимый товар, однако и у этого рынка существует своя география - не более 500 км. Связано это, прежде всего с тем, что сухие смеси - продукт, как правило, крупнотоннажный и имеет не очень большую стоимость, логистические расходы при перевозке на более дальние расстояния увеличивают цену продукта на 30-40 %.

Расширение применения сухих смесей - еще один шаг в современной технологии строительства, направленной на повышение качества и надежности строительных работ. В настоящее время на российском рынке представлено великое множество сухих смесей. Многие смеси производятся в России, другие импортируются из-за границы. Сухие строительные смеси требуют от строителя определенных навыков и неукоснительного исполнения требований инструкции по применению каждой смеси. Без соблюдения этих условий свойства смеси, объявляемые заводом-изготовителем, могут быть не получены. И с другой стороны, изготовление сухих смесей высокого качества - достаточно сложный процесс, требующий специального оборудования и тщательного соблюдения технологического регламента.

1. Характеристика сухих строительных смесей на гипсовой основе и их состав

Номенклатура выпускаемых в стране гипсовых вяжущих для строительных работ ограничена строительным гипсом, выпускаемым по ГОСТ 1 25-79 с диапазоном по прочности от 3 до 7 МПа.

Ангидритовое вяжущее, являющееся весьма перспективным благодаря низкой себестоимости сырья и невысоким инвестициям на переработку, пока не нашло достаточного распространения. Такое вяжущее обладает теми же положительными свойствами, что и другие гипсовые вяжущие, а по конечной прочности даже превосходит. Его можно использовать в тех же целях, что и гипсовое вяжущее, в том числе для производства сухих строительных смесей.

Строительные смеси, изготовленные на основе гипсовых или ангидритовых вяжущих, называют сухими гипсовыми смесями (СГС).

Отличительной особенностью растворов на основе гипсовых сухих смесей, в сравнении с цементными растворами аналогичного назначения, является повышенный выход из единицы массы сухой смеси. Применение гипсовых сухих смесей для отделки обеспечивает снижение трудозатрат более чем в 2 раза, а расход смеси почти в 2 раза ниже, чем цементной смеси для одной и той же площади обработки.

СГС представляют собой однородные сыпучие материалы оптимального состава, состоящие из тщательно отдозированных и перемешенных сухих компонентов - гипсовых вяжущих. Фракционированных заполнителей (наполнителей), пигментов и модифицирующих добавок различного назначения.

В соответствии с существующей классификацией СГС могут быть подразделены на следующие основные виды:

· штукатурные (в т.ч. декоративные и защитные);

· шпатлевочные;

· монтажные;

· затирочные;

· напольные (выравнивающие для устройства пола).

Смеси на основе неводостойких гипсовых вяжущих применяют для внутренней отделки зданий и сооружений с сухим и нормальным режимами помещений, а СГС на основе водостойких гипсовых вяжущих для отделочных работ в помещениях с нормальным, влажным и мокрым режимами, а также при отделке фасадов зданий согласно действующим нормативным документам СНиП 3.04.01-87, СНиП 2.03.13 - 88, СНиП П -3 - 79.

Гипсовые вяжущие вещества делят на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса CaS04-2H20 до температуры 150...160°С с частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс CaSO4-0,5H2O.

Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700... 1000°С с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция - ангидрита CaS04. К низкообжиговым относится строительный, формовочный и высокопрочный гипс, а к высокообжиговым - ангидритовый цемент и эстрихгипс.

Водостойкость гипсовых вяжущих веществ оценивается по коэффициенту размягчения, согласно которому гипсовые вяжущие делятся на:

Неводостойкие (НВ);

Средней водостойкости (СВ);

Повышенной водостойкости (ПВ);

Водостойкие (В);

Повышение водостойкости гипсовых вяжущих возможно за счет реализации следующих технологических решений:

Повышение плотности изделий за счет их изготовления методом трамбования и вибропрессования из малопластичных смесей;

Повышение водостойкости гипсовых изделий наружной и объемной гидрофобизацией, пропиткой изделий веществами, препятствующими проникновению в них влаги;

Применение химических добавок, в том числе пластифицирующих, позволяющих модифицировать различные свойства гипсобетонов;

Уменьшение растворимости в воде сульфата кальция и создание условий для образования нерастворимых соединений, защищающих дигидрат сульфата кальция, сочетанием гипсовых вяжущих с гидравлическими компонентами (известью, портландцементом, активными минеральными добавками).

Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природ. ный гипсовый камень и природный ангидрид CaSCu, а также отходы химической промышленности, содержащие двуводный или безводный сернокислый кальций, например фосфогипс. Возможно применение гипсосодержащего природного сырья в виде сажи и глиногипса.

Гипсовым вяжущим называют воздушное вяжущее вещество, состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемо путем тепловой обработки гипсового камня при температур 150...160°С.

При этом двуводный гипс CaSCVFbO, содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует по уравнению:

CaSO4-2H2O=CaSCv0,5H2O+l,5H2O.

Штукатурные гипсовые смеси.

Штукатурные смеси представляют собой растворные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих В- или а-модификаций, ангидрита или их смесей, крупнозернистого заполнителя фракции не более 2,5 мм и специальных химических добавок различного назначения. Такие смеси предназначены для грубого выравнивания поверхностей путем однослойного оштукатуривания стен и потолков с различным видом поверхности (бетон, кирпичная кладка, ячеистые бетоны, прочие шероховатые и рифленые поверхности).

К наиболее известным видам гипсовых штукатурных смесей относятся: РОТБАНД, ГОЛЬДБАНД, ГИПСПУТЦ HP 100, МАШИ-НЕНПУТЦ МП 75, АКУСТИКПУТЦ, ТЕПЛОН, СИЛИН, ФАРВЕСТ-Гипс, ГИПСОВАЯ белая, ГИПСОВАЯ серая, CONSOLIT 500 и др.

