Корпус радіоприймача, декоративні та захисні елементи

Акустичні характеристики радіоприймача обумовлюються не тільки частотними характеристиками низькочастотного тракту та гучномовця, але значною мірою залежать від об'єму та форми самого корпусу. Корпус радіоприймача є однією з ланок акустичного тракту. Якими б хорошими були електроакустичні параметри підсилювача низької частоти і гучномовця, всі їх переваги будуть знижені, якщо корпус радіоприймача невдало сконструйований. Слід мати на увазі, що корпус радіомовного приймача в той же час є декоративним елементомконструкції. З цією метою передня частина корпусу закривається радіотканиною або декоративними ґратами. Нарешті, для захисту радіослухача від випадкових пошкоджень при дотику до струмопровідних деталей шасі радіоприймача в корпусі захищається задньою стінкою, на якій встановлюється блокування ланцюга живлення. Отже, декоративні та захисні елементи конструкції, що є елементами акустичного тракту, а також способи їх механічного кріплення, можуть надати суттєвий впливна якість відтворення звукових програм. Тому розглянемо кожен елемент конструкції корпусу радіомовного приймача окремо.

Корпус радіоприймачаповинен задовольняти наступним основним вимогам: його конструкція має обмежувати частотний діапазон, регламентований ГОСТ 5651-64; процес виготовленнята складання має відповідати вимогам механізованого виробництва; собівартість виготовлення має бути низькою; зовнішнє оформлення- високохудожнім.

Для задоволення першої вимоги корпус повинен забезпечувати гарне відтворення низьких та високих частот звукового діапазону радіоприймача. З цією метою необхідно проводити попередні розрахунки форми корпусу. Остаточне визначення його розмірів та обсягу перевіряється за результатами випробувань в акустичній камері.

В акустичних розрахунках дифузор гучномовця розглядається як поршень, що коливається в повітряному середовищі, що створює при прямому і зворотному русі області підвищеного і зниженого атмосферного тиску. Тому далеко не байдуже, в якому корпусі розміщений гучномовець: із відкритою або закритою задньою стінкою. У корпусі з відкритою задньою стінкою згущення та розрідження повітря, що виникають від руху задньої та передньої поверхонь дифузора, огинаючи стінки корпусу, накладаються один на одного. У тому випадку, коли різниця фаз цих коливань дорівнює я, звуковий тиск у площині дифузора знижується до нуля.

Збільшення глибини корпусу за конструктивними вимогами цілком допустиме. Розміри корпусів радіоприймачів, що мають кілька гучномовців, за наведеними вище формулами розраховувати не можна. Фактично розміри корпусів з кількома гучномовцями визначаються експериментально за результатами акустичних випробувань.

Конструкції корпусів радіомовних приймачів у настільному виконанні із закритою задньою стінкою зазвичай не застосовуються. Пояснюється це тим, що конструювати корпуси радіоприймачів із замкнутим об'ємом дуже складно та недоцільно, оскільки погіршується режим теплообміну радіодеталей. З іншого боку, корпуси із щільно закритою задньою стінкою викликають підвищення резонансної частоти гучномовця та поява нерівномірності частотної характеристики на вищих частотах. Для зменшення нерівномірності частотної характеристики на високих частотах внутрішній бік корпусу оббивається звукопоглинаючим матеріалом. Природно, що таке ускладнення конструкції можна припустити тільки в радіоприймачах вищих класів, в меблевому оформленні з виносними акустичними системами.

Для виконання другої вимоги до корпусів необхідно керуватися такими міркуваннями: при виборі матеріалу для корпусу бажано враховувати норми, рекомендовані ГОСТ 5651-64 на тракти посилення по звуковому тиску, наведені в табл. 3.

