При строительстве жилых домов и хозяйственных построек сегодня все чаще применяются новые технологии. Для возведения зданий используются современные материалы, имеющие отличные эксплуатационные характеристики, надежные, экологически чистые и долговечные.

Какие новейшие технологии в строительстве могут использоваться

К инновационным в наше время можно отнести методики возведения домов из:

• клееного бруса;
• пенобетонных блоков;
• газобетонных блоков;
• СИП-панелей.

Даже при использовании обычных технологий строительства могут применяться современные методики отделки, гидро- и теплоизолияции, заливки ограждающих конструкций и т. д.

Свойства клееного бруса

Этот новый материал чаще всего используется для возведения домов и бань. Новые современные технологии строительства не всегда отличаются дешевизной. Клееный брус относится к материалам в какой-то мере элитным. Поскольку стоит он довольно-таки дорого, хозяйственные сооружения из него возводят редко. Основным достоинством этого нового материала являются прочность и точно выверенные геометрические формы. Благодаря особой конфигурации клееного бруса, собирать дома из него очень легко. К тому же, в отличие от профилированного, такой материал не дает усадки. Возведенные из него здания выглядят очень современно и аккуратно.

Однако у клееного бурса есть один небольшой недостаток. Дело в том, что в процессе его изготовления применяется клей. В результате ухудшается такой важный показатель, как экологическая чистота.

Новые технологии в строительстве домов, предполагающие использование клееного бруса, особой сложностью не отличаются. Однако, при выборе самого этого материала специалисты советуют обязательно обращать внимание на производителя. Покупать такой брус стоит только у проверенных компаний. Материал, купленный у никому не известной фирмы, может оказаться некачественным. В этом случае собранные даже с соблюдением всех рекомендаций стены впоследствии могут дать усадку, потрескаться, начать подгнивать и т. д.

Достоинства и недостатки пенобетонных блоков

Новейшие технологии в строительстве предполагают использование не только натуральных материалов, обработанных особым способом, но и изготовленных искусственно. К примеру, загородные дома очень часто сегодня строятся из пеноблоков. Такие здания отличаются просто замечательными эксплуатационными характеристиками. К плюсам пеноблоков относят:

• способность «дышать»;
• отличные теплосохраняющие качества;
• небольшой вес;
• простоту в использовании.

Укладывают пеноблоки на клей. Причем наносится он, в отличие от цементного раствора, очень тонким слоем. В результате в стенах не образуется мостиков холода.

Но, разумеется, у этого материала есть и недостатки. К таковым относят в первую очередь хрупкость. При возведении стен из пенобетона обязательно следует использовать арматуру. Помимо этого, пеноблоки боятся влаги. То есть, к примеру, баню из них строить не стоит. Даже жилые дома, возведенные из этого материала обязательно должны быть дополнительно обшиты чистовым материалом или отделаны специальной штукатуркой.

Новые технологии строительства частных домов: газобетонные блоки

Это еще один материал, завоевавший огромную популярность у владельцев загородных участков. Как и пенобетон, он представляет собой особый рукотворный камень с большим количеством мелких пустот внутри. Благодаря такому строению блоки этого типа очень хорошо сохраняют тепло и отличаются небольшим весом. К достоинствам газобетона, помимо всего прочего, относят идеальную геометрию форм. Отделывать стены из этого материала очень легко, поскольку они имеют идеально ровную поверхность. Возвести дом из газобетонных блоков можно очень быстро. Однако армирования такие стены также требуют.

Характеристики СИП-панелей

Новые технологии в строительстве, пришедшие к нам из других стран, зачастую позволяют возводить недорогие здания с отличными эксплуатационными характеристиками. В коттеджных жилых и дачных поселках сегодня довольно-таки часто можно видеть легкие дома из СИП-панелей. Называется технология строительства зданий из этого материала канадской. Дело в том, что изобретена она была именно в этой холодной стране. Основным достоинством СИП-панелей является то, что с их использованием можно строить очень теплые дома. К плюсам этого материала также можно отнести:

• Простоту в монтаже. Собрать канадский дом можно буквально за пару недель. При этом совершенно необязательно нанимать строительную бригаду. Технология возведения домов из СИП-панелей очень проста. Крепятся они на брус с помощью саморезов.
• Простоту отделки. Стены домов из SIP-панелей отличаются идеальной ровностью.
• Возможность быстрой перепланировки. Поставить новые или убрать старые перегородки в таком доме не составит никакого труда.
• Высокую степень шумоизоляции. Со стороны улицы в такие дома не проникают никакие звуки.

Новейшие технологии в строительстве, конечно же, могут иметь не только плюсы, но и минусы. Основным недостатком СИП-панелей считается то, что они совершенно не пропускают воздух. В качестве утеплителя при их изготовлении используется пенополистирол, считающийся еще и не слишком экологически чистым материалом. К тому же такие плиты хорошо горят.

Сегодня в продаже можно встретить в том числе и СИП-панели с минеральной ватой. Риск возгорания при использовании такого материала значительно снижается. Однако у минеральной ваты также имеется довольно-таки существенный недостаток - она боится влаги.

Какие новые технологии применяются еще?

Помимо всего прочего, в наше время могут использоваться и такие новейшие технологии в строительстве, как:

• проникающая гидроизоляции фундаментов, стен и других бетонных конструкций:
• заливка стен с использованием раствора и несъемной опалубки;
• сборка каркасов ЛТСК.

Что такое проникающая гидроизоляция

В Европе эта технология защиты конструкций зданий от влаги используется уже довольно-таки давно. Впервые она была применена в Дании. Представляет собой проникающая гидроизоляция особый состав, предназначенный для обработки фундаментов, стен и других конструкций, возведенных с использованием цементного раствора. После нанесения на бетонную поверхность он проникает в поры и, высыхая, образует нерастворимые кристаллы. Таким образом исключается впитывание бетоном воды в процессе эксплуатации конструкций.

Несъемная опалубка

Новые технологии в строительстве частных домов зачатую позволяют возводить очень недорогие, легкие и при этом теплые стены. Основным преимуществом методики заливки ограждающих конструкций с использованием несъемной опалубки является быстрота проведения работ. При применении таких плит возвести стены даже большого дома можно буквально за полторы-две недели. Изготавливается несъемная опалубка из теплого пенополистирола. Простоту сборки определяют особенности ее конструкции и незначительный вес. Применение таких листов, помимо всего прочего, позволяет возводить здания самой сложной планировки. Дело в том, что в продаже сегодня имеются не только обычные, но и нестандартные блоки этого типа.

