Акт испытаний автоматической установки водяного пожаротушения. Акт испытаний автоматической установки водяного пожаротушения Гост автоматические установки пожаротушения

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГБУ ВНИИПО МЧС России) совместно с ООО "Каланча"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2014 г. N 448-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на автоматические установки и модули газопорошкового пожаротушения, предназначенные для тушения или локализации пожаров класса А, В, С и электрооборудования под напряжением, и устанавливает общие технические требования и методы их испытаний.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.114-95 Единая система конструкторской документации. Технические условия

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия

лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия

лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия

металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия

металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.046-91 Система стандартов безопасности труда. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9909-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23852-79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров

ГОСТ Р 9.414-2012 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТ Р 27.403-2009 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 53280.3-2009 Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 3. Газовые огнетушащие вещества. Методы испытаний

ГОСТ Р 53280.4-2009 Установки порошкового пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 4. Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53286-2009 Техника пожарная. Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется принять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Сведения о действии свода правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52720 и СП 5.13130, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 быстродействие установки (модуля): Время с момента подачи пускового импульса на запорно-пусковое устройство автоматической установки газопорошкового пожаротушения (модуля газопорошкового пожаротушения) до момента начала выпуска ГПОВ из насадка в защищаемый объем.

3.2 газопорошковое огнетушащее вещество; ГПОВ: Огнетушащее вещество, представляющее собой смесь огнетушащего порошка и огнетушащего газа, обеспечивающее тушение пожара.

3.3 защищаемая зона: Помещение, часть помещения, сооружение, наружная установка, часть наружной установки, защищаемая при включении установки.

3.4 инерционность распределительного устройства: Время с момента подачи на устройство пускового импульса до момента полного открытия проходного сечения устройства.

3.5 нормативная интенсивность подачи ГПОВ: Массовая скорость подачи ГПОВ в единицу объема (для тушения по объему или локально по объему) или на единицу площади (для тушения локально по площади). Значение нормативной интенсивности подачи ГПОВ используется при проектировании автоматических установок газопорошкового пожаротушения.

3.6 нормативная огнетушащая концентрация: Массовая концентрация ГПОВ, необходимая для объемного тушения пожара в помещении. Значение нормативной огнетушащей концентрации ГПОВ используется при проектировании автоматических установок газопорошкового пожаротушения.

3.7 продолжительность подачи ГПОВ: Время с момента начала выпуска ГПОВ в защищаемое помещение до момента выпуска из установки (модуля) 95% массы ГПОВ.

3.8 распределительное устройство; РУ: Устройство, обеспечивающее подачу ГПОВ из централизованной установки в защищаемую зону, в которой произошло возгорание.

3.9 срабатывание распределительного устройства: Открытие запорного органа устройства в соответствии с требованиями технической документации.

3.10 установка (модуль) с раздельным хранением ГПОВ: Установка (модуль), в которой огнетушащий порошок и огнетушащий газ находятся в разных емкостях, а образование ГПОВ происходит при работе установки.

3.11 установка (модуль) с совмещенным хранением ГПОВ: Установка (модуль), в которой все компоненты ГПОВ хранятся в одной емкости.

3.12 централизованная автоматическая установка газопорошкового пожаротушения: Автоматическая установка газопорошкового пожаротушения, в которой сосуды (баллоны) с ГПОВ размещены вне защищаемой зоны в станции пожаротушения и которая способна защитить любую из нескольких защищаемых зон.

4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АУГПП - автоматическая установка газопорошкового пожаротушения;

ГПОВ - газопорошковое огнетушащее вещество;

ЗПУ - запорно-пусковое устройство;

МГПП - модуль газопорошкового пожаротушения;

МУ - модульная установка пожаротушения;

РУ - распределительное устройство;

РХ - раздельное хранение компонентов ГПОВ;

СХ - совместное хранение компонентов ГПОВ;

ЦУ - централизованная установка пожаротушения.

5 Модули газопорошкового пожаротушения (МГПП)

5.1 Классификация МГПП

5.1.1 По способу хранения сжатого или сжиженного газа и огнетушащего порошка модули подразделяются на следующие виды:

Модули совмещенного хранения компонентов ГПОВ (СХ) (принципиальную схему см. в приложении А);

Модули раздельного хранения компонентов ГПОВ (РХ) (принципиальную схему

см. в приложении Б).

5.1.2 В зависимости от марки применяемого огнетушащего порошка модули допускается использовать для подавления загораний одного или нескольких классов пожаров:

Твердых горючих веществ (А);

Жидких горючих веществ (В);

Газообразных (С);

Электрооборудования, находящегося под напряжением (Е).