Гипсовые штукатурные смеси и растворы из них должны характеризоваться следующими показателями:

ь насыпная плотность смеси, кг/м3 -700...1100;

ь водотвердое отношение (количество водызатворения, необходимое для получения заданной подвижности раствора) -0,5...0;

ь время обработки раствора, мин. -50...100;

ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 -800...1100;

ь прочность при сжатии, МПа - 2,5...7,0;

ь прочность на растяжение при изгибе, МПа- 1,5 - 3,0;

ь прочность сцепления с основанием (обрабатываемой поверхностью), МПа - 0,4...0,7;

ь срок хранения, мес. - 3...6

Показатели этих свойств зависят от области применения раствора и его состава.

Шпатлевочные гипсовые смеси.

Шпатлевочные смеси представляют собой дисперсные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих В-или а-модификаций, ангидрита или водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцементно-пуццолановые или композиционные гипсовые вяжущие), мелко- и тонкодисперсных наполнителей и химических добавок целевого назначения.

Такие смеси предназначены для тонкого и финишного выравнивания поверхностей стен и потолков; для окончательной подготовки бетонных и оштукатуренных поверхностей под окраску или оклейку обоями; для облицовочных и реставрационных работ. Используются для заделки продольных и поперечных стыков между ГКЛ и ГВЛ при отделочных работах внутри помещений, а также швов при монтаже гипсовых пазогребневых плит. Они имеют хорошую адгезию к различным материалам и практически не дают усадки. Преимуществом гипсовых шпатлевок является их быстрое затвердевание, что позволяет производить дальнейшие отделочные работы после нескольких часов их твердения.

К наиболее известным видам гипсовых шпатлевочных смесей относятся: УНИФЛОТ; ФУГЕНФЮЛЛЕР; ФУГЕНФЮЛЛЕР Гидро; ФУГЕНФЮЛЛЕР ГВ; ФУГЕНФИТ; ФИНИШНАЯ; ЮНИС ГШ; ГШ Слайд; ЮНИС Блик; Р-16 МОНОЛИТ; Р-1 7 МОНОЛИТ; ГЛИМС-Гипс; ПЕТРО-МИКС ШГ; ШГЛ; ШГС; ШГУ; КРЕПС ГКЛ и др.

Гипсовые шпатлевочные смеси характеризуются следующими свойствами:

ь прочность при сжатии, МПа - 4...1 0;

ь прочность на растяжение при изгибе, МПа - 2,5...5;

ь срок хранения, мес. - 3...6

Сухие гипсовые смеси (монтажные).

Монтажные смеси представляют собой растворные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих р- и а-модификаций или водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцемент-но-пуццолановых или композиционных гипсовых вяжущих) со специально подобранным комплексом химических добавок.

Такие смеси используют при монтаже внутренних перегородок из гипсовых пазог-ребневых плит; при облицовке внутренних поверхностей гипсокартонными и гипсово-локнистыми листами, а также при устройстве оснований для пола из гипсоволокнистых плит.

К наиболее известным видам гипсовых монтажных смесей относятся: ПЕРЛФИКС, («КНАУФ»), ГИПСОКОНТАКТ («Боларс»), ВОЛМА монтаж (ОАО «ГИПС», г. Волгоград) и др.

Основные физико-технические характеристики некоторых видов гипсовых монтажных смесей следующие:

ь насыпная плотность, кг/м3 - 800...950;

ь водотвердое отношение - 0,4...0,6;

ь время обработки раствора, мин. - 60...120;

ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 - 1300...1350;

ь прочность при сжатии, МПа - 4...7,5;

ь прочность на растяжение при изгибе, МПа- 1.5...5;

ь прочность сцепления, МПа - 0,3...0,7;

ь срок хранения, мес. - 6.

Сухие гипсовые смеси напольные (выравнивающие).

Сухие смеси для устройства пола представляют собой растворные смеси из неводостойких гипсовых вяжущих а-модификации, ангидрита, эстрих-гипса или водостойких гипсовых вяжущих (гипсоцементно-пуццолановых или композиционных гипсовых вяжущих) и специального набора химических добавок для увеличения пластичности раствора при одновременном снижении содержания воды.

К наиболее известным видам гипсовых смесей, предназначенных для устройства оснований пола относятся смеси ATLAS SAM 200, самовыравнивающийся состав Альфа-Пол С, Быстротвердеющий пол («Старатели»), смесь для пола СВ-210 (Боларс) и др.

В качестве самонивелирующихся составов известны сухие смеси для наливных полов: Флиссэстрих FE 80, Флиссэстрих FE 50, Флиссэстрих FE 25, которые производятся предприятиями «КНАУФ». Затвердевшие растворы из этих смесей обладают высокой прочностью и практически не дают усадки.

Основные физико-технические характеристики некоторых видов гипсовых выравнивающих смесей для устройства пола следующие:

ь насыпная плотность, кг/м3 - 600...700;

ь водотвердое отношение - 0,48...0,6;

ь время обработки раствора,мин. - 60...120;

ь плотность затвердевшего раствора, кг/м3 - 1100...1800;

ь прочность при сжатии, МПа - 4...10;

ь прочность на растяжение при изгибе, МПа-2,5,.,5;

ь прочность сцепления, МПа - 0,3...0,5;

ь срок хранения, мес. - 3...6.

В настоящее время на территории России отсутствует единый стандарт, регламентирующий требования к показателям физико-технических свойств ССС. Требования, предъявляемые к растворным смесям и растворам в ГОСТ 28013-98*, СП 82-101-98, СНиП 3.04.01-87, не охватывают всех особенностей свойств ССС различного назначения, появившихся в нашей стране за последнее десятилетие. Контроль качества на передовых отечественных предприятиях по производству ССС ведется на основании ТУ, разрабатываемых с учетом существующих европейских норм, например, EN 12004 для клеевых ССС и растворов, а также показателей физико-технических свойств современных отечественных и зарубежных аналогов.