Некоторым недостатком технологии возведения зданий с использованием несъемной опалубки является необходимость применения абсолютно однородного бетона. Также при строительстве следует с максимальной ответственностью отнестись к сборке арматурного каркаса.

Что такое тонкостенные стальные конструкции

При возведении разного рода сооружения большой площади также могут использоваться новые материалы и технологии. В строительстве разного рода ангаров, складов и вспомогательных помещений могут применяться легкие металлические профили. Из них собирается каркас сооружения. С использованием технологии ЛТСК возводят мансарды, хозяйственные и жилые здания. Но чаще на профильном каркасе собираются ангары разного назначения, складские и вспомогательные помещения. Преимуществом такой металлической основы является прежде всего простота в сборке. При необходимости сооружение можно легко демонтировать и поставить на новом месте.

К минусам ЛТСК относят в первую очередь деформацию при значительных колебаниях температур и невозможность достижения высокой энергоэффективности. Стальные конструкции, в отличие от деревянных, в зимний период времени могут промерзать.

Дороговизна и сложность возведения зданий и сооружений традиционными способами - основная причина необходимости применения в строительстве новых технологий. Использование современных материалов позволяет собирать надежные сооружения быстро и с минимальными затратами средств. Именно поэтому СИП-панели, блоки из вспененных бетонов, клееный брус и т. д. становятся все более популярными. В большинстве случаев в наше время дома возводятся именно с их применением.

В последние годы новые технологии строительства коттеджей появляются чуть ли не ежедневно: помимо того, что существенно увеличилась быстрота возведения дома (если раньше этот процесс мог занять пару лет, то теперь реально уложиться за месяц), строители делают ставку на экологичность используемых материалов. Мы подготовили небольшой обзор новейших мировых разработок, которые постепенно начинают приживаться и на российском просторе.

Каркасное строительство

Дома на металлическом или деревянном каркасе впервые появились в Европе в конце 60-х годов, и с тех пор именно эта технология является одной из самых популярных в мире. Дом фактически собирается, как конструктор, из готовых панелей, которые производятся на заводе; панели могут быть деревянными (из клееного бруса), пенополиуретановыми, газобетонными. Это самый быстрый способ получить новый теплый дом в максимально короткие сроки. В последние годы всеобщий интерес вызывают канадская технология EcoPan и отечественная НЭССТ – о них мы и расскажем ниже.

EcoPan

Данная технология подразумевает использование для крыши, стен и перекрытия теплоизоляционных панелей, состоящих из трех слоев (структура "сэндвич"): две прессованные плиты из древесной стружки (ОСП) соединены друг с другом слоем утеплителя, функции которого выполняет твердый пенополистирол.

Особенности

Дом по технологии "Экопан" может возводиться на любом фундаменте: сначала устанавливается деревянный каркас (используются доски или брусья; впрочем, можно обойтись и без каркаса, если использовать панельно-щитовую технологию). Затем на каркас начинают собираться панели трех различных видов – наиболее толстые (около 200 мм) для крыши и стен, и более тонкие (100-150 мм) для внутренних перекрытий. В данном случае основную опорную функцию будет выполнять не каркас, а именно ОСП-плиты: благодаря тому, что слои стружки в их структуре ориентированы перпендикулярно друг другу и спрессованы при высоких температурах, одна такая плита выдерживает ту же нагрузку, что брус толщиной 70-80 см (проверено лабораторными исследованиями).

Преимущества

Наши соотечественники "импортным домам" до сих пор не очень доверяют, предпочитая логику "чем толще стены – тем дом теплее". Между тем, в северных штатах США и Канаде среднегодовая температура порой ниже, чем в средней полосе России, а холодный ветер и снежные бури – частые гости в осенний и зимний период. Тем не менее, каркасная технология успешно зарекомендовала себя даже в неблагоприятных погодных условиях: плиты герметично подгоняются друг к другу при сборке, и дом спокойно может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне, от морозов до -45 градусов Цельсия до сорокоградусной жары.

Кроме того, при сборке такого дома все коммуникации монтируются в стену, поэтому вы сразу же получаете уютное и эстетичное жилище. Если же вы затеяли ремонт, то внутреннюю плиту ОСП легко демонтировать, добраться до трубы или кабеля, а потом установить обратно – теплоизоляционные свойства дома не нарушатся. И, конечно же, в отличие от бревенчатых домов, конструкция стен позволяет использовать любую интерьерную и фасадную отделку.

Помимо теплоустойчивости и практичности, одним из самых привлекательных преимуществ является быстрота сборки дома EcoPan: разные застройщики дают срок от полутора до трех месяцев с гарантией качества и надежности. Размеры домов тоже ничем не ограничены: и стандартные 6*6 и 8*8, и любые другие параметры; плиты ОСП выполняются в разном размере, максимальный – около 7,5 * 3 м.

А что насчет стоимости? Здесь мы тоже можем порадовать будущих хозяев: по оценке возведение каркасно-плитового дома Экопан обойдется в 1,5-2 раза дешевле, чем строительство кирпичного или брусчатого дома аналогичной площади.

ЛСТК (технология НЭССТ)

Это один из видов каркасного строительства на основе металлических конструкций: на стальной каркас с внешней стороны поверх гипсокартонных листов монтируются фасадные плиты, которые могут быть выполнены из любого материала: искусственный камень (фибробетон), натуральный камень, профлист, деревянный брус, сайдинг, кассеты и любые другие материалы по желанию заказчика.

Особенности

После установки каркаса ЛСТК внутреннее пространство стены и пустоты заполняются пенополистиролом или пенобетоном высокой плотности: благодаря мелкопористой структуре он обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию, а также практически не накапливает воду при любом уровне влажности воздуха (чем не может похвастаться, например, обычное дерево, которое в зимнее время собирает до 3 литров воды на кубометр).

Каналы коммуникаций и вентиляционные ходы также закладываются в пустоты каркаса, при этом с выводом во внутреннюю часть дома. Опалубкой является стекломагнезитовый лист: экологически чистый и гипоаллергенный, он обеспечивает дополнительную теплоизоляцию и подходит для любой отделки – покраски, оклейки обоями и т.д.