Таблиця 3

			Норми за класами
Параметри
			Вищий
Частотна вдача		КВ,			60-6 ТОВ	80-4000		100-4 ТОВ
Стика всього тракту		СВ,
Посилення по звуко		Дв
Вому тиску		УКХ			60-15 ТОВ	80-12 000		200-10000
Параметри	Діапазон			Норми за класами
Частотна вдача	КВ,			150-3500			200-3000
Стика всього тракту	СВ,
Посилення по звуко	Дв
Вому тиску	УКХ			150-7000			400-6000

Як очевидно з табл. 3, залежно від класу радіоприймача змінюються і норми частотного діапазону всього тракту посилення звукового тиску. Тому не завжди доцільно для всіх класів радіоприймачів вибирати високоякісні матеріали, що володіють добрими акустичними властивостями. У ряді випадків це не призводить до поліпшення акустичних характеристик приймачів, а підвищує їхню вартість, оскільки гучномовець вибирається відповідно до норм ГОСТ, що і визначає діапазон частот, що відтворюються. З цих причин немає необхідності покращувати акустичні характеристики корпусу, коли саме джерело звуку не забезпечує можливості їх реалізації. З іншого боку, низькочастотний тракт, що має вужчий частотний діапазон, дає можливість здешевлення підсилювача конструкції низької частоти.

За статистичними даними, вартість дерев'яного корпусу становить від 30-50% від загальної вартості основних вузлів приймача. Відносно висока вартість корпусу вимагає від конструктора уважного ставлення до вибору конструкції. Що є допустимим при конструюванні радіоприймачів вищого класу, абсолютно не застосовується для приймачів IV класів, розрахованих на широке коло споживачів. Наприклад, у радіоприймачах вищого та першого класів у ряді випадків стінки корпусу для покращення відтворення звуку виготовляються з окремих соснових дощок, прокладених між двома тонкими листами фанери. Лицьові сторони корпусу обклеюються шпоном цінних порід дерева, покриваються лаком та поліруються. У той же час для виготовлення корпусів радіоприймачів III і IV класів використовуються дешева фанера, недефіцитний деревний шпон, текстурований папір або пластмаси. Металеві корпуси в даний час не застосовуються внаслідок не-

задовільних акустичних якостей та виникнення неприємних для слуху обертонів.

Для аналізу конструкції доцільно користуватися так званою питомою вартістю, тобто вартістю одиниці обсягу чи ваги матеріалу. У кожному конкретному випадку, знаючи вартість корпусу та обсяг витраченого матеріалу, можна визначити питому вартість. Незалежно від обсягу матеріалу, витраченого на виготовлення корпусу для певного технологічного процесу зовнішньої обробки, Питома вартість має постійну конкретну величину Наприклад, під час виготовлення корпусів приймачів на спеціалізованому підприємстві чи цехах питома вартість становить 0,11 коп. Ця величина питомої вартості враховує і накладні витрати: вартість матеріалу, його обробку, обробку, заробітну плату. Слід мати на увазі, що значення питомої вартості корпусу відповідає цілком певним матеріалам та технологічним процесам. Розмір 0,11 коп. відноситься до корпусів, виготовлених з фанери, обклеєним дешевим шпоном (дубовим, буковим тощо) і покритих лаком без подальшого полірування. Для корпусів, ретельно відполірованих та обклеєних більше цінними породамидерева, питома вартість збільшується приблизно на 60%. Таким чином, для визначення вартості дерев'яного корпусу радіоприймача необхідно помножити величину питомої вартості на обсяг витраченого матеріалу (фанери).

Процес обклеювання корпусу радіоприймача цінними породами дерева та подальшого полірування досить трудомісткий, оскільки містить багато ручних операцій, вимагає великих площ для його обробки та тунельних печей для сушіння оброблених поверхонь. Задля економії шпону, який для низки підприємств є дефіцитним, його замінюють текстурованим папером, на якому нанесено малюнок волокон деревини. Однак обклеювання корпусів радіоприймачів текстуйованим папером не покращує положення, тому що для створення гарного товарного вигляду потрібно багаторазове покриття лаком (5-6 разів) з наступним сушінням
у тунельних печах. Окрім цього, вводиться додаткова операція – фарбування кутів корпусу, де стикуються аркуші текстуйованого паперу. Вартість корпусів, оброблених у такий спосіб, не знижується внаслідок великої трудомісткості робіт.