В настоящей работе в качестве нормативных требований к показателям физико-технических свойств разрабатываемых клеевых ССС приняты основные показатели ТУ 5745-001-57228332-2006 ООО «Казанский завод сухих строительных смесей».

2. Сырьевые материалы сухих строительных смесей на гипсовой основе

Для изготовления СГС применяют следующие основные материалы и добавки: гипсовые вяжущие марок Г4-Г7 по ГОСТ 125-79 (для штукатурных и шпатлевочных смесей при производстве отделочных работ):

· высокопрочный гипс марки не ниже И 3 по ГОСТ 125-79 (для шпатлевок повышенной прочности и составов для монтажных работ, а также в составах для самовыравнивающихся стяжек пола); водостойкие гипсовые вяжущие по ТУ 21 -0284757-1-90 (для сухих гипсовых смесей, применяемых в помещениях с влажным и мокрым режимами эксплуатации, а также для напольных смесей); ангидритовые вяжущие (из природного сырья и отходов промышленности) по ТУ21-0284747-1-90 (для штукатурных смесей и выравнивающихся смесей для устройства пола);

· известь гидратная по ГОСТ 9179-77 (остаток на сите 02 до 0,2% по массе). Влажность до 0,5 % по массе (в штукатурных составах и в составах самовыравнивающихся смесей для устройства пола).

Большое влияние на свойства СГС оказывают заполнители и наполнители. Выбор крупности зерен заполнителей определяется видом гипсовой смеси: кварцевый и известняковый песок применяются с дисперсностью до 0,8-1,0 мм. При подборе заполнителей особое внимание уделяется гранулометрическому составу: должно быть примерно одинаковое соотношение фракций заполнителя.

В СГС применяют следующие заполнители и наполнители:

· песок перлитовый вспученный по ГОСТ 10832-91; остаток на сите с размером ячейки 1,25 мм - менее 10% по массе. Насыпная плотность - от 70 до 1 25 кг/м3; используется в составах теплоизоляционных или облегченных штукатурных смесей;

· вспученный вермикулитовый песок по действующей НТД;

· пески кварцевые по ГОСТ 21 38-91, остаток на сите №05 менее 10% по массе. Влажность менее 0,5% по массе; используется в составах штукатурных смесей и в составах выравнивающихся смесей для устройства пола;

· порошок минеральный для асфальтобетонных смесей по ГОСТ 16557-78, остаток на сите №0315 менее 10 % по массе. Влажность не более 0,5 % по массе; используется в составах штукатурных и шпатлевочных смесей.

Химические добавки для гипсовых смесей должны отвечать требованиям ГОСТ 24211 -91. К ним относятся следующие добавки:

· водоудерживающие на основе простых эфиров целлюлозы метилцеллюлоза марки МЦ-100 (Россия); этилоксиэтил-целлюлоза, ЭОЭЦ (Швеция); натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы, (КМЦ), (Россия).

На основе сложных эфиров целлюлозы (метилгидроксиэтилцеллюлоза, (МГЭЦ), (ФРГ, США); метилгидроксипропилцеллюло-за (МГПЦ), (Южная Корея);

· воздухововлекающие анионоактивные ПАВ (Россия, ФРГ); сульфонат олефина (ФРГ);

· загущающие на основе эфира крахмала (Россия, ФРГ); на основе гекторитовых глин (Италия);

· пластифицирующие нафталинформальдегидные, например С-3 (Россия); меламинформальдегидные (ФРГ); поликарбоксилатные (ФРГ);

· редисперсионные полимерные порошки: на основе сополимеров винилацетата (ФРГ, Швейцария, США, Франция). На основе бутадиенстирольного латекса (ФРГ); на основе акрилата (ФРГ);

· пеногасители - добавки, представляющие собой углеводороды и полигликоли на инертном носителе (аморфном кремнеземе).

При изготовлении СГС большое значение имеет правильный выбор добавок, регулирующих начало и конец схватывания, особенно предназначенных для производства штукатурных работ. В этом случае необходимо учитывать не только вид гипсового вяжущего, но и РН-среды приготовленного гипсового раствора.

Для нейтральной среды гипсового раствора эффективными замедлителями схватывания могут быть лимонная кислота, цитрат натрия, полифосфаты, белковые гидролизаты, желатины - КМЦ (натриевая соль карбокси-метилцеллюлозы), клеи животного происхождения, смесь лигносульфонатов. Однако следует учитывать, например, что ретардан, являясь активным замедлителем схватывания гипса, очень хорошо подходит для шпатлевочных составов. В тоже время для штукатурных составов он недостаточно эффективен, т.к. дает короткий период между началом и концом схватывания, что нежелательно при производстве штукатурных работ.

Для гипсовых растворов со щелочной средой эффективными замедлителями схватывания является винная кислота, а также замедлитель на основе винной кислоты и пластретарда.

Для слабокислой среды, например в штукатурных растворах на основе гипсового вяжущего из фосфогипса в качестве замедлителя схватывания используют гидратную известь и триполифосфат натрия.

Чтобы достичь требуемого замедления схватывания гипсового раствора, целесообразно использовать комплексную добавку. Характерным примером может служить пластретард - смесь лимонной кислоты с полифосфатами и желатином.

Для снижения трещинообразования и усадочных деформаций вводят целлюлозные волокна.

Шпатлевочные, затирочные смеси, и гипсовые клеи отличаются от штукатурных составов, как компонентным составом, так и его дисперсностью. Особенностью этих составов является то, что в качестве вяжущего используется строительный гипс с размером частиц менее 0,1 мм, наполнителем является известняковая, доломитовая мука, мел с размером зерен также менее 0,1 мм. В связи с этим увеличивается число водоудерживающей добавки до 0,5-0,8 %, в то время, как в штукатурных составах - 0,16-0,3 %.