Кровля также собирается из стального профиля с оцинковкой, часто в комбинации с деревянными стропилами. В качестве кровельного материала может быть использована керамическая (мягкая) черепица или металлочерепица.

Преимущества

Главным преимуществом НЭССТ, что и обуславливает ее фактически повсеместное применение в офисном и промышленном строительстве, является скорость возведения готового дома – пожалуй, это самый скоростной вид строительной технологии. Средний срок дома "под ключ" - около 5 дней, практически все детали производятся по индивидуальным чертежам на заводе; не требуется никаких грузоподъемных механизмов.

По сравнению с другими видами каркасного строительства, монтаж из ЛСТК позволит реализовать практически любые архитектурные задумки, используя единый материал для всего здания: надстроить дополнительный этаж или пристроить террасу, спроектировать криволинейные и асимметричные поверхности, а также ригели, колонны, арки и эркеры. Гладкая, выровненная поверхность стен избавит вас от дополнительных хлопот при ремонте.

Нельзя не отметить и экономическую выгоду: помимо того, что вы существенно сэкономите на строительстве (если сравнивать с кирпичными домами), наполнитель пенополистиролбетон обладает очень высокими теплоизоляционными свойствами, что позволит сократить расходы на отопление и обеспечивать комфортную температуру в любое время года. Кроме того, стены из ЛСТК паропроницаемые, сейсмически устойчивые и негорючие.

Бескаркасные технологии

Бескаркасные технологии уже знакомы многим из нас по городскому многоэтажному строительству: за счет использования крупных панелей необходимость в дополнительных опорных конструкциях отпадает, система стен и перекрытий сама по себе представляет отличную несущую опору. Но постепенно строительство из бетонных и газосиликатных блоков уступает место экологичным технологиям с использованием растительных материалов – камыша и даже соломы. Действительно ли надежны такие дома?

Камышитовые панели

Дома на основе прослоек из камыша известны человечеству уже как минимум пять тысяч лет: известно, что в Малой Азии хижины- камышанки возводили на основе деревянных полых каркасов, полости в которых заполнялись пучками камыша – такой дом удивительно долго сохранял тепло и при этом не отсыревал, хорошо пропуская воздух. Современные строители решили взять на вооружение технологии, разработанные в древности, они пробовали добавлять тростниковые стебли и в бетон, и в цемент, и в итоге разработали древесно-каркасные панели, названные "камышитовыми".

Конструкция панели представляет собой "сэндвич": две древесные плиты прокладываются между собой пучками камыша, а полости заполняются жестким пенополиуретаном, который сочетает в себе легкость и отличные теплоизоляционные свойства. Такой "союз" растительной основы и современных материалов не боится ни сырости, ни огня и не подвержен гниению.

Особенности

Практически вся масса панели приходится на древесный каркас, и даже при этом вес конструкции невелик: масса одного квадратного метра не превышает 40 килограмм. Благодаря этому для монтажа может подойти и облегченный фундамент, а подъемная техника не потребуется. Кроме того, благодаря присутствию деревянного каркаса в составе панелей они могут самостоятельно выполнять несущую функцию.

Скорость сборки дома тоже приятно удивит будущих хозяев: двухэтажный дом общей площадью около 100 квадратных метров строительная бригада возводит максимум за неделю работы.

Конструкция выдерживает землетрясения до 9 баллов. При разрушении дома панели сохраняют целостность, а благодаря небольшому весу безопасны для жизни людей. В отличие от большинства технологий строительства быстровозводимых малоэтажных домов, камышитовые панели обладают высоким уровнем звукопоглощения. Все характеристики подтверждены ГУП "НИИ МОССТРОЙ".

Преимущества

Комбинация теплоизоляционных материалов позволяет существенно сэкономить на отоплении в холодное время года – по сравнению с кирпичными зданиями, на обогрев тратится на 60-70 % меньше горючего; при этом дом устойчиво держит тепло при отключении отопления (около 3-5 дней), а в жаркую погоду в помещениях наоборот, сохраняется приятная прохлада.

Во-вторых, тщательная обработка антипиренами и противогрибковыми составами в сочетании с природной устойчивостью камыша к воде и гниению делает камышитовые панели фактически универсальным материалом, подходящим для любых климатических условий и любых почв: уже получен успешный опыт возведения домов на такой основе в условиях Крайнего Севера. При желании дом можно легко достроить любыми элементами (новым этажом, мансардой, пристройкой и т.д.) или же разобрать и перевезти на новое место.

Обычный дом высотой в один-три этажа выглядит как собранный из деревянных щитов, внешняя отделка подразумевает покраску, оштукатуривание, сайдинг или облицовку кирпичом – в принципе, панели совместимы с любыми отделочными материалами. При относительно невысокой стоимости производители дают отличную гарантию службы дома: не менее 60 лет; это позволяет сделать вывод, что "хорошо забытому старому" действительно можно доверять.

Durisol

В Европе технология производства опалубочных блоков на основе натурального дерева и камня известна уже с конца 30-х годов прошлого века: она была разработана в Голландии и быстро получила распространение в северных странах. Впоследствии блоки Durisol стали использоваться не только как опалубка, но и как самостоятельная несущая конструкция, не требующая дополнительной опоры.

Особенности

Технология производства блоков Durisol состоит в следующем; переработанная в щепу древесина хвойных пород (сосны, ели, пихты) минерализируется и скрепляется портландцементом М400. В зависимости от толщины блока, которая обычно варьируется от 150 до 370 мм, блоки Дюрисол можно применять для возведения практически любых элементов зданий: от внешних стен до межкомнатных перегородок.

Сборка осуществляется по принципу конструктора или 3D-паззла: блоки соединяются друг с другом специальными выступами и пазами, последовательно по контуру стены от угла – связующий раствор при этом не требуется. Портландцемент заливается уже после сборки блоков, в результате полости заполняются теплоизолирующим материалом и устраняются "мостики холода".

Преимущества

Здесь мы получаем все преимущества натуральных материалов: гипоаллергенность и нетоксичность, пористая структура, которая пропускает воздух и сохраняет при этом тепло. Дополнительными бонусами являются свойства хвойных пород: смолы, содержащиеся в их составе, предотвращают гниение, развитие болезнетворных бактерий и плесени на поверхности плиты. При этом обработка обработка антипиренами и минерализация щепы практически сводит на нет горючесть материала. Звукоизоляционные характеристики также очень хороши: плита толщиной 15 см обеспечивает поглощение до 98% шума.