Вибір товщини матеріалу для стін корпусу повинен проводитися з урахуванням технічних вимог, що висуваються до акустичної системи радіоприймача. На жаль, у технічній літературі відсутні докладні відомості про вибір сорту матеріалу та його вплив на акустичні параметри приймачів. Тому при конструюванні корпусів можна лише керуватися короткими відомостями, викладеними у роботі . Наприклад, у радіоприймачах вищого класу для відтворення низьких частот 40-50 гц зі звуковим тиском 2,0-2,5 н!м2 товщина стінок, що виготовляються з фанери або столярної дошки, повинна бути не менше 10-20 мм. Для радіоприймачів І та ІІ класів при відтворенні низьких частот 80-100 гц та звуковому тиску порядку 0,8-1,5 н/м2 допускається товщина фанери 8-10 мм. Корпуси для акустичних систем радіоприймачів III та IV класів, що мають граничну частоту 150-200 гц та звуковий тиск до 0,6 н/м2, можуть мати товщину стінок 5-6 мм. Природно, що виконувати дерев'яні корпуси з товщиною стінок 5-6 мм дуже важко, тому що неможливо забезпечити достатню міцність конструкції. Корпуси з малою товщиною стінок зазвичай виготовляються з пластмаси, однак і в цьому випадку для усунення вібрацій стінок корпусу повинні бути передбачені ребра жорсткості.

Виготовлення пластмасових корпусів радіоприймачів з економічних міркувань вигідніше, ніж дерев'яних. Незважаючи на технологічні та економічні переваги пластичних мас для виготовлення корпусів, застосування їх обмежується для радіомовних приймачів, що мають великі габарити та високі акустичні характеристики.

Загальновідомо, що дерево має гарні акустичні властивості, тому радіоприймачі

вищих класів зазвичай мають дерев'яні корпуси. З цих міркувань корпуси з пластичних мас виготовляються лише радіоприймачів IV класу і дуже рідко - для апаратів III класу.

Корпус радіоприймача повинен мати достатню міцність конструкції, витримувати механічні випробування на ударну міцність, вібростійкість і міцність при транспортуванні. Застосування методів, прийнятих у меблевій промисловості, тобто здійснення стикових зв'язків за допомогою шипових з'єднань, не виправдовується економічними міркуваннями, оскільки ускладнюється технологічний процес виготовлення, а отже, збільшується нормативний час на обробку та складальні операції. Зазвичай кутові сполучення стінок корпусів радіомовних приймачів виконуються простішими методами, які не викликають технологічних виробничих труднощів. Наприклад, стінки корпусу зв'язуються брусками або косинцями, що вклеюються в кутові стики, або за допомогою дерев'яних планок, що вставляються на клею в прорізі деталей, що з'єднуються. Дерев'яні стінки можна з'єднувати металевими косинцями, скобами, планками і т. д. І все ж таки, незважаючи на заходи, що вживаються з метою спрощення технологічних процесів виготовлення дерев'яних корпусів, їх вартість залишається відносно високою.

Найбільш трудомісткими технологічними процесамиє обклеювання деревним шпоном, лакування та полірування поверхонь корпусу. Процес полірування зібраного корпусуособливо утруднюється в кутових з'єднаннях, оскільки у випадках неможливо уникнути ручних операцій. Звичайно, тому, що зусилля конструкторів і технологів повинні бути спрямовані на створення такої конструкції корпусу, виготовлення деталей якого і складальні процеси можна було б максимально механізувати. Найбільш раціональною в цьому відношенні є збірна конструкція корпусу, коли окремі деталі простої форми проходять остаточну обробку та обробку, а потім

механічно поєднуються у загальну конструкцію.

Рис. 37. Конструкція збірного корпусу.

Існують інші конструкції розбірних корпусів. Одним із вітчизняних радіозаводів розроблено конструкцію, в якій бічні стінки зв'язуються. металевими панелямиза допомогою болтових з'єднань. У цьому випадку шасі радіоприймача є самостійним вузлом, незалежним від конструкції корпусу.

Звичайно, що наведеними прикладами не вичерпуються всі можливості розробки конструктивних оформлень роз'ємних корпусів. Одне очевидно – подібні конструкції найбільш прості та дешеві.

Статті ми познайомилися з принциповою схемою УКХ приймача, а заразом розібрали всі компоненти, з яких він складатиметься. У цій частині ми продовжимо збирати простий УКХ приймачта почнемо з друкованої плати.