5.1.3 Модули газопорошкового пожаротушения обозначают следующим образом:

МГПП - ХХХ-ХХХ-ХХХ-ХХХ-ХХХ-ХХХ-ТУ (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

1 - наименование изделия - модуль газопорошкового пожаротушения;

2 - полная масса ГПОВ;

3 - наименование огнетушащего газа;

4 - масса огнетушащего газа;

5 - тип модуля по 5.1.1;

6 - класс пожара по 5.1.2;

7 - климатическое исполнение по ГОСТ 15150;

8 - обозначение технических условий, в соответствии с которыми изготовлен модуль.

5.2 Технические требования к МГПП

5.2.1 МГПП должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническим и конструкторским документам, утвержденным в установленном порядке.

5.2.2 Качество материалов и изделий, которые используют для комплектации, должно быть подтверждено соответствующими документами предприятий-поставщиков (паспорт, сертификат качества и др.)

5.2.3 Оборудование, изделия, материалы, компоненты ГПОВ и газы для их вытеснения, применяемые в МГПП, должны иметь паспорт, документы, удостоверяющие их качество, иметь срок сохраняемости и соответствовать условиям применения.

5.2.4 Требования к огнетушащему порошку

5.2.4.1 Огнетушащий порошок, используемый в качестве компонента ГПОВ, должен

соответствовать требованиям ГОСТ Р 53280.4-2009 (подразделы 4.1-4.8) и иметь санитарно-гигиеническое заключение.

5.2.4.2 Срок эксплуатации огнетушащего порошка в установке должен соответствовать технической документации на огнетушащий порошок.

5.2.5 В качестве компонента ГПОВ следует использовать огнетушащие газы, разрешенные к применению в установленном порядке, соответствующие требованиям ГОСТ Р 53280.3.

5.2.6 В качестве газа для вытеснения ГПОВ следует применять осушенный воздух, азот (ГОСТ 9293), инертные газы и их смеси. Точка росы для воздуха не должна превышать минус 40 °С.

5.2.7 Нормативная огнетушащая концентрация ГПОВ должна составлять не более 250 г/м 3 .

5.2.8 Нормативная интенсивность подачи ГПОВ должна составлять не более 25 г/(м 3 с).

5.2.9 Сосуды, применяемые в модулях пожаротушения, должны соответствовать требованиям *.

5.2.10 МГПП должны обеспечивать сохранность компонентов ГПОВ в течение гарантийного срока и контроль количества компонентов ГПОВ в период эксплуатации. Периодичность контроля и технические средства для его осуществления определяются изготовителем модуля и должны быть указаны в ТД на модуль.

5.2.11 Остаток ГПОВ после срабатывания МГПП или АУГПП не должен превышать 15% начальной массы ГПОВ.

5.2.12 Насадки должны быть стойкими к коррозионному и тепловому воздействию [выдерживать нагрев не менее 5 мин при температуре (250±5)°С].

5.2.13 Не допускается использовать насадки, имеющие трещины, вмятины и другие дефекты, влияющие на их работоспособность.

5.2.14 Наружные поверхности трубопроводов, кроме резьбы и уплотнительных поверхностей, должны быть покрыты защитной краской.

МГПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из некоррозионно-стойких материалов должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.

Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104, ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.

Подготовка поверхности под окраску - по ГОСТ 9.402.

5.2.15 Окраска составных частей МГПП, включая трубопроводы, должна быть

красного цвета и соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.026. Трубопроводы и баллоны МГПП, расположенные в помещениях, к которым предъявляются особые требования по эстетике, могут быть окрашены в соответствии с этими требованиями.

5.2.16 Резьба на корпусе МГПП, баллонах со сжиженным или сжатым газом должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.

5.2.17 Резьба выходного трубопровода МГПП для подачи огнетушащего вещества должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357.

Резьба должна быть полного профиля, чистая, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

5.2.18 Модули газопорошкового пожаротушения должны обеспечивать

продолжительность подачи ГПОВ, обеспечивающую создание огнетушащей

концентрации не ниже нормативной, с интенсивностью подачи ГПОВ не ниже нормативной.

5.2.19 Масса заряда компонентов ГПОВ и масса МГПП (полная) не должны отличаться от значений, установленных в технической документации, более чем на ±5% по каждому из компонентов.

5.2.20 МГПП должны обеспечивать быстродействие не более 1 с.

5.2.21 Срок службы МГПП должен быть не менее 10 лет.

5.2.22 Вероятность безотказной работы МГПП должна быть не менее 0,95.

5.2.23 МГПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожаров классов А, В на защищаемой площади или в объеме, заявленных в технической документации.

5.2.24 МГПП должны обеспечивать работоспособность в диапазоне температуры окружающей среды, указанном в технической документации на модуль.

