Модули с рабочим давлением 65 кгс/м 2:
1. МГП (65-60-32) ТУ 4854-001-18452760-03 изм. 6
Модуль газового пожаротушения (МГП), с вертикальным расположением баллона, рабочее давление, которого составляет 65 кгс/м 2 Вместимость 60 л. Модули и батареи соответствуют климатическому исполнению "УХЛ" категории размещения "4" по ГОСТ 15150-69, но в диапазоне температур от -40°С до +55°С.
- Хладон 227еа (С3F7H)
- Хладон 318Ц (C4F8)
- Хладон 125ХП (C2F5H)
- Хладон 31-10 (C4F10)
2. МГП (65-80-32) ТУ 4854-001-18452760-03 изм. 6
Модуль газового пожаротушения (МГП), с вертикальным расположением баллона, рабочее давление, которого составляет 65 кгс/м 2 Вместимость 80 л. Модули и батареи соответствуют климатическому исполнению "УХЛ" категории размещения "4" по ГОСТ 15150-69, но в диапазоне температур от -40°С до +55°С.
Электромагнитный пуск и сигнализатор давления могут иметь обычное и взрывозащитное исполнение 1ExdIIBT6.
Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий по ГОСТ 14254 - для обычного исполнения IP 33 или IP 54.
Для взрывозащищенного исполнения не ниже IP 54.
Сейсмостойкость модулей по шкале MSK-64 не менее 8 баллов.
Модуль снабжен запорно-пусковым устройством (ЗПУ), изготовления ООО «ТЕХНОС–М+», диаметр условного прохода выходного отверстия 32 мм, с электромагнитным пуском.
Гарантийный срок эксплуатации модуля 5 лет. Периодичность освидетельствования баллонов не чаще 1 раза в 10 лет.
В модуле используются следующие ГОС с газом-вытеснителем азотом:
- Хладон 227еа (С3F7H)
- Хладон 318Ц (C4F8)
- Хладон 125ХП (C2F5H)
- Хладон 31-10 (C4F10)
3. МГП (65-100-32) ТУ 4854-001-18452760-03 изм. 6
Модуль газового пожаротушения (МГП), с вертикальным расположением баллона, рабочее давление, которого составляет 65 кгс/м 2 Вместимость 100 л. Модули и батареи соответствуют климатическому исполнению "УХЛ" категории размещения "4" по ГОСТ 15150-69, но в диапазоне температур от -40°С до +55°С.
Электромагнитный пуск и сигнализатор давления могут иметь обычное и взрывозащитное исполнение 1ExdIIBT6.
Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий по ГОСТ 14254 - для обычного исполнения IP 33 или IP 54.
Для взрывозащищенного исполнения не ниже IP 54.
Сейсмостойкость модулей по шкале MSK-64 не менее 8 баллов.
Модуль снабжен запорно-пусковым устройством (ЗПУ), изготовления ООО «ТЕХНОС–М+», диаметр условного прохода выходного отверстия 32 мм, с электромагнитным пуском.
Гарантийный срок эксплуатации модуля 5 лет. Периодичность освидетельствования баллонов не чаще 1 раза в 10 лет.
В модуле используются следующие ГОС с газом-вытеснителем азотом:
- Хладон 227еа (С3F7H)
- Хладон 318Ц (C4F8)
- Хладон 125ХП (C2F5H)
- Хладон 31-10 (C4F10)
МГП (65-60-32) МГП (65-80-32) МГП (65-100-32) |
|||
|
МГП (65-60-32) |
МГП (65-80-32) |
МГП (65-100-32) |
|
|
Габаритные размеры модулей, мм |
|||
|
Допустимый коэффициент заполнения модулей, кг/л |
Не более 1,12 |
||
|
Напряжение в цепи электропуска, В |
|||
|
Сила тока в цепи электропуска электромагнита, А |
|||
|
Тип электропуска: электромагнит |
COD .400162 КЭО – 0,8/60/2-012-141 |
||
|
Время выпуска ГОС, с |
Не более 10 |
||
|
Гидравлическое сопротивление (эквивалентная длина) модуля, м |
Не более 5 |
||
|
Остаток ГОС в модуле после выпуска, не более - кг |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Модули предназначены для хранения и выпуска специального огнетушащего газа. Они применяются для устранения возгораний различных типов. В том числе в оборудовании под напряжением до 10 кВ.