3. Друкована плата УКХ приймача.

Зовнішній вигляддрукованої плати приймача з боку доріжок показано на малюнку нижче.

Друкована плата виконана на двосторонньому фольгованому склотекстоліті товщиною 1мм. Червоними лініями показано підключення виносних елементів: гучномовця та антени, а пунктирною лінією вказано перемичку.

Зовнішній вигляд плати з боку деталей, а також їх розташування та нумерація згідно принципової схемипоказано на наступному малюнку.

Корпус для приймача взятий від дитячих лічильних паличок, також у таких корпусах продаються канцелярські скріпки. Оскільки плата не кріпиться до корпусу, а щільно підганяється під нього, то розміри дано умовно, тому що у кожного вони будуть свої. Тому в першу чергу по внутрішнього розмірукорпуси підганяється склотекстоліт, а вже потім на ньому розмічаються та свердляться отвори під деталі.

4. Корпус приймача.

Коли на платі будуть встановлені всі деталі, наступним кроком робимо отвори в бічній частині корпусу під ручку налаштування, вимикач живлення та регулятор гучності. А щоб отвори розмітити точніше, шаблон бічної стінки виготовляється з паперу.

При виконанні вертикального виміру плата кладеться на рівну поверхню, щодо якої і проводиться замір. Таким чином, враховується висота припою і ніжок деталей, що виступають з боку друкованого монтажу і піднімають плату над поверхнею на 1-3 мм.

Готовий шаблон прикладають з внутрішньої стороникорпуси, а із зовнішнього боку переносять розмітку тонким маркером, і вже за наміченим малюнком засвердлюють отвори тонким свердлом.

Перед тим, як надфілем випилювати отвори, між ними необхідно прибрати перемички. Це можна зробити так: закріплений свердло в патроні вставляється в центральний отвір і вмикається дриль. Коли свердло почне обертатися, ручку дриля переміщають у ліву та праву сторонуПри цьому свердло своєю ріжучою кромкою зрізає перемички. А щоб не зламати свердло, дриль переміщають поступово і без натискання, у міру того, як свердло зрізає перемичку.
І вже після прибраної перемички можна вільно працювати надфілем в обох напрямках.

Після остаточної обробки у Вас має вийти приблизно так, як на цій картинці:

5. Налаштування приймача.

Зібраний без помилок і зі справних деталей приймач, як правило, починає працювати відразу, але для кращої настройкина радіостанції його потрібно трохи підлаштувати. Все налаштування зводиться до припасування індуктивності котушок вхідного та гетеродинного контурів. Для першого налаштування приймача знадобиться якесь джерело живлення, наприклад, такий .

Спочатку на довжину 7-10мм розтягується котушка L2, а потім на довжину 4..5мм котушка L1. Можливо, в процесі налаштування на радіостанції довжину кожної котушки доведеться трохи підкоригувати (при розтягуванні витків індуктивність котушки зменшується, а при звуженні збільшується).

Замість антени припаюємо відрізок багатожильного монтажного дроту довжиною 600-800 мм і на приймач подаємо напругу живлення 3В. Переміщенням движка змінного резистора R3 з одного крайнього положення в інше намагаємося зловити місцеві радіостанції.

Основне налаштування на обраний діапазон виконується котушкою L1. Досвідченим шляхом встановлено, що із зменшенням довжини котушки діапазон 88-108МГц рівномірно розподіляється по всій довжині резистора R3. Налаштування діапазону можна переглянути в ролику наприкінці статті.

6. Остаточне складання приймача.

Після налаштування приймача робимо остаточне складання корпусу, і нам залишилося зібрати відсік для гальванічних елементів. Елементи відсіку кріпляться тоді, коли плата перебуває у корпусі приймача, оскільки після складання відсіку плату витягти не можна.

Відсік живлення виконаний із трьох пластин, вирізаних із фольгованого склотекстоліту товщиною 1мм. Пластини до плати та між собою кріпляться паянням. Для цих цілей по краях пластин витравлені смужки фольги шириною 4мм.

На одній пластині витравлено два прямокутники, призначені для знімання живлення. На другій пластині витруєно суцільний прямокутник, який служить перемичкою між гальванічними елементами, з'єднуючи їх послідовно.