Нормы пожарной безопасности НПБ 67-98
"Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 29 января 1998 г. N 12)

Automatic dry chemical fire fighting systems. Module. General technical requirements and test methods

1. Область применения

Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) устанавливают общие технические требования, требования безопасности, порядок и методы проведения испытаний и распространяются на модули порошкового пожаротушения, применяемые преимущественно в автоматических установках, предназначенных для подачи огнетушащего порошка в защищаемый объект при тушении или локализации пожаров класса А, В, С и электрооборудования под напряжением (в зависимости от марки огнетушащего порошка) по ГОСТ 27331 .

Требования норм должны выполняться при испытаниях всех видов, включая испытания, проводимые при сертификации модулей порошкового пожаротушения .

Б-1 - до 1 с;

Б-2 - от 1 до 10 с;

Б-3 - от 10 до 30 с;

Б-4 - более 30 с.

5.4. Вместимость корпуса модуля не должна отличаться от указанной в технической документации более чем на +-5% и должна быть в пределах:

МПП быстрого действия - импульсные (И) - от 0,2 до 50 л,

МПП кратковременного действия - от 2 до 250 л.

5.5. Огнетушащие порошки должны иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности и санитарно-гигиенический.

5.9. Насадки-распылители, используемые в МПП, должны быть стойкими к коррозионному (некоррозионно-стойкие иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301 , ГОСТ 9.303) и тепловому воздействию (выдерживать не менее 5 мин нагрева при температуре (250 +-5)°C).

5.10. МПП должны обеспечивать работоспособность в одном из следующих диапазонов температуры среды:

от 5 до 50°C;

от минус 20 до 50°C;

от минус 40 до 50°C;

от минус 50 до 50°C;

5.11. МПП должен обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании.

5.13. Утечка газа не должна превышать:

а) для закачных МПП с индикатором давления - величину, эквивалентную 10% рабочего давления в год;

б) для баллончиков с газом - 5% (масс.) или 7 г (наименьшая из этих величин) в год.

5.14. Масса остатка заряда огнетушащего порошка после срабатывания МПП должна составлять не более:

а) 15% для МПП с неразрушающимся корпусом, быстрого действия (импульсных) и кратковременного действия;

5.15. МПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожара классов А, В на защищаемой площади или в объеме, заявленных в ТД, но не менее указанных в таблицах 1 , (очаги пожара класса С и Д не нормируются). Если в ТД производителем указана огнетушащая способность по ненормируемым очагам, то испытания проводятся по программе заявителя, согласованной с ВНИИПО и ГУГПС МВД России.

5.16. Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки не должны превышать значений, указанных в табл.3.

5.17. Пластмассовые детали, находящиеся под избыточным давлением во время работы МПП, должны обеспечивать прочность:

а) при испытаниях на разрушение давлением P_разр;

б) после старения в печи;

в) после облучения ультрафиолетовым излучением (для деталей, находящихся с наружной стороны МПП).

Таблица 1

МПП быстрого действия - импульсные (И)

Масса (М) ОП, кг	Защищаемая площадь, м2, не менее	Защищаемый объем, м3, не менее
0,2 <= М < 0,5	0,4	1,2
0,5 <= М < 1,0	1,0	4,0
1,0 <= М < 1,5	1,5	7,0
1,5 <= М < 2,0	1,8	10,0
2,0 <= М < 5,0	2,2	13,5
5,0 <= М < 20,0	4,0	31,0
М >= 20,0	10,0	125,0

Таблица 2

МПП кратковременного действия (КД-1, КД-2)

Масса (М) ОП, кг	Защищаемая площадь, м2, не менее	Защищаемый объем, м3, не менее
М< 3,0	0,8	2,0
3,0 <= М < 10,0	1,2	8,0
10,0 <= М < 15,0	2,8	15,0
15,0 <= М < 50,0	4,8	25,0
50,0 <= М < 100,0	15,0	35,0
М >= 100,0	30,0	80,0

Таблица 3

5.18. Детали из полимерных материалов, находящиеся в постоянном контакте с огнетушащим порошком, должны быть стойкими к воздействию порошка.

Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 , ГОСТ 9.104 , ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.

Подготовка поверхности под окраску - по ГОСТ 9.402 .

Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ 12.4.026 ; допускается, по требованию заказчика, окраска в тон интерьера.

5.20. МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном, выбранным с учетом температурного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП. Максимальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах 150 - 250% номинального рабочего давления при температуре (20 +-5)°C. В МПП конструктивно должна быть предусмотрена возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.

5.21. На шкале манометра (индикатора) давления значения минимального и максимального рабочего давления (приведенные в ТД на модуль) должны быть указаны отметками с цифрами. Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления , должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405 . Максимально допустимая основная погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более +-4%.

5.22. МПП с неразрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а для закачного типа - фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.

5.23. Резьба на корпусе модуля должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705 .