С точки зрения строительства Дюрисол также отлично себя зарекомендовал: во-первых, специальная квалификация рабочих не требуется, а легкость блоков не требует использования грузоподъемной техники. Работы можно производить в любое время года, в том числе и зимой: плиты выдерживают до 400 циклов перепада температур без потери свойств (для примера: первые дома, построенные в Европе по данной технологии еще до войны, до сих пор находятся в превосходном состоянии). При этом материал легко режется и сверлится для прокладки инженерных коммуникаций и труб, а также допускает любой способ внутренней и внешней отделки.

И опять-таки, как и в случае предыдущих описанных нами технологий, стоимость постройки такого дома будет как минимум на 20-30% ниже, чем традиционная кирпичная или бревенчатая кладка; поэтому еще раз призываем задуматься – стоит ли безоговорочно следовать "дедушкиным" советам?

Эксперименты продолжаются!

Это далеко не единственно возможные эксперименты в области коттеджного строительства: например, буквально в последнее десятилетие получила распространение технология возведения домов на основе соломенных блоков, дополнительно укрепленных сваями или деревянными кольями. Эта техника очень напоминает описанное нами выше камышитовое строительство, и по теплосберегающим и энергосберегающим свойствам соломенные дома тоже показывают отличные результаты. Однако, пока что решились на подобные варианты только очень смелые люди – возможно, солома не вызывает доверия у всех, кто помнит сказку "Три поросенка".

Существуют и штучные, экстравагантные решения вроде дома из пивных банок или стекла – однако, популярности они пока что не снискали. Можно предполагать, что в недалеком будущем мы сможем увидеть и новые варианты технологий коттеджного строительства.

Строительство – одна из ведущих отраслей промышленности, постоянно развивающаяся поиском новых материалов и технологий. Новые технологии строительства направлены на удешевление готовой продукции , ускорение сроков сдачи домов в эксплуатацию. Снижение себестоимости продукции, высокая заводская готовность строительных конструкций – основные направления усовершенствования.

Материалы, используемые в строительстве, должны отвечать высоким стандартам качества. Обновляются не только технологии производства, но и техническое оснащение современных предприятий. Экологическая чистота процесса – немаловажная составляющая.

Основные качества, требуемые от строительных материалов – прочность, долговечность, энергоэффективность . Прогрессируют технологии переработки дерева, такие как производство СИП-панелей, опалубки Велокс. Внедрение нового утеплителя, пенополистирола, в сочетании с твёрдостью бетона дало новые элементы – 3D панели и несъёмную опалубку.

Новые технологии и их особенности

Технологии направлены на снижение трудоёмкости и сроков возведения строений. Каркасное строительство снижает потребность в сложной строительной технике и механизмах, ведёт к снижению стоимости квадратного метра как частной, так и многоэтажной застройки.

Индивидуальные частные дома из 3D панелей становятся доступными покупателям с небольшим бюджетом, технологией ТИСЭ повышается тенденция к самостоятельному строительству. Стальные тонкостенные панели ЛСТК позволяют строить тёплые, удобные дома на резьбовых соединениях.

ТИСЭ

ТИСЭ – сокращённо Технология Индивидуального Строительства и Экология. Система разработана для самостоятельного строительства частных домов. Технология включает в себя:

• устройство универсального свайного фундамента;
• производство бетонных стеновых блоков с помощью переставной съёмной опалубки.

Помимо технологии, разработаны инновационные инструменты, бур ТИСЭ и опалубка ТИСЭ . Бур оснащён лопастями, позволяющими получить подземное расширение для усиления площади опоры сваи.

Стальная опалубка формирует один пустотный блок. Имеет три типоразмера 19 – 38 см в зависимости от проектной толщины стен. Для устройства отверстия под электропроводку или трубы инженерных сетей вставляется вкладыш необходимого диаметра.

Формирование блока происходит на стене, в ряду кладки. Опалубка переставляется для заливки следующего бетонного блока. Ряды армируют, пустоты блока заполняют утеплителем, пеноизолом или керамзитом.

Технология существенно снижает стоимость материалов , все работы выполняются самостоятельно. Бетонная смесь для формирования блоков заводится малым объёмом, что позволяет вести работы в собственном темпе, по вечерам или выходным. Работы не требуют специальных навыков .

Каркасное строительство

Технология каркасного строительства основана на совместной работе двух составляющих – каркаса, воспринимающего нагрузки и заполнения каркаса, обладающими максимально энергосберегающими качествами.

Каркас здания образуют:

• фундамент;
• вертикальные колонны;
• горизонтальные балки, или ригели;
• перекрытия.

Для заполнения используются кирпич, лёгкие ячеистые бетоны, сэндвич-панели .

Каркасная конструкционная схема отличается повышенной прочностью, устойчивостью здания, одинаково подходит для индивидуальной и многоэтажной массовой застройки. Каркасные здания возводят на слабых грунтах, в районах вечной мерзлоты, областях с повышенной сейсмической активностью.

Для многоэтажных зданий основным материалом каркаса является железобетон. В индивидуальном строительстве больше распространены каркасы из дерева или металла .

3D панели

3D панель – лёгкая, тёплая пространственная конструкция. Представляет собой лист пенополистирола, расположенный между двумя металлическими сетками, армированный стержнями-раскосами. Раскосы приварены к сеткам. Сетчатый каркас панелей соединяют между собой, армируют, наносят с двух сторон бетонный раствор, торкрет.

Торкретирование – метод нанесения давлением сжатого воздуха на поверхность железобетонных конструкций строительного раствора с целью заполнения микропор, микротрещин. Торкретирование производят несколько раз, достигая толщины слоя 50-60 мм .

Результатом является прочная трёхслойная стеновая конструкция , состоящая из бетонной оболочки, армирующих слоёв и утеплителя –пенополистирола. Инженерные сети прокладываются между сеткой и листом вспененного полистирола.

Несъёмная опалубка

Несъёмная опалубка применяется в каркасном монолитном строительстве. Принцип технологии основан на том, что установленная форма для заливки бетонной смеси после отвердения не удаляется . Опалубка становится единым целым с многослойной конструкцией стены. В устройстве используются такие материалы, как вспененный полистирол, деревобетонные и стекломагнезитовые листы, арболит.