Для подачі напруги живлення від гальванічних елементів у схему передбачені майданчики з отворами з боку деталей та доріжок, які з'єднуються між собою відрізками монтажного дроту.

Може статися так, що батарейки виявляться коротшими на 1-2 мм. Для цього вирізається пластина з фольгованого склотекстоліту та припаюється з боку перемички.

Нам залишилося закріпити динамічну головку на лицьовій кришці приймача. При використанні корпусу від лічильних паличок головка вільно розміщується в районі УЗЧ. Свердлом 1,5мм висвердлюються отвори навпроти дифузора, а потім головка приклеюється клеєм «Момент».

Тепер вставляємо батарейки та остаточно перевіряємо роботу приймача. Якщо потрібно, то ще раз підлаштовуємо котушку L1. Провід, який використовується як антена, зручно вивести над роз'ємом зовнішнього живлення.

Як бачите, конструкція цього УКХ приймача на мікросхемі К174ХА34проста і не представляє особливих навичок та труднощів при складанні, хоча на перший погляд і видається складною. Тому для початківця радіоаматора повторення цієї конструкції не складе особливих труднощів. Ну а якщо у Вас залишилися питання, то обов'язково перегляньте ці відеоролики, які доповнюють статтю.

Привіт всім! Багато радіоаматорів, після того як зробили черговий свій виріб, постають перед дилемою - куди все це «впхнути», та й так, щоб потім людям не соромно було показати. Ну з корпусами допустимо в даний час, це не така вже й велика проблема. Зараз можна зустріти у продажу багато готових корпусів, або використовувати для своїх конструкцій відповідні корпуси від будь-якої, що вийшла з ладу і розібраної на деталі радіоапаратури, так само застосовувати у своїх виробах будівельні матеріали або взагалі, що під руку потрапить.
А ось надати «товарний вигляд» своєї конструкції або щоб радував око, в домашніх умовах - є проблемою не одного радіоаматора.
Я постараюся тут коротко описати, як роблю передні панелі до своїх виробів у домашніх умовах.

Для розробки та відтворення передньої панелі, я користуюся безкоштовною програмою FrontDesigner_3.0. Програма в користуванні дуже проста, все стає зрозумілим відразу, в процесі роботи з нею. У ній є велика бібліотекаспрайтів (рисунків), вона - це щось на зразок Sprint Layout 6.0.
Які зараз найбільш доступні для радіоаматора листові матеріали - це оргскло, пластик, фанера, метал, папір, різні декоративні плівки та інше. Кожен вибирає для себе те, що йому більше підходить за естетичними, матеріальними та іншими умовами.

Як я роблю свої панелі:

1 - Попередньо продумую і розставляю місцями те, що буде в мене встановлено на передній панелі в моїй конструкції. Так як передня панель є своєрідним «бутербродом» (оргскло - папір - метал або пластик) і цей бутерброд необхідно між собою якось скріпити, то користуюся принципом - чим все це триматиметься і в яких місцях. Якщо гвинти кріплення на панелі не передбачені, то для цієї мети залишаються тільки гайки кріплення роз'ємів, змінних опорів, вимикачів та інших кріпильних елементів.

Всі ці елементи намагаюся розподілити на панелі рівномірно, для надійного кріплення її всіх складових частинміж собою та кріплення самої панелі на корпусі майбутньої конструкції.
Як приклад – на першому фото кріпильні місця майбутнього блоку живлення, обвів червоними прямокутниками – це у мене опори змінні, гнізда на кшталт «банан», вимикач.
На другому фото, другого варіанта виконання блоку живлення – все аналогічно. На третій фотографії наступного варіантупередньої панелі – це тримачі LED, енкондер, гнізда, вимикач.

2 - Потім малюю в програмі FrontDesigner_3.0 передню панель і друкую на принтері (будинки є ч/б принтер) чорновий варіант.

3 - З оргскла (ще його називають акрилове скло або просто акрил) вирізаю заготовку для майбутньої панелі. Беру оргскло здебільшого у рекламників. Іноді вони його й так віддають, інколи ж доводиться брати і за гроші.