Резьба должна быть полного профиля, чистая, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

5.24. МПП с неразрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное давление P_исп , равное:

а) для баллонов закачного типа P_исп = 1,8 P_max.раб, но не менее 2,0 МПа, где P_max.раб пересчитывается с нормальных условий на максимальную температуру эксплуатации;

б) для баллонов со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом P_исп =1,3 P_max.раб, но не менее 1,5 МПа.

Такой МПП должен выдерживать не разрушаясь предельное испытательное гидравлическое давление P_пред, равное:

а) для баллонов закачного типа P_пред = 3,6 P_max.раб;

б) для баллонов со сжатым газом или с газогенерирующим (пиротехническим) элементом P_пред = 2,7 P_max.раб.

5.25. МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении P_раб <= P_вскр <= 1,2 P_раб, где P_раб принимается по ТД на изделие.

5.29. В паспорте МПП должны быть представлены заявленные изготовителем конфигурации распыла (масштабное изображение области, в которой достигаются условия тушения) огнетушащего порошка; защищаемая площадь и объем при тушении очагов класса А и В, максимальный ранг очага класса В, а также частота проверки качества огнетушащего порошка.

5.30. Напряжение, ток срабатывания и время его действия при электрическом запуске МПП не должны отличаться от указанных в технической документации на МПП более чем на 5%.

5.32. Вероятность безотказной работы МПП должна быть не менее 0,95.

6. Требования безопасности

6.1. Механизм приведения модулей в действие должен быть снабжен блокировочным фиксатором, исключающим случайное срабатывание. Фиксатор, загрузочное отверстие для огнетушащего порошка, разъемы электрических пусковых цепей должны пломбироваться.

6.2. На сборку допускаются:

7.4. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, составленной изготовителем и разработчиком.

7.5. Приемосдаточные испытания проводят с целью принятия решения о пригодности модулей к поставке потребителю. Они проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя внешним осмотром всех изделий, входящих в партию, и измерением их линейных размеров.

За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.

7.6. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.

7.7. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность модуля. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком.

7.9. Сертификационные - испытания проводят с целью установления соответствия характеристик модуля настоящим нормам.

7.10. Объем проведения приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных испытаний приведен в табл.4.

7.11. Отбор образцов для испытания проводят по ГОСТ 18321 . Для определения одного технического показателя отбирают не менее трех МПП одного типоразмера (если иное не оговорено в методе испытаний), изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.

7.12. В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний, количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют снова в полном объеме. При повторных отрицательных результатах дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.