Большое значение в ССС, в том числе СГС, имеют водоудерживающие добавки на основе эфиров целлюлозы. Исследования показали, что вследствие слабого межмолекулярного взаимодействия с молекулами воды эти полимеры обладают великолепной водоудерживающей способностью. Каждая молекула полимера может удерживать до 20 тыс. молекул воды. Энергия этого взаимодействия сопоставима с энергией испарения и капиллярной диффузии в основу, что является препятствием для ухода воды. В свою очередь, эта энергия несколько меньше, чем энергия диффузии воды при гидратации цемента, что позволяет ему отбирать эту воду.

Фактически вода в растворе заменяется гомогенным желеобразным раствором метилцеллюлозы, в котором взвешены частички цемента и заполнителя. Высокая водоудерживающая способность такой системы способствует полной гидратации цемента и позволяет раствору набирать необходимую прочность даже при тонкослойном нанесении. После ухода воды полимер в виде тончайшей пленки остается на поверхностях между цементным камнем и наполнителем, никак не влияя на механические характеристики затвердевшего раствора. Таким образом, добавление незначительного количества (0,02-0,07 %) водорастворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям приводит к существенному увеличению открытого времени и дает возможность раствору гидратироваться равномерно по всему объему, а также обеспечивает существенное повышение адгезии к основанию и улучшение качества поверхности. Аналогично действие метилцеллюлозы и в гипсовых смесях.

Дисперсионные порошки, которые, в отличие от водорастворимых производных целлюлозы, при затворении водой образуют не растворы, а двухфазные системы, состоящие из полимерных частиц (на основе сополимеров винилацетата и этилена, винилхлорида, стиролакрилата и т.п.), диспергированных в воде. Добавление этих составов в продукты строительной химии позволяет активно влиять на характеристики конечного материала и обеспечивает получение результатов, недостижимых при использовании только традиционных минеральных вяжущих. Первые попытки модификации цементных смесей полимерами заключались в добавлении к воде затворения дисперсии винилацетата, известной как клей ПВА. В гипсовых растворах это применение оказалось очень эффективным, тогда как в цементных (из-за повышенной усадки от применения ПВА) быстро отказались. Следующим этапом стало использование двухкомпонентных составов, состоящих из цементно-песчаной смеси, приготовленной в заводских условиях, и полимерной дисперсии, поставляемой в жидком виде, которые смешиваются на строительной площадке. Двухкомпонентные растворы применяются до сих пор, но водная дисперсия теряет свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время года ее транспортировка и приготовление рабочего раствора вызывают определенные затруднения. Начало производства однокомпонентных сухих строительных смесей относится к 1953 году, когда специалистам фирмы «Wacker» (Германия) удалось получить сухой редиспергируемый порошок, образующий после затворения водой двухфазную систему, обладающую свойствами исходной полимерной дисперсии.

Дисперсии отличаются от метилцеллюлозы и механизмом действия. По мере расходования вода концентрируется в порах цементного камня и там же концентрируется дисперсия, образуя «эластичные мостики», работающие на растяжение и изгиб несравненно лучше, чем цемент. Комбинация минеральных и полимерных вяжущих предоставляет возможность производства продуктов строительной химии, обладающих не только повышенными прочностными свойствами и улучшенной адгезией (в том числе и к таким «проблемным» основаниям, как металл, дерево, пластик, глазурованная плитка и т.п.), но и управляемыми реологическими (тиксотропность, пластичность) и специальными (гидрофобность, текучесть) характеристиками. Например, выравнивающие растворы для полов содержат комбинацию специальных дисперсионных добавок с органическими и синтетическими пластификаторами, наличием которых и определяются такие специфические свойства этих материалов, как способность к растеканию и гладкость получаемой поверхности. Дисперсионные модификаторы, входящие в состав клеевых составов для плиточных работ, улучшают условия работы, продлевают «срок жизни» затворенного раствора и повышают тиксотропность (способность загустевать в состоянии покоя и разжижаться при перемешивании) материала. Они способствуют повышению адгезии к сложным основам.

ГУП «НИИМосстрой» разрабатывает рецептуру гипсовых сухих смесей по заказам предприятий, проводит испытания всех видов сухих строительных смесей, включая сертификационные. Для этого лаборатории института оснащены современными приборами и оборудованием, в т.ч. для испытаний вяжущих веществ по европейским стандартам. Кроме того. Центр сертификации НИИМосстроя осуществляет сертификацию продукции и систем менеджмента качества.

Заполнители сухих смесей.

В качестве исходных используются кварцевые пески Аракчинского карьера (г. Казань) и песок карьера ОАО «Комбинат нерудных материалов» (г. Казань). Заданный зерновой состав песка получают на базе предварительно рассеянных стандартных фракций исходного песка. Содержание пылевидных и глинистых примесей обоих песков находится в пределах допустимых значений по ГОСТ 8736-93.

Функциональные добавки сухих смесей.

Все изученные добавки можно разбить на три группы:

Упрочняющие добавки, которые могут заменить 20% цемента при обеспечении заданной прочности бетона.

Стабилизирующие добавки, которые могут быть добавлены в количестве 20 % к нормативному расходу цемента для гарантийного обеспечения требуемой прочности бетона.

Тонкомолотые минеральные добавки, снижающие прочность бетона и не рекомендуемые к практическому применению.

Это наиболее легкие по массе и удобные для работы составы. Единственный их недостаток - это возможность употребления лишь внутри сухих помещений.

Повышение водостойкости сухих строительных смесей.

В практике отделочных работ часто применяют известковые ССС, обеспечивающие вследствие высокой паропроницаемости покрытий оптимальный микроклимат зданий и сооружений. Однако недостаточная водостойкость и прочность известковых покрытий сдерживают более широкое применение известковых ССС при наружной отделке. Существующие методы повышения водостойкости известковых композитов, например введение в рецептуру цемента, приводят к снижению паропроницаемости покрытий и, как следствие, снижению срока службы.