5 - Потім через ці проколи маркером роблю розмітку на акрилі (оргсклі) і на корпусі своєї майбутньої конструкції.

6 - Також на корпусі роблю розмітку під всі інші отвори на панелі, на індикатори, вимикачі та інше…

7 - А як же закріпити на передній панелі, чи корпусі конструкції індикатор чи дисплей? Якщо корпус конструкції виготовлений із пластику, то це не проблема – просвердлив отвір, роззенкований, поставив гвинти з потайною головкою, опорні шайби під дисплей (або трубочки) і все, проблема вирішена. А якщо метал, та ще й тонкий? То тут так не прокотить, ідеально рівну поверхню під передньою панеллю у такий спосіб не отримати і зовнішній вигляд вже буде не той.
Можна, звичайно, спробувати посадити гвинти зі зворотного боку корпусу і на термо клей або приклеїти "епоксидкою", кому як подобається. Але мені так не подобається, як то аж надто китайською, для себе ж коханого роблю. Тому тут я роблю трохи інакше.

Беру придатні по довжині гвинти з потайною головкою (такі легше паяти). Місця кріплення гвинтів і самі гвинти залужую припоєм (і флюс для паяння металів), і припаюю гвинти. З протилежного боку виходить може не дуже естетично, зате дешево, надійно та практично.

8 - Потім, коли все готове і всі отвори просвердлені, вирізані та оброблені, друкується малюнок панелі на кольоровому принтері вдома (або в сусіда). Можна роздрукувати малюнок там, де друкують фотографії, попередньо потрібно експортувати файл у графічний формат та підігнати його розміри під передбачувану панель.

Далі збираю весь цей бутерброд воєдино. Іноді, щоб не було видно гайки від змінного опору, доводиться трохи спилювати його шток (сточувати вал). Тоді ковпачок сідає глибше і гайки з-під ковпачка практично не видно.

9 - Ось подивіться деякі екземпляри передніх панелей моїх конструкцій, частина яких зображена ще й на початку статті під заголовком. Може, звичайно, не "супер-пупер", але цілком пристойно, і показати друзям буде не соромно.

P.S. Можна зробити трохи простіше та обійтися без оргскла. Якщо не передбачені кольорові написи, то можна роздрукувати малюнок майбутньої панелі на чорно-білому принтері, на кольоровому або білому папері, або, якщо малюнок і написи в кольорі - то роздрукувати на кольоровому принтері, потім все це справа заламінувати (для того, щоб не так швидко залапувався папір) і приклеїти її на тонкий двосторонній скотч. Потім вже вся ця справа кріпиться (приклеюється) на корпус пристрою на місце передбачуваної панелі.
Приклад:
Була використана для передньої панелі стара друкована плата. На фотографіях видно, яким був початковий варіант конструкції і яким він став наприкінці.

Або ще пара конструкцій, де передня панель виготовлялася за такою ж технологією

Ну от, в принципі, і все, що я хотів Вам розповісти!
Звичайно, кожен сам для себе вибирає доступні йому шляхи у своїй творчості, і в жодному разі я не нав'язую Вам приймати мою технологію за основу. Просто може бути хтось візьме її, або якісь її моменти собі на озброєння і просто скаже мені спасибі, і мені буде приємно, що мої праці комусь знадобилися.
З повагою до Вас! (

Будівництво корпусу

Для виготовлення корпусу було випиляно кілька дощечок з листа облагородженої ДВП завтовшки 3мм з такими розмірами:
- Лицьова панель розміром 210мм на 160мм;
-дві бічні стінки розміром 154мм на 130мм;
- Верхня та нижня стінка розміром 210мм на 130мм;

- Задня стінка розміром 214мм на 154мм;
- Дощечки для кріплення шкали приймача розміром 200мм на 150мм і 200мм на 100мм.