Таблица 4

Показатель	Пункт НПБ		Испытания
Показатель	Требования	Методы испытаний	Приемочные (квалификаци- онные)	Периодиче- ские	Сертифика- ционные
1. Соответствие МПП требованиям ГОСТ 12.2.003 , ГОСТ 12.4.009 , ГОСТ 14249, ГОСТ 15150 , ПБ 10-115, ГОСТ 9909, ГОСТ 24705 , ГОСТ 6357	5.1 , 5.23 , 5.27	8.1	+	+	-
2. Соответствие МПП ГОСТ 12.4.009 (п.2.3.1)	5.1	8.2	+	+	+
3. Проверка соответствия требованиям НПБ	5.5 - 5.8 , 5.19 - 5.23 , 5.26 , 5.29 , 6.1 , 6.2 , 6.4 , ,	8.2	+	+	+
4. Время действия	5.2	8.9	+	+	+
5. Быстродействие	5.3	8.8	+	+	+
6. Вместимость корпуса модуля	5.4	8.6	+	+	+
7. Стойкость насадка-распылителя к коррозионному и тепловому воздействию	5.9	8.19 , 8.20	+ +	+ +	- +
8. Работоспособность в температурном диапазоне	5.10	8.4	+	+	-
9. Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании	5.11	8.18	+	+	-
10. Масса заряда огнетушащего вещества и масса МПП полная	5.12	8.5	+	+	+
11. Величина утечки	5.13	8.10	+	+	-
12. Масса остатка огнетушащего вещества в корпусе модуля после его срабатывания	5.14	8.7	+	+	+
13. Огнетушащая способность модуля: защищаемый объем защищаемая площадь макс. ранг очага кл. В	4. При заявлении изготовителем возможности применения модуля для специальных объектов (транспортные средства и др.) проводятся дополнительные испытания на работоспособность модуля после воздействия факторов, характеризующих условия применения. Эти факторы должны быть представлены в программе испытаний, разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком, ГУГПС и ВНИИПО МВД России. 8. Методы испытаний 8.3. Все испытания, если это не указано особо, проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 . 8.13. Испытания предохранительного устройства P_исп (п.6.4), корпуса модуля, ослабленного сечения, мембраны на вскрытие P_вскр (п.5.25) проводят на гидравлическом стенде путем повышения давления со скоростью не более 2,0 МПа/мин, при этом значения P_исп и P_вскр должны соответствовать пп.5.24 Приемочное число отказов из 32 произвольно выбранных модулей должно быть равно нулю. 8.16. Определение усилий (на органах управления) приведения модуля в действие и снятия блокировочного фиксатора (п.5.16) проводят динамометрами. Статическая нагрузка прикладывается по оси приложения силы при приведении модуля в действие и снятии фиксатора блокировки. За результат принимается среднее арифметическое значение. Погрешность измерения должна составлять не более +-5%. Энергию удара по рабочему органу (кнопке) пускового устройства проверяют при свободном падении с высоты (50 +-5) мм на этот орган стального цилиндра диаметром (75 +-5) мм и массой (6,00 +-0,05) кг. В результате удара стального цилиндра должно произойти срабатывание модуля и осуществлен наддув корпуса . 8.17. Проверку напряжения, тока срабатывания и времени его действия (п.5.30) для пусковых элементов МПП проводят путем их измерения приборами (выбор прибора определяется технической характеристикой пускового элемента), которые должны соответствовать заявленным в ТД на МПП . Время действия электрического тока определяется как временной интервал от момента подачи пускового импульса до момента срабатывания устройства запуска. За результат принимается среднее арифметическое значение. Погрешность измерения должна составлять не более +-5%. 8.18. Устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании (п.5.11) определяется путем транспортирования МПП в упаковке на автомобильном транспорте на определенное расстояние и по дороге определенной категории (в зависимости от выбранного условия транспортирования) в соответствии с ГОСТ 23170 п.8.27 НПБ 156. 9. Комплектность В комплект поставки, в зависимости от модели модуля, должны входить: Кронштейн (монтажно-ориентирующие части) для крепления; Паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе); Групповой ремонтный комплект (при оптовой поставке). По требованию организаций, занимающихся техническим обслуживанием модулей, должна высылаться инструкция по техническому обслуживанию. Примечания: 1. По согласованию с заказчиком модуль может поставляться без кронштейна. 2. Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, наличие группового ремонтного комплекта оговаривается при заключении договора на поставку согласно нормативу положенности и техническим условиям на конкретное изделие. 10. Маркировка и упаковка 10.1. Маркировка модуля должна состоять из 4 частей, которые должны содержать следующую информацию. Наименование или товарный знак завода-изготовителя. Если данный тип модуля выпускается несколькими заводами, то на модуле должно быть четко обозначено, каким именно заводом он изготовлен; Тип (обозначение) модуля по п.4.6 ; Пиктограммы (схематические изображения), обозначающие все классы пожаров по ГОСТ 27331 . Пиктограммы классов пожаров, для которых модуль не рекомендуется к использованию, должны быть перечеркнуты красной диагональной полосой, проведенной из верхнего левого угла в нижний правый угол; Диапазон температур эксплуатации, например: "Может применяться при температуре от... до...". предостережения, касающиеся: Электрической опасности, например: "Непригодны для тушения электрооборудования под напряжением" или "Пригодны для тушения пожаров электрооборудования под напряжением" с указанием допустимого напряжения; Токсичности; Указание "Периодически проверять" с указанием частоты проверки; Масса и марка огнетушащего порошка; Номер ГОСТ или нормативного документа, которым соответствует изделие; месяц и год изготовления. 10.2. На газовых баллончиках указываются: Масса пустого баллончика; Рабочее давление; Испытательное давление; Минимальная масса. Если масса баллончика меньше этой величины, его следует заменить или перезарядить; Дата проведения гидростатического испытания, величина испытательного давления и дата следующего освидетельствования; 11.2. При транспортировании и хранении модулей должны быть обеспечены условия, предохраняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, от воздействия влаги и агрессивных сред.

Неофициальная редакция

ГОСТ 12.3.046-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ

Общие технические требования

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые автоматические установки (системы) пожаротушения (АУП), предназначенные для локализации или тушения и ликвидации пожара и одновременно выполняющие функции автоматической пожарной сигнализации, и устанавливает общие технические требования.

Требования, установленные стандартом, являются обязательными.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении.

1. Проектирование, изготовление, монтаж, наладку и эксплуатацию АУП следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации и технических условий на АУП конкретного типа.

2. АУП подразделяют:

по конструктивному исполнению-на спринклерные, дренчерные, агрегатные, модульные;

по виду огнетушащего вещества-на водяные, пенные, газовые, порошковые.

3. Необходимость применения и выбор типа АУП обусловливаются уровнем пожарной опасности конкретного объекта с учетом скорости развития пожара в начальной стадии и экономической целесообразности их применения по ГОСТ 12.1.004.