Технологическим решением повышения эксплуатационных свойств покрытий на основе известковых ССС является введение в их рецептуру компонентов, имеющих высокую водостойкость и способных регулировать структурообразование материала. К таким веществам относятся гидросиликаты кальция (ГСК), рациональной формой введения которых являются дисперсные фазы (минеральный наполнитель). Синтез минерального наполнителя на основе ГСК может быть осуществлен из гидросиликатов натрия (жидкого стекла) в присутствии добавки-осадителя Активность наполнителей зависит от температуры высушивания.

Наибольшей активностью обладает наполнитель, высушенный после фильтрации при температуре 300°С. Прочность при сжатии Rсж образцов в возрасте 28 суток твердения в воздушно-сухих условиях состава 1:0,3 (известь:наполнитель) по массе при водоизвестковом отношении В/И, равном 0,65, при использовании наполнителя, высушенного при температуре 300°С, составляет Rсж = 10,4 МПа, а состава с применением наполнителя, высушенного при температуре 105°С, - 5,9 МПа, т.е. прирост прочности при сжатии составляет 100 %.

Применение разбавленных растворов приводит к замедлению выпадения осадка и появлению более крупных кристаллов. Так, при введении добавки-осадителя CaCl2 в форме 7,5 %-го раствора содержание частиц размером 0,05-5 мкм составляет 5,58 %, а частиц размером 10-45 мкм - 53,46 %.

Менее 5 % составляют частицы диаметром 6,7 мкм. Содержание частиц размером 45-100 мкм составляет 32,62 %, появляются кристаллы с размерами частиц 100-200 мкм, их содержание составляет 0,04 %. Применение такого наполнителя в известковых составах способствует формированию менее прочной структуры.

Исследование гигроскопических свойств наполнителей показало, что они обладают высокой сорбционной ёмкостью. Так, при относительной влажности воздуха 72 % сорбционное увлажнение спустя 10 суток составляет 20 %, а при относительной влажности 100-95 %.

Применение в рецептуре известковых ССС наполнителя на основе ГСК способствует повышению водостойкости композитов на их основе. Установлено, что коэффициент размягчения контрольных образцов составляет Кразм = 0,42, а образцов с применением ГСК - Кразм = 0,54. Более высокое значение коэффициента размягчения имеют образцы с добавкой Кратасол ПФМ и С-3, водостойкость которых составляет соответственно Кразм = 0,57 и Кразм = 0,63.

Разработка рецептуры сухих смесей - это сложный и длительный процесс, требующий участия квалифицированного персонала и обязательного наличия современной лаборатории для исследований и испытаний образцов растворов из сухих смесей, оснащенной современным оборудованием.

3. Технологическая схема производства сухих строительных смесей.

Технология производства ССС относительно проста, хотя и имеет свои специфические особенности. Упрощённо она может быть сведена к сушке и фракционированию заполнителей (песков), сушке и размолу минеральных наполнителей (в случае, если они не поставляются на завод в готовом виде), складированию (хранению) всех компонентов (в том числе вяжущих веществ и добавок) и их дозированию в аппарат-смеситель.

Аппарат-смеситель (основной агрегат технологического цикла) - периодически действующий сухой смеситель, способный гомогенизировать порошки из исходных компонентов, отличающихся друг от друга по размеру частиц (от долей микрона до 5 мм) и плотности (от 0,5 г/см3 до 4,0 г/см3). Заключительный цикл технологического процесса - упаковка и отгрузка готовой продукции (преимущественно в бумажных мешках).

Технологические процессы, осуществляемые при производстве сухих смесей:

Хранение порошков, дозирование, сушка, грохочение, размол, аспирация, пневмотранспорт, упаковка. Отгрузка - аналогичны процессам, реализуемым при производстве цемента и других вяжущих веществ.

Стационарный завод сухих смесей (ЗСС) предназначен для производства в автоматическом режиме широкой номенклатуры сухих смесей: клеевые модифицированные смеси, фуги, гидроизоляционные составы, штукатурные смеси, самонивелирующиеся составы для пола, грунтовки, защитно-отделочные составы и др.

В состав завода сухих смесей входят:

Блок подготовки песка с сушильной установкой и виброситом для разделения на фракции;

Силосы для вяжущих, оборудованные аспирацией с виброфильтрами;

Дозаторы инертных, вяжущих, пигментов и добавок;

Двухвальный смеситель с активаторами;

Мешконаполнители для расфасовки готовых смесей в мешки 25 и 1000 кг.

ЗСС оснащен компьютерной системой управления на базе промышленных средств Micro-PC (Octagon Systems). Контроль и управление работой системы осуществляется одним оператором из операторского помещения.

Устройства для смешивания сухих строительных смесей.

Во время смешивания сухих строительных компонентов частицы подвергаются действию различно направленных сил, а движение частиц является результирующим эффектом сложения этих сил. Кроме того, механизм смешивания зависит от конструкции смесителя и способа проведения процесса, что вызывает дополнительные трудности при математическом описании и моделировании этого явления. Тем не менее, известны попытки качественного описания смешивания, как отечественными, так и зарубежными исследователями.

На наш взгляд, наиболее полно этот вопрос рассмотрен американскими учеными, которые выделяют пять основных подпроцессов в процессе смешивания:

Образование в массе слоя скользящих друг по другу плоскостей - срезающее смешивание;

Перемещение групп частиц из одного положения в другое - конвективное смешивание;

Изменение позиции единичными (отдельными) частицами слоя -диффузионное смешивание;

Рассеивание единичных частиц под влиянием их столкновений или ударов о стенки смесителя - ударное смешивание;

Деформация и растирание порции слоя - измельчение.