Существует несколько типов МГП:
- МГП 60 и МГПк 60;
- МГП 65;
- МГПи 150;
- МГП 150;
- МГП «Г» 150.
Индексы возле названий обозначают рабочее давление (кгс/см²). Они имеют также и другие различия.
МГП 60 предназначен для размещения на стойке, в шкафу, с креплением хомутами к стене. Тип спуска – ручной, электрический и пневматический. Собираются в одно- и двухрядные батареи. В однорядной может находиться до 5 устройств, в двухрядной – до 10. Освидетельствование баллонов можно производить 1 раз в 10 лет. МГПк 60 имеют такие же характеристики. Их отличительная особенность – материал изготовления баллонов. Их делают из металлокомпозита.
МГП 65 также схожи с предыдущим видом. Но в них используются другие баллоны – изделия из высокопрочной стали итальянской компании CMV SRL. За счет чего удалось повысить рабочее давление и снизить массу примерно в 1,5 раза. Можно укомплектовать электроконтактными манометрами.
МГП 150 и МГПи 150 – конструкции с вертикальным расположением. В качестве тушащего вещества в них применяется газообразный технический азот (в соответствии с ГОСТ 9293-74), газообразный аргон (по ГОСТ 10157-79) или газовый состав «Инерген» (включающий вещества в соответствии со сводом правил 5.13130.2009). Предусмотрены возможности электрического и ручного спуска, а также пневматического (в составе батареи).
МГП «Г» 150 имеет схожие характеристики с предыдущим типом, но допускается только горизонтальное расположение баллона. Это связано с некоторыми особенностями работы приспособления.
ВНИМАНИЕ: После выпуска ГОТВ вход в защищаемые помещения допускается только после полного проветривания помещений до полного исчезновения специфического запаха или в противогазах.
2.3.3.2 Эксплуатирующий персонал должен поставить администрацию в известность о необходимости замены модулей из числа запасных, о необходимости заправки сработавших модулей, проконтролировать выполнение этих работ и внесение соответствующих записей о заправке в паспорт модуля п. 12.
2.4 Действия в экстремальных условиях
Модули газового пожаротушения наполнены сжатым газовым огнетушащим веществом. Огнетушащий газ, находящийся в герметичном модуле, не представляет опасности. Опасным свойством газов, находящихся под давлением, является быстрое увеличение давления при повышении температуры. Поэтому эксплуатирующему персоналу необходимо уделять большое внимание условиям эксплуатации, указанным в п. 2.1. Если, при контроле по манометру, давление в модуле превысит максимальную безопасную величину, указную в п. 2.3.1.3, то необходимо предпринять все возможные меры по снижению температуры окружающей среды. Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом, то необходимо произвести эвакуацию персонала из помещения, где находится модуль. При дальнейшем повышении давления в модуле произойдет разрушение предохранительной мембраны в ЗПУ и сброс газа из модуля в помещение. При этом разрушения баллона или ЗПУ модуля, а также пуск ГОТВ в защищаемые помещения не произойдет. После аварийного срабатывания необходимо выполнить действия, описанные в п. 2.3.3.
3 Техническое обслуживание
3.1 Техническое обслуживание модуля
3.1.1 Общие указания
3.1.1.1 Техническое обслуживание (ТО) модуля проводится для поддержания его работоспособности во время эксплуатации в течение срока службы.
3.1.1.2 Данные о проводимом ТО заносятся производителями работ в журналы соответствующей формы.
3.1.1.3 При эксплуатации модуля в условиях повышенной , запыленности, в районах с тропическим климатом или приморья с содержанием в воздухе морского солевого тумана, а также при наличии прочих неблагоприятных факторов, оказывающих негативное (коррозионное или другое) воздействие на модуль, к тому же если его техобслуживание нерегулярно, срок службы модуля может быть уменьшен.
3.1.2 Меры безопасности
Внимание: ТО модуля осуществляется специализированной организацией, имеющей лицензию на этот .