4. Конструктивные решения АУП должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-в части категорий исполнения по устойчивости к климатическим воздействиям;

требованиям СНиП 2.04.02 и ГОСТ 12.1.012-в части сейсмичности и вибрации;

особенностям строительных конструкций защищаемых объектов;

возможности сопряжения с технологической автоматикой защищаемого объекта;

расположению и работе технологического и подъемно-транспортного оборудования с целью исключения механических повреждений и ложных срабатываний АУП;

требованиям СНиП 3.05.05, ГОСТ 356 и ГОСТ 9544 - в части прочности и герметичности.

5. АУП должны быть безопасными в эксплуатации, монтаже иналадке для обслуживающего персонала и лиц, работающих в защищаемой зоне, согласно ГОСТ 12.4.009.

6. Исполнение электрооборудования, входящего в состав АУП, должно соответствовать требованиям эксплуатации и категории пожаро - и взрывоопасности защищаемого помещения и агрессивности среды согласно ПУЭ, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.019, СНиП П-М.2.

7. АУП должны обеспечивать:

срабатывание в течение времени менее начальной стадии развития пожара (критического времени свободного развития пожара) по ГОСТ 12.1.004;

локализацию пожара в течение времени, необходимого для введения в действие оперативных сил и средств;

тушение пожара с целью его ликвидации;

интенсивность подачи и (или) концентрацию огнетушащего вещества;

требуемую надежность функционирования (локализацию или тушение).

8. АУП должны быть оснащены устройствами:

выдачи звукового и светового сигналов оповещения о пожаре;

контроля давления (уровня) в заполненных трубопроводах и емкостях, содержащих огнетушащее вещество, и (или) контроля массы огнетушащего вещества;

для ремонта и контроля работоспособности контрольно-пусковых узлов, распределительных устройств и насосов без выпуска огнетушащего вещества из распределительной сети и (или) емкостей, содержащих огнетушащее вещество (кроме модульных АУП);

подачи огнетушащего вещества от передвижной пожарной техники (для водяных и пенных АУП);

подвода газа и (или) жидкости для промывки (продувки) трубопроводов и при проведении испытаний;

для монтажа и обслуживания оросителей и трубопроводов при заданной высоте их размещения.

9. АУП должны обеспечивать при объемном пожаротушении формирование командного импульса:

на автоматическое отключение вентиляции и перекрытие, при необходимости, проемов в смежные помещения до начала выпуска огнетушащего вещества в защищаемое помещение;

на самозакрывание дверей;

на задержку подачи огнетушащего вещества в защищаемый объем на время, необходимое для эвакуации людей по ГОСТ 12.1.004, но не менее чем на 30 с.

10. При срабатывании автоматических установок объемного пожаротушения внутри защищаемого помещения должен выдаваться сигнал в виде надписи на световых табло «Газ (пена, порошок)-уходи!» и звуковой сигнал оповещения. У входа в защищаемое помещение должен включиться световой сигнал «Газ (пена, порошок) - не входить!», а в помещении дежурного персонала - соответствующий сигнал с информацией о подаче огнетушащего вещества.

11. АУП, кроме спринклерных, должны быть оснащены ручным пуском:

дистанционным - от устройств, расположенных у входа в защищаемое помещение, и, при необходимости,-с пожарного поста;

местным-от устройств, установленных на запорпо-пусковом узле и (или) на станции пожаротушения, расположенной внутри защищаемого помещения.

12. Устройства ручного пуска должны быть защищены от случайного приведения их в действие и механического повреждения и должны находиться вне возможной зоны горения.

13. Пенные АУП должны быть обеспечены устройствами для приготовления раствора или автоматического дозирования пенообразователя, предотвращения попадания пенообразователя (раствора пенообразователя) в сети водопроводов питьевого и производственного назначения, а также емкостями для слива пенообразователя из трубопроводов и распределительной сети.

14. АУП, кроме водяных, должны быть обеспечены 100%-ным, по отношению к расчетному, запасом огнетушащего вещества.

15. Пенные и газовые АУП должны иметь 100%-ный резерв огнетушащего вещества.

16. При использовании в газовых АУП в качестве огнетушащего вещества двуокиси углерода и составов, аналогичных по увеличению объема при фазовом переходе, в защищаемых помещениях должны быть предусмотрены устройства для сброса давления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Термин	Пояснение
1. Автоматическая установка пожаротушения	По ГОСТ 12.2.047
2. Пожар	Неконтролируемое горение, развивающееся во времени и пространстве
3. Локализация пожара	По ГОСТ 12.1.033
4. Ликвидация пожара	По ГОСТ 12.1.033
5. Тушение пожара	По ГОСТ 12.1.033
6. Огнетушащее вещество	По ГОСТ 12.1.033
7. Пожарная опасность	По ГОСТ 12.1.033
8. Резерв огнетушащего вещества	Требуемое количество огнетушащего вещества, готовое к немедленному применению в случаях повторного воспламенения или невыполнения установкой пожаротушения своей задачи
9. Запас огнетушащего вещества	Требуемое количество огнетушащего вещества, хранящееся на объекте в целях оперативного восстановления зарядов огнетушащего вещества в установках пожаротушения
10. Модульная установка пожаротушения	По ГОСТ 12.2.047
11. Установка объемного пожаротушения	По ГОСТ 12.2.047
12. Агрегатная установка пожаротушения	Установка пожаротушения, в которой технические средства обнаружения пожара, хранения, выпуска и транспортирования огнетушащего вещества конструктивно представляют собой самостоятельные единицы, монтируемые непосредственно на защищаемом объекте