В настоящее время выпускаются как горизонтальные (ось вращения совпадает с продольной осью аппарата), так и наклонные барабанные смесители. В тех случаях, когда возникает тенденция к слеживанию (комкованию), хороший результат смешивания получается в барабанных смесителях с оребренной внутренней поверхностью, так как наряду с пересыпанием материал в таком аппарате срезается ребрами, что приводит к разрушению агломерата. Смесители такого типа наиболее эффективно работают при больших объемах барабана (порядка нескольких м).

Различные по производительности барабанные смесители имеют и очень отличающиеся потребляемые мощности. Так, например, при объеме рабочего пространства барабана, равного приблизительно 1,5 м3 потребляемая мощность равна 3,8 кВт, а при 20 м3 она составляет 34 кВт. Этот параметр не является, однако, определяющим при выборе типа смесителя, если аппарат удовлетворяет другим требованиям.

Лишь в тех случаях, когда несколько типов смесителей обеспечивают все требования технологии приготовления смесей, с учетом эксплуатационных расходов и производительности выбирается один или несколько смесителей меньшей мощности.

Расчет основного технологического и транспортного оборудования.

В данном разделе приводятся расчеты производительности машин или установок и их количества, необходимого для выполнения производственной программы по данному переделу. При этом следует учитывать так же качественную характеристику сырья и требования, предъявляемые к конечному продукту после обработки сырья на данном агрегате или машине.

При расчете и выборе типов оборудования следует в основном ориентироваться на машины отечественного производства, серийно выпускаемые нашей промышленностью.

Обычно в курсовых проектах по дисциплине «Вяжущие вещества» приходится рассчитывать машины для дробления и тонкого измельчения (помола), сушильные установки, пылеосадительные системы, расходные бункера. Поэтому ниже приведены рекомендации по технологическим расчетам этого оборудования.

Расчет расходных бункеров.

Бункера - саморазгружающиеся емкости для приемки и хранения сыпучих материалов - устанавливают над технологическим оборудованием для обеспечения его непрерывной работы. Обычно бункера рассчитывают на 1,5-2 часовой запас материала.

Форма и размеры бункеров не стандартизированы и принимаются в зависимости от физических свойств хранимых материалов, требуемого запаса, способов загрузки и выгрузки, компоновки оборудования и пр. Наибольшее применение нашли бункера прямоугольного поперечного сечения. Обычно верхняя часть бункера имеет вертикальные стенки, высота которых не должна превышать более чем в 1,5 раза размеры бункера в плане, нижнюю часть его выполняют в виде усеченной пирамиды с симметричными или лучше с несимметричными наклонными стенками. Для полного опорожнения бункера угол наклона стенок пирамидальной части должен на 10-15° превышать угол естественного откоса загружаемого материала в покое и угол трения о его стенки. Ребро двухгранного угла между наклонными стенками должно иметь угол наклона к горизонту не менее 45°°, а при хранении влажного материала с большим содержанием мелких фракций - не менее 50°. Размеры выходного отверстия бункера должны превышать в 4-5 раз максимальные размеры кусков хранимого материала и быть не менее 800 мм.

4. Методы испытаний сухих строительных смесей.

Испытания сухих строительных смесей производится на основании ГОСТ 31376-2008 «Смеси сухие строительные на гипсовом вяжущем. Методы испытаний».

ГОСТ распространяется на сухие строительные смеси, изготавливаемые на гипсовом вяжущем и применяемые для внутренних работ при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает средства испытаний и методики определения следующих показателей качества:

Смесей в сухом состоянии: влажность; зерновой состав;

Смесей, готовых для применения (растворных смесей): подвижность; начало схватывания; водоудерживающая способность;

Затвердевших смесей: прочность сцепления с основанием (адгезия); прочность на растяжение при изгибе; прочность при сжатии.

Для смесей в сухом состоянии дополнительно определяют насыпную плотность, для затвердевших смесей - среднюю плотность. Методы определения насыпной плотности и средней плотности должны быть указаны в стандарте на смесь конкретного вида.

Испытания смесей на гипсовом вяжущем проводят при температуре воздуха в помещении 20°С и относительной влажности 60 %.

Приборы и испытательное оборудование, применяемые при проведении испытаний, должны быть изготовлены из водостойких материалов, не реагирующих с сульфатом кальция (стекло, нержавеющая сталь, пластмасса и др.), и не должны иметь повреждений и следов затвердевшего раствора.

Применяемые средства измерения должны быть поверены (калиброваны), а испытательное оборудование - аттестовано по ГОСТ 24555, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Для каждого испытания следует использовать новую пробу смеси.

Результаты испытаний смесей заносят в журнал, в котором указывают:

Наименование предприятия - изготовителя сухой смеси;

Условное обозначение смеси в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида;

Наименование определяемого показателя качества;

Дату испытания;

Место отбора проб;

Результаты частных определений каждого показателя и среднеарифметические значения результатов испытаний. Для контроля качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку. Объем выборки должен быть указан в стандарте или технических условиях на смесь конкретного вида. Точечные пробы отбирают из середины каждого мешка или пакета при помощи пробоотборника.

При упаковке сухих смесей в мешки вместимостью 1 т (биг-бэги) точечные пробы отбирают из верхнего слоя, середины и нижнего слоя каждого мешка.

Точечные пробы на технологической линии отбирают в соответствии с технологической документацией предприятия - изготовителя сухой смеси.

Общая масса отобранных точечных проб должна обеспечивать получение объединенной пробы, достаточной для проведения не менее двух определений каждого нормируемого и контролируемого показателя качества смеси.

Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом для получения объединенной пробы. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.

Объединенная проба до испытания должна храниться в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Перед проведением испытаний объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи делителя порошкообразных материалов.

Для квартования объединенную пробу (после ее перемешивания) разравнивают и делят на четыре части взаимно-перпендикулярными линиями, проходящими через центр. Две любые противоположные четверти соединяют и перемешивают. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т.д. до получения однородной лабораторной пробы.

Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Лабораторная проба должна храниться в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Из лабораторной пробы отбирают навески для определения одного показателя в соответствии с методикой испытания.

Дополнительно, на ООО «Казанский завод сухих строительных смесей» смеси подвергают следующим испытаниям:

Определение консистенции цементного раствора;

Определение плотности растворной смеси;

Определение расслаиваемости растворной смеси;

Определение водоудерживающей способности растворной смеси.

Образцы-балочки размерами 4х4х16 см формуют с применением вибрации на лабораторном вибростоле. Время вибрации во всех случаях составляет 15 с. Отформованные образцы до распалубки хранят в камере твердения, Через 1 сутки образцы распалубливают, и снова помещают в камеру.

Условия в камере: температура 20±2С, относительная влажность 90 %.

Через 28 суток после приготовления образцы испытывают на изгиб и сжатие. Для определения силы сцепления клеевых составов с поверхностью изготавливают образцы-плитки размерами 7х7х1 см. Образцы формуют и хранят до испытания так же, как балочки, а затем с помощью эпоксидного клея приклеивают в устройство для испытаний на отрыв.

Образцы кладочных растворов и штукатурных смесей для наружных работ испытывают на морозостойкость дилатометрическим методом.

5. Область применения сухих строительных смесей.

Немецкая компания КNAUF (КНАУФ) специализируется на производстве строительных материалов для внешней и внутренней отделки, тепло- и звукоизоляционных материалов.

Очень богатый ассортимент сухих смесей: штукатурки, шпаклевки, клеевые смеси, наливные полы и декоративные штукатурки и многое другое.

KNAUF Rotband - гипсовая штукатурка KNAUF Goldband - гипсовая штукатурка "Кнауф Ротбанд" и "Кнауф Гольдбанд" сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стен, имеющих шероховатую поверхность (штукатурки, кирпичная кладка, пенобетон и т.п.) внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

KNAUF Perlfix - клей монтажный "Кнауф Перлфикс" cмесь на основе гипса, предназначена для приклеивания гипсокартонных листов, панелей, изоляционного материала (минеральная вата, пенополистирол) к несущим стенам при их облицовке. Используется для внутренних работ.

KNAUF LM 21 - смесь кладочная теплоизоляционная "Кнауф ЛM 21" cухая смесь на основе цемента, лёгкого заполнителя и полимерных добавок. для наружных, и внутренних работ. Применяется для каменной и кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами на основе лёгких пустотелых и полнотелых керамических и бетонных камней и кирпича, блоков из бетона на пористых заполнителях, пенобетона и газобетона.

КНАУФ Гольдбанд - сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего с полимерными добавками. Предназначена для высококачественного оштукатуривания вручную стен с твёрдым и прочным основанием (кирпичная кладка, цементная штукатурка, плотный и пористый бетон), а также поверхностей из пенополистирола и ЦСП внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты.

КНАУФ-ХП Старт - сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего с полимерными добавками. Предназначена для ручного нанесения на любые основания толщиной слоя от 10 мм до 30 мм в один слой внутри помещений.

КНАУФ Перлфикс - сухая монтажная смесь на основе гипсового вяжущего со специальными добавками. Предназначена для приклеивания гипсокартонных листов (ГКЛ), гипсовых комбинированных панелей (ГКП), изоляционных материалов (пенополистирольных и минераловатных плит) на кирпичные, бетонные, оштукатуренные, поробетонные основания стен с неровной поверхностью. Применяется только внутри помещений.

КНАУФ Фуген - сухая шпаклёвочная смесь для внутренних работ на основе гипсового вяжущего.

Предназначена для:

Заделки стыков гипсокартонных листов (ГКЛ), имеющих утонённую и полукруглую утонённую кромку, с использованием армирующей ленты;

Приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов;

Тонкослойного шпаклевания плоских бетонных и оштукатуренных поверхностей;

Заполнения стыков сборных бетонных элементов;

Заделки трещин и других возможных повреждений ГКЛ;

Склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

КНАУФ-Боден 15 - сухая смесь на основе высокопрочного гипсового вяжущего, кварцевого песка в качестве заполнителя и специальных добавок. Применяется внутри помещений с сухим и нормальным влажностными режимами для устройства выравнивающего слоя толщиной 2-15 мм по гипсовым и цементным основаниям. Цементные основания можно выравнивать только после полного их высыхания. Особенно рекомендуется для шпаклевания сборных элементов пола КНАУФ-Суперпол и наливных стяжек на гипсовой основе. Поверхность КНАУФ-Боден 15 служит основой для обычных напольных покрытий. Наносится вручную или с помощью штукатурных машин, например, фирмы PFT, оборудованных шнековой парой R7-1,5 или R8-1,5, расходомером на 2500 л/ч, растворным шлангом 35 мм и домешивателем Rotomix-R или Rotoquirl-R. При небольшой толщине наносимого слоя возможно использование шнековой пары Д6-3 с домешивателем Rotomix-D.

Заключение

В настоящее время отечественный рынок сухих смесей - один из наиболее динамично развивающихся сегментов отрасли строительных материалов. Темпы прироста объемов выпуска сухих строительных смесей не опускаются ниже 40-50 % в год. Следует отметить, что в структуре цены ССС себестоимость сырья составляет от 30-40 %. В связи с этим актуальным является применение местных материалов, способствующих снижению стоимости ССС.

Одной из важнейших проблем промышленности строительных материалов является развитие отечественного производства эффективных строительных материалов на основе гармоничной и сбалансированной деятельности по отношению к окружающей среде, экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов, максимальному использованию местного и техногенного сырья.

В этом аспекте перспективны строительные материалы и изделия на основе гипсовых вяжущих (ГВ). Гипсовые вяжущие вещества и материалы на их основе обладают рядом ценных качеств. Производство гипсовых вяжущих нетоксично, характеризуется низким удельным расходом топлива и энергии (примерно в 4-5 раз меньше по сравнению с производством цемента). Гипсовые материалы обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасностью, сравнительно низкой плотностью, декоративностью.