Основные требования к несъёмной опалубке:

• способность выдержать вес бетона, сохраняя конструкционную форму;
• придание бетону дополнительных качеств: теплоизоляции, паропроницаемости, звукоизоляции .

Несъёмная опалубка соединяется между собой замками. Строительство происходит в хорошем темпе, крупногабаритная техника не используется.

Строительство из СИП-панелей

СИП-панели разработаны и опробованы в Канаде в середине прошлого века.

Суровый климат и низкие температуры зимой сформировали основной принцип технологии – максимально эффективное энергосбережение .

Панели, состоящие из двух слоёв ОСП с вклеенным посередине утеплителем, пенополистиролом, создают термос, не продуваются.

Листы ОСП не впитывают влагу. СИП-панели поставляются на объект в полной заводской готовности , готовыми к сборке замками шип-паз. Плиты заранее приведены к проектным размерам, оконные, дверные проёмы прорезаны.

Инструкция по сборке сопровождает проект. Дома по технологии быстро возводятся, работы ведутся в любое время года. Итоговый вес строения небольшой, фундамент не усиливается, усадка дома не происходит.

Принципы технологии строительства из СИП-панелей:

• быстрая окупаемость за счёт экономии на отоплении;
• непрерывный цикл возведения;
• сниженная трудоёмкость работ;
• небольшие затраты на устройство фундамента;
• возможное самостоятельное строительство.

СИП – сокращение от «структурно-изоляционной панели».

Велокс (Velox)

Велокс – австрийская технология монолитного строительства в несъёмной опалубке из щепоцементных плит. Опалубка производится из отходов деревообработки , на 95 % состоит из еловой щепы. Минерализованная древесная щепа прессуется с цементом, обогащённым сульфатом аммония и жидким стеклом.

Получившиеся плиты тёплые, экологически чистые, с хорошими звукоизоляционными качествами.

Сохранённые свойства древесины обеспечивают воздушный обмен, поверхности крепко связываются со штукатуркой.

Панели легко обрабатываются, пилятся, крепятся гвоздями. Конструкционные элементы из Велокса не гниют, не теряют свойств при намокании .

В процессе работ опалубка заполняется бетоном. Итоговый результат – трёхслойная прочная, тёплая стена .

Универсальность размеров, простота обработки позволяет строить индивидуальные дома любой формы и сложности. Благодаря термоизоляционным свойствам опалубки бетонирование ведут даже при минусовой температуре .

Технология ЛСТК

Лёгкие стальные тонкостенные конструкции состоят из нескольких слоёв:

• внешней отделки;
• двух слоёв гипсоволокна;
• утеплителя;
• пароизоляционной плёнки;
• внутренней отделки.

Форму панелей образуют направляющие, стоечные профили и перемычки, выполненные из тонкостенного оцинкованного металла . Часть профилей перфорирована во избежание возникновения мостиков холода. Такой вид профилей называется термопрофилем. Облицовкой служит металлический профилированный лист, покрытый лакокрасочным слоем. Все соединения резьбовые, мокрые работы отсутствуют.

Технология ценится за небольшие затраты, быструю сборку из деталей , полностью спроектированных на заводе, возможность вести работы в зимнее время, энергосберегающие качества . Строительство ЛСТК не нуждается в применении строительной техники. При необходимости дом можно без труда разобрать, перевезти на новое место.

Использование панелей из термограна

Термогран – новая российская разработка. Технология получения материала развилась из производства пеностекла . Силикатное стекло при температуре 1000 градусов под действием газообразователя размягчается, пенится, а при застывании набирает необходимую прочность.

Термогран по составу и способу получения близок к пеностеклу. Пеностеклокерамические гранулы получают из природного сырья, перерабатывая минералы осадочных, вулканических пород. Производство экологически чистое, без токсичных отходов, экономит воду. Благодаря богатым залежам сырья, термогран имеет низкую себестоимость .

Панели из термограна однослойные, толщина стены 250 мм . Удельный вес 1 м3 конструкции всего 160 кг. Заполняя каркас, получают ровную гладкую поверхность, стойкую к влаге, огню, химическим воздействиям. Термогран сохраняет характеристики в температурном диапазоне от -200 до +700 градусов.

Стены не нуждаются в оштукатуривании, сразу отделываются обоями или окрашиваются . Отопление по технологии располагают в полах.

Главной задачей ноу хау частного строительства является производство доступного высококачественного жилья, идущего в ногу со временем.

Давно прошли те времена, когда строительство домов велось по единой технологии – сейчас каждый может выбрать ту методику, которая позволит возвести малоэтажное здание в соответствии с индивидуальными предпочтениями и в кратчайшие сроки. То же самое касается и материалов, используемых для строительства дома, – современный рынок предложений удовлетворит любой спрос.

Когда этап возведения фундамента остался позади, начинается самый захватывающий период строительных работ. Речь идет о постройке стен вашего будущего дома. Действительно, буквально по кирпичику строение будет переходить из разряда фантазий и планов в реальность.

Современные материалы для строительства домов позволяют возвести добротное здание в короткие сроки, но предварительно необходимо разобраться в теоретической стороне этого вопроса. Например, узнать, какие технологии строительства стен домов существуют. Определиться необходимо и с теми материалами, которые будут использоваться в работе. Сегодня важно заботиться не только о красоте и удобстве будущего строения, но и его экологической чистоте. Ни для кого не секрет, что многие материалы для возведения и отделки стен могут быть опасны для здоровья, поэтому лучше заранее изучить все возможные виды экологически чистых материалов.

В этом материале представлено сравнение технологий строительства частных домов и дана характеристика новых, экологичных материалов.

Технология строительства индивидуальных домов «Изодом»

В современном строительстве все чаще используются не обычные и дерево, а материалы нового поколения, которые отвечают возросшим требованиям к качеству и долговечности будущего дома.

Стены, возведенные по технологии «Изодом», превосходят многие другие строительные материалы по таким параметрам, как звукоизоляция, теплопроводность, скорость строительных работ и, конечно, прочность.