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л. К. Тубашов, канд. техн. наук (руководитель темы); А. П. Евдаков; Л. И. Гапутина; В. А. Турбин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91

3. Срок первой проверки- 1996 г. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ Р 50680-94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО
ПОЖАРОТУШЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 274 «Пожарная безопасность»

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 20.06.94 № 175

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic water fire lighting systems.
General technical requirements. Methods of tests.

Дата введения 1995-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые автоматические установки (системы) водяного пожаротушения (далее - установки), предназначенные для локализации или тушения и ликвидации пожара и одновременно выполняющие функции автоматической пожарной сигнализации.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

5.17 Монтаж трубопроводов установки должен выполняться в соответствии с нормативной документацией, ВСН 2661-01, СНиП 3.05.05 , СНиП 2.04.09 , утвержденной в установленном порядке.

5.18 Трубопроводы воздушных и водовоздушных установок следует прокладывать с уклоном для спуска конденсата (воды) из системы в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09 .

5.19 Емкости, применяемые в установках в качестве автоматического водопитателя или импульсного устройства, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

5.20 Электроуправление установками должно обеспечивать: автоматический пуск рабочего насоса;

автоматический пуск резервного насоса в случае отказа пуска или невыхода рабочего насоса на режим пожаротушения в течение установленного времени срабатывания;

автоматическое управление электроприводами запорной арматуры;

автоматическое переключение цепей управления с рабочего на резервный источник питания электрической энергией.

5.34 Электрооборудование и трубопроводы установок должны быть заземлены (запулены).

Знак и место заземления - по ГОСТ 21130.

5.35. Установки должны быть обеспечены запасом оросителей на предприятии не менее 10 % от числа смонтированных на распределительных трубопроводах установки и не менее 2 % - для проведения испытаний. Запрещается устанавливать взамен вскрывшихся и неисправных оросителей пробки и заглушки.

5.36 К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе по ГОСТ 12.0.004 .

6 КОМПЛЕКТНОСТЬ, МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

Требования к комплектности, маркировке и упаковке элементов, входящих в состав установки, должны быть указаны в нормативной документации на эти элементы.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Испытания установок следует проводить согласно требованиям настоящего стандарта, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства электроустановок», утвержденных в установленном порядке, сопроводительной эксплуатационной документации на отдельные элементы установки и нормативной документации на установки.

7.2 Испытания следует проводить на этапах перед сдачей установок в эксплуатацию и в период эксплуатации не реже раза в 5 лет.

7.3 Испытания должны быть проведены с целью установления соответствия основных параметров установки требованиям , , , , - настоящего стандарта и нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

7.4 Необходимость проведения огневых испытаний установки и проверки интенсивности орошения защищаемой площади и заданного времени срабатывания определяется заказчиком, органами Госпожнадзора пли приемочной комиссией.

Огневые испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами Госпожнадзора.

7.5 Испытания установок следует проводить предприятиями (организациями), эксплуатирующими установки, или специализированной организацией, обслуживающей эти установки.

7.6 На период проведения испытаний должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность защищаемого объекта.

7.7 При приемке установки в эксплуатацию монтажная и наладочная организации должны предъявить:

исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями);

сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, примененных при производстве монтажных работ;

производственную документацию согласно приложению I ВСН 2661-01.

7.8 При сдаче установки в эксплуатацию должны быть проведены:

внешний осмотр установки; индивидуальные испытания узлов установок.

7.9 Внешним осмотром устанавливаются:

соответствия размещения технологического и электротехнического оборудования рабочим чертежам проекта;

правильность установки и соединений оборудования, щитов, приборов, панелей, приемных станций, извещателей и т.п.;

соответствие монтажа электротехнического оборудования требованиям ПУЭ;

качество выполнения монтажных работ.

7.19 Перед проведением испытаний узлов управления все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой, должны быть заполнены ею. Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.

7.11 Наполнение установок водой следует проводить в следующей последовательности:

а) проверяют возможность выпуска воздуха из верхних точек;

б) открывают устройства для выпуска воздуха;

в) медленно наполняют водой установку;

г) закрывают все устройства для выпуска воздуха.