3.1.2.1 К работам по ТО модуля допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, прошедшие обучение и аттестованные органами Ростехнадзора России на право работы с сосудами, работающими под давлением и аттестованные для работы с электроустановками в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ).
3.1.2.2 ТО должно производиться не менее чем 2-мя лицами, прошедшими инструктаж и получившими допуск к самостоятельной работе в установленном на эксплуатирующей организации порядке.
3.1.2.3 Перед проведением ТО необходимо отключить электропитание от электромагнита или снять катушку, открутив прижимную гайку.
3.1.3 Порядок технического обслуживания модуля
Регламент №1. Производится ежемесячно
1) Комплектность изделия, очистка от пыли и производственных загрязнений.
2) Внешний осмотр составных частей модуля на отсутствие механических повреждений, наличие пломб, наличие чеки на ручном пуске, прочность монтажных креплений.
3) Контроль давления в модулях по манометру.
Регламент №2. Производится ежеквартально
1) Работы по Регламенту №1.
2) Проверка целостности электрических цепей питания электрооборудования.
ВНИМАНИЕ: ПРОВЕРКУ ЦЕЛОСТНОСТИ ЦЕПИ ЭЛЕКТРОМАГНИТА, УСТАНОВЛЕННОГО НА МОДУЛЕ, СЛЕДУЕТ ПРОВОДИТЬ НАПРЯЖЕНИЕМ НЕ БОЛЕЕ 24 В И СИЛОЙ ТОКА НЕ БОЛЕЕ 0,1 А.
3) Проверка лакокрасочных покрытий.
Регламент №3. Производится ежегодно
1) Работы по регламенту №2.
2) Метрологическая поверка манометра.
3) Проверка сопротивления заземляющего устройства.
4) Проверка срока следующего освидетельствования баллона.
Регламент №4. Производится раз в пять лет
1) Работы по регламенту №3.
2) Контроль сохранности массы сжиженных ГОТВ.
3.1.4 Проверка работоспособности модуля
При снижении давления (с учетом температуры эксплуатации) в модулях МГП 60, МГП 65 и МГП 150 более 10% или в модулях МГПи 150 более 5% от номинального значения, необходимо определить место утечки визуальным осмотром соединений на ЗПУ (поиск подтеков, специфических загрязнений) и путем обмыливания или с помощью течеискателя. При обнаружении утечек через резьбовые соединения их следует подтянуть, повернув соответствующим ключом на 30ч40° и проконтролировать устранение течи. После чего модуль необходимо взвесить. Если потери ГОТВ более 5%, модуль необходимо отправить на специализированную заправочную станцию для восстановления массы ГОТВ. Если течь устранить не удается, следует обратиться в организацию-изготовитель. При нарушении лакокрасочных покрытий следует восстановить их, зачистив от ржавчины и иных загрязнений либо смазать противокоррозионной смазкой.
Для поверки манометра, перед его демонтажем с модуля следует подготовить поверенный манометр. Снять кожух манометра. Выкрутить манометр с модуля, при этом герметичность модуля обеспечивается обратным клапаном. Если установка поверенного манометра производится не сразу, необходимо проверить герметичность обратного клапана манометра нанесением мыльной пленки на торец отверстия и контролировать отсутствие пузырей. Негерметичность клапана устраняется с помощью отвертки, путем легкого кратковременного нажатия на клапан через отверстие манометра. Не рекомендуется оставлять модуль без манометра более чем на 1 сутки. Перед установкой поверенного манометра, подмотать его резьбовую часть лентой ФУМ. Проверить герметичность соединения путем его обмыливания. Установить кожух манометра.
ВНИМАНИЕ: Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
– отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
– просрочен срок поверки;
– стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
– разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Сопротивление заземляющего устройства, которое не должно превышать 0,5 Ом, измеряют омметром классом точности 1,5 и пределом измерения не более 20 Ом. Проверку сопротивления проводят относительно любой неокрашенной металлической поверхности модуля и устройства заземления. При наступлении срока освидетельствования баллона, модуль следует направить в специализированную организацию, имеющую лицензию на проведение данных работ, а вместо него установить модуль из резерва. Рекомендации при освидетельствовании изложены в п. 3.1.5. Сохранность массы сжиженных ГОТВ для модулей типа МГП 60, МГП 65 и МГП 150 контролировать взвешиванием на весах с точностью ± 0,02 кг для модулей вместимостью до 4 л, ± 0,05 кг для модулей вместимостью от 5 до 10 л, ± 0,1 кг – для остальных модулей.