За допомогою дерев'яних брусків склеєний ящик із використанням клею ПВА. Після повного висихання клею краю та кути ящика шліфуються до напівкруглого стану. Шпаклюються нерівності та вади. Шліфуються стінки ящика та повторно краї та кути. При необхідності знову шпаклюємо та шліфуємо ящик до отримання рівної поверхні. Розмічене на лицьовій панелі вікно шкали вирізаємо чистовою пилкою електролобзика. Електродрилем просвердлені отвори для регулятора гучності, ручки налаштування та перемикання діапазонів. Краї отриманого отвору також шліфуємо. Готовий ящик покриваємо ґрунтом (автомобільний ґрунт в аерозольній упаковці) у кілька шарів з повним висиханням та вирівнюємо нерівностей наждачною шкіркою. Також автомобільною емаллю фарбуємо ящик приймача. З тонкого оргскла вирізаємо скло вікна шкали та акуратно приклеюємо його з внутрішньої сторони лицьової панелі. Наприкінці приміряємо задню стінку та встановлюємо на ній необхідні роз'єми. На днищі за допомогою подвійного скотчу кріпимо пластмасові ніжки. Досвід експлуатації показав, що для надійності ніжки треба або наклеювати намертво або кріпити гвинтами до днища.

Отвори для ручок

Виготовлення шасі

На фотографіях показано третій варіант шасі. Дошка кріплення шкали допрацьовується для приміщення у внутрішній об'єм ящика. Після доопрацювання на дошці відзначаються та виробляються необхідні отвори для органів управління. Шасі збирається за допомогою чотирьох дерев'яних брусків перерізом 25 мм на 10 мм. Бруски скріплюють задню стінку ящика та панель кріплення шкали. Для кріплення застосовані поштові цвяхи та клей. До нижніх брусків та стінок шасі приклеєна горизонтальна панель шасі із заздалегідь зробленими вирізами для приміщення конденсатора. змінної ємності, регулятора гучності та отворами для встановлення вихідного трансформатора.

Електрична схема радіоприймача

макетування працювати у мене не стало. У процесі налагодження відмовився від рефлексної схеми. З одним ВЧ транзистором та повтореним як на оригіналі схемою УНЧприймач заробив за 10 км від передавального центру. Експерименти з харчуванням приймача зниженою напругоюЯк у земляної батареї (0.5 Вольта), показали недостатню потужність підсилювачів для гучномовного прийому. Вирішено було підняти напругу до 0.8-2.0 Вольт. Результат був позитивний. Така схема приймача була спаяна і двох діапазонному варіанті встановлена ​​на дачі в 150км від передавального центру. З підключеною зовнішньою стаціонарною антеною довжиною 12 метрів приймач, встановлений на веранді, повністю озвучував приміщення. Але при зниженні температури повітря з настанням осені та морозів приймач переходив у режим самозбудження, що змушувало підлаштовувати апарат залежно від температури повітря у приміщенні. Довелося вивчити теорію та внести зміни до схеми. Тепер приймач стійко працював до температури -15С. Плата за стійкість роботи – зниження економічності майже вдвічі, через збільшення струмів спокою транзисторів. Зважаючи на відсутність постійного мовлення, від діапазону ДВ відмовився. Цей однодіапазонний варіант схеми зображений на фотографії.

Монтаж радіоприймача

Саморобна друкована плата приймача зроблена під схему оригіналу і вже допрацьовувалась у польових умовах для запобігання самозбудженню. Плата встановлена ​​на шасі за допомогою термоклею. Для екранування дроселя L3 застосовано алюмінієвий екран, підключений до загального дроту. Магнітна антена у перших варіантах шасі встановлювалася у верхній частині приймача. Але періодично на приймач клалися металеві предмети та стільникові телефони, які порушували роботу апарату, тому магнітну антену помістив у підвал шасі, просто приклеївши її до панелі. КПЕ з повітряним діелектриком встановлений за допомогою гвинтів на панель шкали, там закріплений регулятор гучності. Вихідний трансформатор застосований готовий від лампового магнітофона, припускаю, що для заміни підійде будь-який трансформатор від китайського блоку живлення. Вимикач живлення на приймачі не передбачено. Регулятор гучності є обов'язковим. У нічний час і на «свіжих батареях» приймач починає звучати голосно, але через примітивну конструкцію УНЧ при відтворенні починаються спотворення, що усуваються зниженням гучності. Шкала приймача виготовлена ​​спонтанно. Зовнішній вигляд шкали складено за допомогою програми VISIO, з подальшим переведенням зображення в негативний вигляд. Готова шкала друкувалася на щільному папері лазерним принтером. Шкалу обов'язково треба друкувати на щільному папері, при перепаді температур та вологості офісний папір піде хвилями і колишній вигляд не відновить. Шкала повністю приклеюється до панелі. Як стрілку застосовано мідний обмотувальний дріт. У моєму варіанті це гарний обмотувальний дріт від згорілого китайського трансформатора. Стрілка фіксується на осі за допомогою клею. Ручки налаштування виготовлені від кришок газованих напоїв. Ручка потрібного діаметра просто за допомогою термоклею приклеюється до кришки.