7.12 Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана (вентиля) на спускном трубопроводе, предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство (возможен автоматический пуск насоса (ов)).

7.13 Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана (вентиля) на побудительном трубопроводе, при этом должен вскрываться клапан и сработать сигнальное устройство.

7.14 Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы и испытаны в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

7.15 Гидравлические испытаниям костей, работающих без давления, следует проводить с соблюдением следующих требований:

запорная арматура должна быть закрыта и обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т.д.;

залив воды следует проводить в два этапа.

На первом этапе емкость необходимо залить на высоту один метр и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища.

На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.

Емкость считается выдержавшей испытания, если в течение суток не обнаружено признаков течи.

7.16 Трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05 .

7.17 Испытания насосов и компрессоров следует выполнять в соответствии с ВСН 394 .

7.18 Испытания спринклериых установок следует проводить в два этапа:

I этап - проверку по , – проводят с помощью теплового импульса, имитирующего пожар и воздействующего непосредственно на спринклерный ороситель;

II этап - проверку по проводят-с соблюдением следующих требований,

спринклерные оросители выбранного участка установки (7. 20) должны быть заменены соответствующими дренчерными оросителями;

пуск установки проводят вручную.

7.19 Испытания дренчерных установок по , , , – следует проводить в один этап с помощью импульса (дым, тепло, пламя), воздействующего непосредственно на соответствующий тип извещателя.

7.20 Выбор участков для испытаний спринклерных и дренчерных установок осуществляют представители заказчика и Госпожнадзора на основании нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

7.21 Интенсивность орошения определяют на выбранном участке при работе одного оросителя для спринклерных и четырех оросителей - для дренчерных установок при расчетном давлении.

7.22 Под участком установки, выбранным для испытаний, в контрольных точках должны быть установлены металлические поддоны размером 0,5 ´ 0,5 м и высотой бортов не менее 0,2 м.

Число контролируемых «точек должно быть принято не менее трех, которые должны располагаться в наиболее неблагоприятных для орошения местах.

7.23 Интенсивность орошения в каждой контрольной точке (I ) в (л/с × м 2) должна быть не ниже нормативной и рассчитываться по формуле

где g под - объем воды, собранный в поддоне за время работы установки в установившемся режиме, л;

t - продолжительность работы установки, с;

f - площадь поддона, равная 0,25 м 2 .

7.24 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из параметров ( , , , - ) должны быть определены и устранены причины, а затем повторно проведены испытания.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и заносятся в таблицу акта проведения испытаний установки (приложение А).

7.25 При испытании по за время срабатывания установки должно приниматься время с момента получения сигнала о пожаре до момента начала истечения воды из оросителей.

1 От предприятия ____________________________________________________________

наименование предприятия

Ф., и., о., должность

2 От специализированной организации __________________________________________

наименование организации

____________________________________________________________________________

Ф., и., о., должность

3 От пожарной охраны ________________________________________________________

____________________________________________________________________________

Ф., и., о., должность

произвели испытания установки пожаротушения

Комиссияпроизвела испытания в _______________________________________________

____________________________________________________________________________

наименование защищаемых помещений,

____________________________________________________________________________

секций установки, подвергнутых испытанию

____________________________________________________________________________

Имитация очага пожара в виде поднесенного к извещателю зажженного

факела была выполнена в контрольных точках ____________________________________

____________________________________________________________________________

указать каких

Испытания проведены в соответствии с требованиями ГОСТ Р и

программы применительно к проекту ___________________________________________

____________________________________________________________________________

указать шифр нормативной, документации

Результаты испытаний сведены в таблицу.

4 Заключение комиссии

4.1 Основные технические параметры установки:

интенсивность орошения;

время срабатывания;

объем сигнализации в режиме ожидания и пожаротушения соответствуют, не

соответствуют _______________________________________________________________

____________________________________________________________________________

нужное подчеркнуть, указать шифр нормативной документации,

____________________________________________________________________________

утвержденной в установленном порядке

4.2 Установка подлежит:

дальнейшей эксплуатации, доработке, ремонту ___________________________________

____________________________________________________________________________

указать какому

____________________________________________________________________________

нужное подчеркнуть

списанию,

ЧЛЕНЫ КОМИССИИ:

Представитель предприятия	____________________	____________________
	Личная подпись	Расшифровка подписи
Представитель специализированной организации	____________________ Личная подпись	____________________ Расшифровка подписи
Представитель пожарной охраны	____________________ Личная подпись

1. Автоматические установки пожаротушения и пожарной сигнализации должны монтироваться в зданиях и сооружениях в соответствии с проектной документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке. Автоматические установки пожаротушения должны быть обеспечены:

1) расчетным количеством огнетушащего вещества, достаточным для ликвидации пожара в защищаемом помещении, здании или сооружении;