В соответствии с технологией строительства домов «Изодом» несущие стены возводятся из монолитного железобетона и специальной опалубки из строительного пенополистирола. Данная технология относится к методам строительства нового поколения, но стоит заметить, что применяемые в ней материалы прошли многолетнюю и тщательную проверку на прочность.

Неснимаемая опалубка, используемая в технологии строительства индивидуальных домов «Изодом», выполняется из твердого пенополистирола. По конструкции она представляет собой пустотелые блоки, которые заполняются бетоном. Они соединяются между собой по принципу конструктора «Лего» с помощью специальных замков и предотвращают вытекание бетона.

Незаполненные блоки практически невесомы, и их может поднять даже ребенок. Строить по данной технологии легко и быстро. Всего за одну технологическую операцию возводится монолитная бетонная стена, которая защищена с внутренней и наружной стороны тепло- и звукоизоляционной оболочкой из пенополистирола.

Несущие стены должны обладать тепло- и звукоизоляцией, и запасом прочности. Чтобы придать им эти параметры, необходимо исключить использование пористого строительного материала, которое может привести к потере теплозащитных свойств, а также увеличить толщину стены, что в свою очередь приведет к большому расходу материала. Пенополистирол толщиной всего 5 см может заменить бетонную стену толщиной 2,5 м и в то же время будет отвечать всем указанным требованиям.

Технология строительства домов «Тисэ» (с видео)

В природе человека заложено стремление к лучшему. В области строительства это выражается в постоянном поиске наиболее экономичных технологий. Сегодня большую популярность приобрела новая технология строительства домов ТИСЭ, или TISE. Эта популярность связана, прежде всего, с ее необычайной дешевизной. Кроме того, при использовании методов ТИСЭ в строительстве не нужны никакие специальные инструменты и техника, возводить здание можно постепенно и в свободное время.

Для возведения фундамента и стен по технологии строительства частных домов ТИСЭ требуются специальные блоки и переставная опалубка. Технология предельно проста. На подготовленный фундамент укладываются специальные формы, нижняя часть которых имеет выступы, которые в свою очередь захватывают нижний ряд блоков. При этом не требуется применение кладочного раствора, достаточно лишь смочить нижний ряд блоков водой. Это сокращает расходы на покупку дополнительных материалов. Кроме того, кладка производится очень быстро. В летний день перед укладкой следующего ряда требуется подождать 4 часа, а в другое время года - сутки. Стены армируются при помощи дорожной или сварной неметаллической сетки.

Таким образом, при использовании технологии возведения стен ТИСЭ не требуются ни большая стройплощадка, ни электричество, ни специализированное оборудование и техника. Достаточно иметь две руки, голову на плечах и закупить специальные блоки и опалубку.

На этом видео демонстрируется технология строительства домов ТИСЭ:

Какие ещё технологии используются для строительства домов?

За последние годы технологии строительство домов своими руками эволюционировали. Большую популярность приобретают новые методики, позволяющие построить дом быстро, качественно и недорого.

Модули.

Модуль - это готовый элемент, который состоит из стен и перекрытий. Делается такой модуль на строительном комбинате, то есть на строительную площадку этот элемент попадает уже полностью собранный, с проведенными инженерными коммуникациями, со вставленными оконными и дверными проемами. Модуль устанавливается на готовый фундамент или на другие модули и присоединяется при помощи специальных креплений.

Монолитный каркас.

Жесткий монолитный каркас до недавнего времени применялся только в строительстве многоэтажных зданий, но современные технологии позволяют использовать эту систему и в малоэтажном строительстве. Преимущества монолитно-каркасной строительной технологии - это надежность, быстрота строительства и длительный срок эксплуатации сооружения - до двухсот лет.

Теплоэффективные блоки.

Крупные теплоэффективные блоки начали использоваться в строительстве относительно недавно, но уже можно выявить целый ряд преимуществ их применения, главный из которых - быстрота возведения стен. Теплоэффективные блоки относятся к материалам нового поколения и состоят из двух пластов бетона, которые обрамлены 10 см пенополистирола. Блоки соединяются между собой с помощью армирующих стержней из стеклопластика.

Сэндвич-панели.

Сэндвич-панели состоят из нескольких слоев различных материалов. Размеры таких панелей достаточно велики, что позволяет вести строительные работы быстро и качественно. Это одна из лучших технологий строительства частных домов. Если сравнивать кирпич и новейшие строительные конструкции, к которым относятся сэндвич-панели, то использование последних позволяет сократить сроки возведения стен в 10 раз. Панели крепятся с помощью специальных стыковых замков к заранее подготовленному каркасу. В качестве каркаса используются деревянные, металлические и железобетонные конструкции. Стыки заделываются полиуретановой пеной или алюминиевой фольгой. Демонтировать конструкции можно легко и быстро в любое время. Кроме того, с помощью сэндвич-панелей можно облицевать уже готовый дом, чтобы повысить его теплоизоляционные свойства.

Какие материалы, используемые для строительства домов, самые лучшие?

В строительстве домов можно использовать самые разные материалы, благо на современном рынке в них недостатка нет. Но будет ли жизнь в таком доме комфортной и здоровой? Не секрет, что некоторые материалы изготавливаются с применением ядовитых компонентов. Поэтому строительство «здорового» дома начинается с поиска современных экологически чистых материалов.

Грунтоблок.

В его состав входят цемент, торф, зола, опилки и хвоя. Из-за того, что в его состав входит цемент, он устойчив к воздействию влаги. Как вариант, можно использовать нестабилизированные грунтоблоки, которые изготовлены собственно из грунта. Это один из самых лучших материалов для строительства домов, так как он обладает высокой прочностью, малой теплопроводностью, огнеупорностью и низкой стоимостью.

Геокар.

Основой для его состава является торф, переработанный в пасту, а также солома, стружка, опилки. Все составляющие тщательно сушатся и формируются в блоки. В доме из геокара не будет плесени и грызунов. Кроме того, он обладает долговечностью, высокой теплоемкостью и звукоизоляцией.

Керпен.

Говоря о том, какой материал для строительства дома лучше, обязательно стоит рассказать о керпене. Он относится к материалам нового поколения и изготавливается из природного сырья. Экологические свойства керпена сравнимы с обычным стеклом. Материал обладает морозостойкостью, долговечностью, влагостойкостью и устойчив к перепадам атмосферного давления. Если вы хотите иметь по-настоящему экологически чистый дом, используйте природные материалы. Нет, вам не предлагается строить шалаш из камыша или соломы, хотя в состав многих материалов они и входят. Остановите свой выбор на ракушечнике, меле, известняке, дереве или самане. Кроме того, в строительстве с успехом применяются бут или булыжный камень.