Плата з елементами

Приймач у зборі

Живлення радіоприймача

Як говорилося вище, "земляний" варіант харчування не пішов. Як альтернативні джерела вирішено використовувати батареї формату «А» і «АА». У господарстві постійно накопичуються батареї, що сіли, від ліхтарів і різних гаджетів. Акумулятори з напругою нижче одного вольта і стали джерелами живлення. Перший варіант приймача відпрацював 8 місяців на одній батареї формату "А" з вересня до травня. Спеціально для живлення від батарей формату "АА" на задній стінціприклеєний контейнер. Мале споживання струму передбачає живлення приймача від сонячних батарей садових ліхтарів, але поки що це питання неактуальне через достаток джерел живлення формату «АА». Організація живлення непридатними батареями і послужило надання назви «Рециклер-1».

Гучномовець саморобного радіоприймача

Не закликаю використовувати гучномовець, зображений на фотографії. Але саме цей ящик із далеких 70х дає максимальну гучність від слабких сигналів. Звичайно, підійдуть і інші колонки, але тут працює правило — чим більше тим краще.

Підсумок

Хочеться сказати, що зібраний приймач, маючи невелику чутливість, не схильний до впливу радіо перешкодвід телевізорів та імпульсних джерел живлення, а якість відтворення звуку від промислових АМ приймачів відрізняється чистотоюта насиченістю. Під час будь-яких енергетичних аварій приймач залишається єдиним джерелом прослуховування програм. Звичайно схема приймача примітивна, є схеми якісніших апаратів з економічним харчуванням, але цей зроблений своїми руками приймач працює і зі своїми обов'язками справляється. Відпрацьовані батареї справно допалюються. Шкала приймача зроблена з гумором та приколами – цього ніхто не помічає чомусь!

Підсумковий відеоролик

Цей саморобний УКХ приймач спробував зробити у стилі "ретро". Front End від автомагнітоли. Маркування KSE. Далі блок ПЧ на KIA 6040, УНЧ на tda2006, динамік 3ГД-40 перед яким режектор на 4-5 кГц, точно не знаю, підбирав на слух.

Схема радіоприймача

Робити цифрове налаштуванняне вмію, тому буде просто змінним резисторомдля цього блоку УКХ достатньо 4,6 вольт для повного перекриття 87-108 мГц. Спочатку хотів вставити УНЧ на транзисторах П213, раз вже "ретро" зібрав і відбудував, але він виявився надто громіздким, вирішив не викаблучуватися.

Ну і мережевий фільтр встановлений, звичайно, не завадить.

Стрілкового індикатора відповідного не знайшлося, точніше був, але було шкода ставити - всього 2 залишилося, тому вирішив переробити один з непотрібних М476 (як в Океан-209) - розігнув стрілку, зробив шкалу.

Підсвічування - світлодіодна стрічка. Верньєр зібраний із деталей різних радіоприймачів, від лампових до Китаю. Вся шкала з механізмом виймається, її корпус склеєний із багатьох дерев'яних деталей, жорсткості надає текстоліт, на який наклеєна шкала і все це притягнуто до корпусу приймача, принагідно додатково притискаючи передні панелі (ті, що з сіточкою), які також при бажанні знімаються.

Шкала під склом. Ручки налаштування з якогось радіоприймача зі звалища, підфарбовані.

Загалом політ фантазії. Давно хотів випробувати кривизну своїх рук, зробивши щось подібне. А тут якраз і робити було нічого, і обрізки фанери з ремонту залишилися, і сіточка підвернулась.