При уменьшении массы ГОТВ более чем на 5% от номинального значения, указанного на этикетке и в паспорте, модуль необходимо отправить на специализированную заправочную станцию или в адрес организации-изготовителя, а вместо него установить модуль из резерва.
3.1.5 Техническое освидетельствование
Техническое освидетельствование модуля производится специализированной организацией, имеющей лицензию на данный вид деятельности. Перед освидетельствованием допускается перекачать ГОТВ из модуля в емкость временного хранения с целью обратной закачки в модуль после проведения освидетельствования баллона. Затем демонтировать ЗПУ. Если баллон не прошел освидетельствования, его следует заменить на новый. При монтаже ЗПУ с Ду32, Ду38 и Ду50 необходимо заменить уплотнительную прокладку, выполненную из фторопласта-4. При монтаже ЗПУ-15 подмотать на коническую резьбу штуцера ленту ФУМ. После сборки модуля проверить его на герметичность воздухом с точкой росы не выше минус 40°С или по ГОСТ 9293. Испытательное давление для МГП 60 и МГП 65 – 4+0,5 МПа (41+5 кгс/см2), для МГП 150 и МГПи 150 – 13,3+0,5 МПа (136+5 кгс/см2). Заправить модуль ГОТВ (см. п. 2.2) в соответствии с данными, указанными на этикетке модуля. Сделать отметку в паспорте.
3.1.6 Консервация
Перед упаковкой модуль должен быть законсервирован по ГОСТ 9.014. Консервации подлежат все наружные неокрашенные металлические поверхности модуля, которые должны быть очищены от загрязнений, обезжирены и высушены. В соответствии с ГОСТ 9.014, модули газового пожаротушения относятся к группе II-1, к категории условий хранения и транспортирования – средней, варианту внутренней упаковки ВУ-0, варианту временной защиты ВЗ-1 или ВЗ-4. Консервация производится нанесением на поверхность смазки ПВК по ГОСТ 19537-83. Срок консервации 1 год.
4.1 Текущий ремонт модуля
4.1.1 Общие указания
4.1.1.1 Текущий ремонт (ТР) модуля производят для восстановления его работоспособности после обнаружения неисправностей.
4.1.1.2 Данные о проводимом ТР заносятся производителями работ в журналы соответствующей формы.
4.1.2 Меры безопасности
Внимание: ТР модуля осуществляется специализированной организацией, имеющей лицензию на этот вид деятельности.
4.1.2.1 К работам по ТР модуля допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, прошедшие обучение и аттестованные органами Ростехнадзора России на право работы с сосудами, работающими под давлением и аттестованные для работы с электроустановками в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ).
4.1.2.2 ТР должен производиться не менее чем 2-мя лицами, прошед-шими инструктаж и получившими допуск к самостоятельной работе в установленном на эксплуатирующей организации порядке.
4.1.2.3 Перед проведением ТР необходимо отключить электропитание от электромагнита или снять катушку, открутив прижимную гайку.
4.1.2.4 Работы, связанные с разборкой и сборкой модуля должны производиться при полном отсутствии давления и отключенном электропитании.