Розовый артикский туф.

Этот ультра-современный материал для строительства домов еще не получил широкого распространения. Между тем он долговечен и морозоустойчив. Используют туф только для строительства малоэтажных зданий.

Глиняный обжиговой кирпич.

При выборе материала для строительства дома нельзя забывать про глиняный обжиговый кирпич. Это современный собрат обычного кирпича, но по своим свойствам он больше подходит человеку. Обладает хорошей теплоемкостью, теплопроводностью, прочностью, водостойкостью и огнеупорностью.

Зидарит.

Зидарит применяется в каркасно-монолитном строительстве в качестве опалубки. В состав этого одного из лучших материалов для строительства частного дома входят древесина (89%), цемент (10%), вода и жидкое стекло (1%).

Фибролит.

Как и зидарит, фибролит используется в монолитном строительстве в качестве опалубки для создания перекрытий, перегородок и внутренней отделки. Этот современный материал для строительства частных домов. Состоит из заполнителя, затворителя и вяжущего компонента. Основными преимуществами фибролита можно назвать огнестойкость, звукоизоляцию и, конечно, экологическую чистоту материала.

Инструменты для строительства дома

Новые, современные технологии строительства домов позволяют возвести стены своими руками с использованием минимума инструментов. Судите сами: мастеру достаточно иметь под рукой:

• дрель с насадкой или бетономешалку - для приготовления клеево-кладочного раствора;
• ковш для нанесения раствора;
• различный подручный инструмент: резиновый молоток, уровень, отвес, ножовку, шпатель, кисти для сметания мусора, лопаты и ведра;
• оптический нивелир или теодолит;
• электроинструмент: дисковую пилу, электрический рубанок.

Как видно, в наш век высоких технологий для строительства не требуется ничего сверхъестественного. Главное - использовать инструменты и материалы для строительства дома с умом.

Для возведения какого-либо из типов домов не принята еще однозначная технология. Есть лишь комплекс инженерных решений, позволяющий организовывать какое-либо производство, но технологические решения на каждом из заводов могут быть разные. Характеристики производств напрямую зависят от выбранной технологии, мощностей производства, степени готовности комплекта для возведения дома, выпущенного на заводе. Давайте сравним характеристику основных показателей при организации производства на примере среднего завода, который производит ежегодно 150 тысяч квадратных метров.

Без наличия производственной базы может обходиться возведение каркасных домов. Для этого покупаются материалы и все составляющие дома, и делятся на нужные размеры уже на стройплощадке. Все работы осуществляются уже на месте строительства. Стройматериалы поступают почти в готовом виде. Для обеспечения высококачественного строительства, есть одно требование: калибровка доски по сечению.

Для этого на стройплощадке оборудуется специальное место, где режут доски по нужному размеру. Все составляющие дома собираются из заготовок. Такой метод строительства требует минимальных вложений, но имеет длительный срок строительства.

Очень важно, что детали дома имеют заводское производство. При организации площадки нужно сделать отапливаемое помещение, где будет выделен участок для подготовки деталей. На площадку привозят набор деталей, из которых затем делается каркас. Специальное место для создания деталей нужного размера помогает достичь наибольшей производительности. Это происходит из-за автоматизации и низких непроизводственных расходов. Высокий темп возведения постройки, как и качество уже готового дома, увеличится еще больше благодаря почти полной готовности деталей. Вскоре мы изучим другой вариант возведения построек по такой же технологии – это когда есть производственная площадка.

Давайте посмотрим, что из себя представляют новые модульные технологии в строительстве частных домов.

Технические характеристики готового дома из каркаса имеют прямую зависимость от квалификации специалистов, строящих эти дома. Не качественное выполнение требований, сопутствующих возведению жилых домов значительно сокращает срок эксплуатации постройки, например, дом может сгнить, если при его постройке внутрь попала влага. Сейчас в нашей стране подобных рабочих не обучают, поэтому они должны подготавливаться в государствах с развитым возведением недвижимости, там, где есть специальность так называемого «фрэймщика» – профессионала по установке дома из каркаса.

Несомненным преимуществом технологии каркасного строительства выступает относительная легкость при перевозке составляющих частей. При строительстве домов по панельной технологии производится практически полная сборка всех частей строения – подготовленных к окончательной установке перекрытий, панелей стен, крыши. При этом возможны любые способы комплектации. Благодаря конвейерной организации этого процесса, у панелей высока скорость сборки. Так, целый дом собирается за несколько дней, при этом на скорость возведения погодные условия практически не влияют. Скорость строительства становится еще выше, если стены на производстве полностью готовы – на них установлены окна, имеется вся отделка.

Для строительства комплекса домов по панельной технологии нужны специальные производственные площади, но меньшего размера, чем для возведения модульных домов. Это напрямую связано с выполнением части монтажных работ на самой стройплощадке. Недостаток такого метода возведения домов заключается в том факте, что параметры строительной площадки должны позволять грузовикам с панелями подъезжать достаточно близко, а подъемным кранам выполнять установку. Если панели уже имеют готовую отделку, то при создании замкнутого контура пароизоляции возникает некоторая сложность. Технология возведения панельных домов нуждается в хорошей подготовке персонала, производящего на площадке монтаж дома.

Возведение домов по такой технологии, находится в большой зависимости от наличия нужных производственных цехов, в которых происходит основной объем работ на заводе. Уже на площадку дом попадает в виде объемных модулей. Здесь необходимо лишь провести их монтаж, облицовку дома, установку лестниц. Самым важным в таком методе является возможность контролировать качество на всех этапах работ и при этом соблюдать технологию производства.

Если производственный процесс, с применением модульной технологии хорошо устроен, то возведение одного дома происходит за один-два дня.

Для вывоза из производственного цеха, осуществления перевозки модулей на место монтажа нужно иметь в распоряжении около тридцати грузовых прицепов, специально предназначенных для этого. При перевозке на небольшие расстояния в качестве тягача могут быть использованы отечественные тракторы марки «Кировец». При создании завода по строительству домов модульной технологии важным условием является обязательная сертификация специальных трейлеров для транспортировки модулей. На это нужно около четырех месяцев и должно быть выполнено одновременно со строительством фабрики.