Кроме того, использование гипсовых материалов для внутренней отделки обеспечивает благоприятный климат внутри помещений за счет способности материала «дышать», легко поглощать и отдавать влагу. Исследования по разработке водостойких гипсовых вяжущих расширили области их возможного применения. Разработаны вяжущие нового поколения на основе гипсовых вяжущих, характеризующиеся пониженной водопотребностью и высокими эксплуатационными свойствами.

Сухие строительные смеси КНАУФ предназначены как для наружных, так и для внутренних работ. Они обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией, легки и не дают усадки.

В Европе сухие строительные смеси КНАУФ на цементной основе успешно используются уже более 30 лет, а теперь и у российского потребителя есть возможность приобрести высококачественные цементные смеси КНАУФ по доступным ценам.

На сегодняшний день завод по производству сухих строительных смесей КНАУФ в г. Казань - самый современный завод в Европе. Смеси выпускаются по рецептуре, проверенной временем и имеют оригинальные немецкие названия. Сухие смеси КНАУФ на цементной основе являются прекрасным дополнением к комплектным системам КНАУФ.

Основные преимущества строительных смесей КНАУФ

Высокая прочность сцепления смеси с основанием;

Высокая водоудерживающая способность смеси, что обеспечивает возможность нанесения раствора на пористые основания и равномерное твердение штукатурного слоя;

Раствор, приготовленный из штукатурных смесей КНАУФ, не расслаивается и обладает высокой пластичностью;

Строительные смеси КНАУФ обладают высокой трещиностойкостью и морозостойкостью.

Сухие строительные смеси Кнауф в зависимости от области применения можно разделить на следующие виды:

Штукатурные;

Шпаклевочные;

Клеевые;

Гидроизоляционные.

Сухие штукатурные смеси составляют основную долю производимых и реализуемых в России. Наибольший объем производства на предприятиях «Кнауф», особенно в России, составляют штукатурные смеси для ручного оштукатуривания «Ротбанд» и «Гольдбанд», изготовляемые на основе гипсового вяжущего. Эти смеси применяют только для внутренней отделки помещений. Обладая более высокой адгезией, «Ротбанд» применяется для оштукатуривания стен и потолков, а «Гольдбанд» - только стен. Технология применения и качество получаемой поверхности у этих смесей одинаковы.

Гипсовые штукатурные растворы имеют низкую плотность: в 2 раза ниже, чем у цементно-песчаных растворов. Это обусловлено применением в гипсовых смесях в качестве заполнителя перлитового песка. Поэтому работать с такими растворными смесями значительно легче, а расход сухой смеси на 1 м2 поверхности при толщине штукатурного слоя 10 мм составляет в среднем 10 кг против 20 кг цементно-песчаной смеси. В силу высокой водопотребности гипсовых штукатурных смесей затвердевшие растворы обладают высокой капиллярной пористостью, что обеспечивает им довольно высокие показатели паро- и газопроницаемости. Это создает комфортные условия для людей, которые живут или работают в таких помещениях, за счет стабилизации влажности.

...

Подобные документы

Физико-химические явления в процессах переработки каучуков и резиновых смесей. Особенности современной технологии приготовления резиновых смесей. Приготовление смесей на основе изопренового каучука. Обработка резиновых смесей на валковых машинах.

курсовая работа , добавлен 04.01.2010

Анализ формовочных и стержневых смесей. Технологии получения стержневых быстротвердеющих смесей: жидкое стекло, микроволновой и СО2 процессы, их преимущества и недостатки. Влияние силикатного модуля жидкого стекла на прочность изгиба формовочных песков.

дипломная работа , добавлен 18.04.2018

Технологические приемы применения шлаковых смесей. Обработка стали ТШС. Усовершенствование упаковочного полуавтомата для упаковки шлакообразующих смесей в мешкотару. Конструкция упаковочного шнекового полуавтомата. Разработка пневматического дозатора.

дипломная работа , добавлен 20.03.2017

Разновидности формовочных смесей, технологические свойства и влияние на качество литья. Требования к формовочным смесям, их основные характеристики. Этапы полного технологического процесса приготовления формовочных смесей, методы повышения прочности.

реферат , добавлен 26.02.2010

Выбор и обоснование конструкции резинотехнических изделий. Рецептура и свойства резины для опорных частей. Характеристика каучуков и ингредиентов. Описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Расчет потребного количества оборудования.

курсовая работа , добавлен 30.05.2015

Общая характеристика и основные производственные параметры предприятия. Виды продукции и прайс-лист, производственная мощность, обеспечение ресурсами. Технология производства продукции, ее этапы и используемое сырье. Система контроля и оценка качества.

отчет по практике , добавлен 08.03.2015

Свойства белков мышечной ткани свинины. Влияние экзогенного кальция на ее деструкцию. Разработка многофункциональных смесей на основе лактата и хлорида кальция, регулирующих функционально-технологические свойства мяса и содержание амино-аммиачного азота.

дипломная работа , добавлен 23.05.2012

Формирование нефтяных смесей с целью увеличения отбора целевых фракций. Получение масляных дистиллятов с улучшенными характеристиками на основе оптимизации смешения нефтей. Графоаналитические методы обеспечения полного использования потенциала сырья.

статья , добавлен 25.03.2015

Общая характеристика сухих экстрактов и сфера их применения. Номенклатура сухих экстрактов, зарегистрированных в Государственном реестре лекарственных средств. Описание влияния отдельных стадий технологического процесса на качество конечного продукта.

курсовая работа , добавлен 17.11.2014

Подготовка газов к переработке, очистка их от механических смесей. Разделение газовых смесей, низкотемпературная их ректификация и конденсация. Технологическая схема газофракционной установки. Специфика переработки газов газоконденсатных месторождений.