4.2 Текущий ремонт составных частей изделия
4.2.1 Поиск отказов, повреждений и их последствий
Неисправность | Причина неисправности | Способ устранения |
Давление в модуле со сжиженным ГОТВ и газом-вытеснителем ниже нормы более 5% | Неисправен манометр | Заменить манометр |
Найти и устранить место утечки, восстановить массу ГОТВ и давление газа-вытеснителя |
||
Давление в модуле со сжатым ГОТВ ниже нормы более 10% | Неисправен манометр | Заменить манометр |
Найти и устранить место утечки, восстановить давление ГОТВ |
||
Давление в модуле отсутствует | Неисправен манометр | Заменить манометр |
Сработало МПУ | Заменить мембрану |
|
Штатное срабатывание модуля от электрического пуска | Открутить пусковую трубку с любого конца, выйдет газ и запорный орган ЗПУ закроется |
|
Штатное срабатывание модуля от ручного пуска | Проверить наличие чеки и пломбы на ручном пуске, положение рукоятки |
4.2.2 Устранение отказов, повреждений и их последствий
При отказе и в результате механических повреждений такие комплектующие как сигнализатор давления, манометр, электромагнит, пусковая трубка подлежат замене. После срабатывания МПУ следует заменить предохранительную мембрану. Для этого необходимо с помощью гаечного ключа выкрутить винт МПУ, удалить разорванную мембрану, поставить на ее место новую, имеющую такое же давление разрыва, и зафиксировать ее, закрутив винт МПУ с усилием 35ч40 Н∙м. Сработавшие модули необходимо отправить на специализированную зарядную станцию или в адрес организации-изготовителя для перезаправки.
После срабатывания модуля и выпуска ГОТВ необходимо выполнить следующие работы:
Отключить питание электрооборудования;
Отключить устройства заземления;
Проверить по манометру модуля отсутствие в нем избыточного давления;
Сделать отметку в паспорте на модуль о его срабатывании;
Отсоединить модуль от выпускного трубопровода;
Демонтировать модуль;
Поместить запасной модуль на место сработавшего;
Закрепить модуль;
Присоединить модуль к выпускному трубопроводу;
Подключить устройства заземления;
Подключить питание электрооборудования.
При нарушении лакокрасочного покрытия баллона важно как можно быстрее восстановить его. Если появились признаки коррозии, необходимо оценить глубину поврежденных участков. Если она составляет более 1 мм, баллон подлежит замене.
5 ХРАНЕНИЕ
5.1 Хранение модуля должно соответствовать условиям хранения 3 (3Ж) по ГОСТ 15150-69 при температуре от минус 40°С до плюс 55°С.
5.2 При хранении должны быть обеспечены условия, предохраняющие от механических повреждений, исключено воздействие атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и агрессивных сред.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Модули транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах (в железнодорожных вагонах, автомашинах, герметизированных отапливаемых отсеках самолетов, трюмах морских и речных судов) на любые расстояния в соответствие с требованием действующих нормативных документов на данный вид транспорта. Способ размещения модулей в контейнере и на транспортном средстве должен исключать их перемещение, падение и соударение. При транспортировании на открытых транспортных средствах модули должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, нагрева выше 55°С и ударов по нему. Не допускается транспортирование модулей совместно с бензином, керосином, щелочами и другими веществами, вредно действующими на металл, защитно-декоративное и лакокрасочное покрытие, резину и упаковочные материалы. При погрузке, транспортировании и разгрузке должны быть выполнены меры предосторожности в соответствии с маркировкой и надписями на таре. Модуль транспортируется в защитном колпаке и с транспортной заглушкой на выходном отверстии, которые должны быть удалены только при установке модуля на объекте.
Модули предназначены для тушения возгораний технологического оборудования (в том числе устройств под напряжением до 10 000 вольт), помещений, локальных и объемных пожаров. Их устанавливают в качестве элементов модульных и централизованных установок.
Оборудование производится в 2 видах: МГП 150 и МГП «Г» 150. Индексы обозначают рабочее давление. Отличия между двумя типами заключаются в особенностях строения и некоторых технических характеристиках.
МГП 150 – это вертикальный модуль. В качестве вещества для пожаротушения в нем применяется углекислый газ. Устройство можно монтировать в специальном шкафу, на стене с помощью металлических хомутов или на специально оборудованной стойке. Коэффициент заполнения баллона зависит от температуры, в которой он эксплуатируется и составляет 0,33 кг/л при показателях от -10 до +50 °С и 0,56 кг/л – от +5 до +35 °С. Вместимость колеблется в пределах 2–100 литров. МГП «Г» 150 имеет такие же характеристики, но предназначен исключительно для горизонтального монтажа. Это связано с тем, что заборная трубка, находящаяся внутри, загнута для полного опустошения баллона в случае его применения.