До начала монтажа должна быть подобрана площадка размером, достаточным для размещения на ней фундамента, прицепа с модулем и подъемного крана, а также с приемлемым количеством свободного пространства, необходимого для перемещения модуля дома с прицепа на сам фундамент. Монтаж дома занимает, как правило, пару дней, если работает бригада в составе пяти специалистов и один кран.

По стандартам Америки фундамент, на которой ставят дом, должен быть в длину не менее 49 метров. От внешней стены до стоящего рядом участка по бокам и сзади не менее шести метров. От фронтальной линии – не меньше, чем пятнадцать. Если по проекту планируется размещение на цокольном этаже крупногабаритных бытовых приборов, то желательно загрузить их перед установкой здания на фундамент.

Заключительная отделка дома состоит в проведении работ, которые не выполняются на заводе, до конечной готовности строения и сдачи его «под ключ». Это такие работы, как установка полов, лестниц между этажами, отделка стыковых узлов, шпаклевка, покраска, завершение всех работ снаружи здания. Это все те работы, которые не проводились раньше, во избежание повреждений. Также осуществляется подсоединение и затем проводится испытание бытовых систем. Вся смета денежных затрат на эти работы может быть высчитана только на основании проекта конкретного дома, уже непосредственно на самой стадии разработки проекта.

В течение пары дней на заводе изготавливаются конструкции дома. Затем они, в упаковке из полиэтилена и на специальном транспорте перемещаются непосредственно на строительную площадку, где осуществляется их дальнейший монтаж. Причем завод может быть расположен не дальше пятисот километров от площадки, где происходит строительство. Изготовление монолитной железобетонной фундаментной плиты, которое занимает 5-7 дней, считается началом строительно-монтажных работ. Затем производится монтаж стен, кровельных панелей, перекрытий. Поэтому такая технология производства особенно эффективна в районах стихийных бедствий, а также в местах с вахтовым методом работы. Следующий этап работы по отделке фасада, установке кровли. Устройство отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, электричества и других инженерных систем происходит за семь дней.

За пару дней на заводе выпускается комплект дома. Материалы не нуждаются в специальном транспорте для перевозки. Просто все комплекты должны быть запакованы во влагонепроницаемый материал во избежание возникновения гниения. Все элементы и детали каркаса дома, произведенные на заводе, перемещаются на стройплощадку, где и собираются в единый каркас. Затем скелет дома утепляют, обшивают и производят отделку.

Дома такого типа характеризует низкая степень готовности на заводе, поэтому основная часть работы по сборке и отделке происходит на стройплощадке. Сборка комплекта занимает от 3 недель до 2 месяцев, поэтому строительный период сильно возрастает. Монтаж каркаса дома средней сложности высотой в два этажа и площадью 200 квадратных метров занимает от трех до четырех дней. После этого кровля закрывается специальным гидроизоляционным материалом. Обшивка и утепление стен займет один-два месяца. Общий цикл строительства – от первоначального выпуска на заводе до конечной сдачи непосредственно заказчику – занимает около четырех месяцев.

Непростой выбор

Чтобы выбрать какую-либо технологию строительства, нужно узнать основные стороны всех технологий. Тип постройки и вся система должны соответствовать определенным требованиям.

Это быстрота проведения строительства, низкая материалоемкость, использование недорогостоящего сырья, типизация домостроения, ориентированность на экономический класс.

Все перечисленные выше технологии соответствуют описанным характеристикам. Производство каркасных, модульных и панельных домов не требует большого количества высококачественного сырья, но они достаточно быстро выпускаются и монтируются. К тому же, их цена намного ниже, чем у домов, построенных из массивной древесины, или других стройматериалов.

На организацию производства по модульной технологии затраты выше, нежели по панельной и каркасной. Причина в необходимости использования дорогостоящего оборудования и масштабных земельных участков, цехов значительных размеров. Между тем, цена дома, построенного по модульной технологии меньше, чем по остальным.

Скорость постройки таких домов значительно выше, чем каркасных и панельных. Недостатком технологии является невысокая транспортабельность продукции – необходимы специальные трейлеры, завод должен быть недалеко от основного места сбыта.

При маленьких затратах на производство, максимальна стоимость домов, построенных каркасным способом. Время выпуска комплекта дома довольно мало, но общий срок, от начала до завершения постройки, вплоть до комплектации домов такими важными конструкциями, как надежные, взломостойкие, качественные входные стальные двери гранит м3, достигает четырех месяцев, при этом, по модульной технологии – всего 10-11 суток, по панельной – около 25. Такие дома легко перевозятся, так как это, в отличие от панельных домов, неготовые стены, а только лишь составные части. Основным недостатком такой технологии можно назвать необходимость высокой квалификации застройщиков.

Неправильно возведенный дом не простоит долго. При этом высококвалифицированная рабочая сила очень дорогая, так как подобные кадры не готовят в России.

По затратам на организацию производства, срокам строительства, себестоимости дома, панельная технология находится посередине, между каркасной и модульной. В строительстве панельных домов завод должен быть рядом с местом возведения, так как перевозятся панели уже в готовом состоянии. Это имеет большое значение при постоянном увеличении тарифов на транспорт. Только на самый объемный рынок региона ориентируется размещение такого завода. Его производственные мощности рассчитываются исходя из емкости рынка той площади, за пределы которой возить панельные дома невыгодно. Также недостатком этой технологии считается большая зависимость от качества рабочей силы.

Небольшие различия между всеми технологиями в том, что модульная на заводе требует высокой квалификации рабочих, а панельная и каркасная – на стройплощадке.

Выбор технологии должен делаться исходя из имеющихся целей. При необходимости создания заводов и следующей за этим застройке крупных участков собственными силами, самой подходящей будет модульная технология, ведь такая архитектурно-строительная система обуславливает кратчайшие сроки строительства и низкую себестоимость. При такой стратегии подходит и вариант применения панельной технологии, несмотря на более высокую себестоимость и продолжительные сроки работ, но с меньшим объемом инвестиций.

Если вы хотите возвести и продать максимальное количество домов без застройки земельных участков, наиболее подходящим будет каркасное домостроение из-за хорошей транспортабельности и выгодной окупаемости комплекта домов на заводе.