Данный МГП можно монтировать горизонтально благодаря использованию датчиков давления вместо устройств контроля массы. Подобные воспринимающие устройства контролируют потери вещества, измеряя его давление в баллонах. При этом они учитывают изменения температуры в помещении. Различные параметры работы датчиков настраиваются с помощью панели управления.
Модули типа МГП 150 и МГП 250 и батареи типа Б-МГП 150 и Б-МГП 250 предназначены для хранения и выпуска в защищаемое помещение газового огнетушащего вещества (ГОТВ) для тушения пожаров объемным и локальным способом. Устройства применяются для противопожарной защиты помещений и технологического оборудования в составе установок газового пожаротушения.
В качестве ГОТВ применяется двуокись углерода, соответствующая ГОСТ 8050 высшей или первой категории качества (СО 2). В модулях использован барометрический метод контроля массы ГОТВ, позволяющий отказаться от применения весовых устройств.
Типы модулей
Модуль содержит в своем составе баллон с запорно-пусковым устройством (ЗПУ). ЗПУ оборудовано мембранным предохранительным устройством (МПУ) и блокировкой ручного пускового элемента (чека).
Для контроля утечки ГОТВ применяется устройство контроля массы (УКМ).
УКМ содержит электронный датчик давления и термометр, которые подключены к электронному блоку.
Устройство контроля массы (УКМ) газового огнетушащего вещества содержит электронный термометр и датчик давления, которые подключены к электронному блоку.
Способы пуска модуля:
- Электрический и ручной. Инициирующие элементы – электромагнит и рукоятка соответственно. Условное обозначение – Э.
- Пневматический. Условное обозначение – П.
Единая система запуска батареи представляет собой трубопровод, выходящий из модуля, оборудованного электрическим и ручным пуском, и соединяющий всю группу модулей батареи. Пуск батарей осуществляется электропневматическим способом от пускового модуля, входящего в состав батареи: электрический пусковой импульс подается на электромагнит пускового модуля с ГОТВ (способ пуска – Э), который после срабатывания через побудительный трубопровод подает давление газа на ЗПУ остальных модулей (способ пуска – П) в составе батареи и осуществляет их пневматический пуск.
Пусковой импульс модуля с электрическим и ручным пуском должен соответствовать следующим характеристикам:
- напряжение: 22 – 26 В;
- ток: 0,7 – 0,9 А;
- время подачи: не менее 0,5 сек.
Усилие ручного пуска от 3 до 10 кг.
Тип манометра – общетехнический.
Алгоритм пуска предусматривает одновременное включение всех модулей батареи.
Модули и батареи соответствуют климатическому исполнению «УХЛ» категории размещения «4» по ГОСТ 15150-69, но в диапазоне температур от минус 30 до плюс 50°С. Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий IP 33 или IP 54 по ГОСТ 14254.
Степень защиты электрооборудования от внешних воздействий (влаги и пыли) по ГОСТ 14254: IP 33 или IP 54.
Сейсмостойкость модулей соответствует 8 баллам по шкале MSK-64, на высотной отметке +30 м.
Ресурс работы до капитального ремонта – не менее 10 срабатываний.
Срок службы – 30 лет при гарантийном сроке эксплуатации 9 лет.
Указания по эксплуатации
Заправленный модуль должен находиться на расстоянии не менее 1 метра от радиаторов отопления и других отопительных приборов, а от печей и других источников тепла с открытым пламенем - на расстоянии не менее 10 м, а также в местах, где температура не превышает максимально допустимую температуру эксплуатации.
Модуль должен быть жестко закреплен с помощью хомутов к неподвижным строительным конструкциям с условием беспрепятственного доступа к ним для эксплуатации и обслуживания.
Конструкция ЗПУ обеспечивает возможность замены манометра и сигнализатора давления.
Периодичность поверки манометра – 1 раз в год.
Периодичность освидетельствования баллона – 1 раз в 10 лет.
Проверку целостности электрической цепи электромагнита проводить током не более 0,1 А.
