كيفية لحام الألومنيوم في المنزل. قضيب لحام الألمنيوم في المنزل كيفية لحام الألمنيوم

هناك رأي مفاده أنه قبل لحام الألومنيوم في المنزل، يجب عليك تخزين لحام ذو جودة خاصة، بالإضافة إلى أداة لحام خاصة (شعلة الغاز على وجه الخصوص). في هذه الحالة، يتم تقديم الحقائق التالية كتفسيرات: أولاً، يوجد دائمًا طبقة أكسيد على سطح الألومنيوم، وثانيًا، درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا.

وبالفعل، بسبب الطلاء المعدني المميز، يرتبط تعليب ولحام الألومنيوم في المنزل ببعض الصعوبات. سيساعد الجنود الخاصون الذين يستخدمون في وقت واحد مع التدفقات النشطة للألمنيوم في حل هذه المشكلة.

دعونا نلقي نظرة على كل من المواد الاستهلاكية المعروضة أعلاه بمزيد من التفصيل.

لحام بدرجة حرارة عالية

يتضمن تكوين اللحام التقليدي منخفض الذوبان مكونات أساسية مثل القصدير (Sn) والرصاص (Pb) مع إضافات صغيرة من البزموت (Bi)، والكادميوم (Cd)، والزنك (Zn). باستخدام تركيبة اللحام هذه، من الممكن معالجة قطع العمل النحاسية والفولاذية، والتي نادرًا ما تسخن أسطحها فوق 300 درجة.

قبل لحام الألومنيوم بالوسائل التقليدية، يجب أن تدرك أن التركيبات المحددة غير مناسبة لمعالجة هذا المعدن، حيث يجب أن تكون درجة حرارة التشغيل لتسخينه أعلى بكثير. للعمل في هذه الفئة، ستكون هناك حاجة إلى جنود خاصين للألمنيوم، بما في ذلك السيليكون ذو درجة الحرارة العالية. كمواد مضافة، فإنها تحتوي على النحاس والمكونات النشطة الأخرى (مكونات الفضة و/أو الزنك، على سبيل المثال).

مهم!ويجب أن تشتمل أيضًا على مكون من الألومنيوم.

ملحوظة!من خلال زيادة كمية الزنك، يصبح لحام الألومنيوم مقاومًا للغاية للتآكل.

ولذلك جرت العادة على تصنيف اللحامات ذات الحرارة المرتفعة على أنها تلك التي تحتوي على مكونات أساسية مثل السيليكون والنحاس والألومنيوم (الزنك). كمثال، يمكننا أن نعتبر مثالا معروفا لحام الألومنيوم المحلي - 34A، فضلا عن التناظرية المستوردة تحت تسمية "الألومنيوم -13". أنها تحتوي عادة على ما يصل إلى 87% من الألومنيوم وحوالي 13% من السيليكون، مما يسمح برفع درجة حرارة اللحام إلى حوالي 590-600 درجة مئوية.

مكون التدفق

عادة ما يتم اختيار تدفق لحام الألومنيوم مع الأخذ بعين الاعتبار النشاط الكيميائي لمكوناته فيما يتعلق بهذا المعدن. لهذه الأغراض، فإن المخاليط المحلية المعروفة مثل F-64، F-59A، F-61A، والتي تشمل مكونات الأمونيوم والمواد المضافة الأخرى النشطة فيما يتعلق بالألمنيوم، مناسبة تمامًا.

تحتوي الحاويات التي تحتوي على كواشف اللحام هذه عادةً على ملصقات تحمل علامات خاصة "لحام الألومنيوم".

للعمل مع هذا المعدن، يمكن استخدام تدفق، يتم إنتاجه تحت الاسم التجاري “34A”، والذي يتضمن مركبات كلوريد البوتاسيوم والزنك والليثيوم بالنسب المطلوبة، وكذلك فلوريد الصوديوم (10٪). تعتبر هذه الخلائط أكثر ملاءمة عند لحام الألومنيوم بالنحاس أو المعادن غير الحديدية الأخرى.

إجراء لحام

تحضير السطح

يبدأ لحام الألومنيوم بالقصدير مع الإضافات النشطة بتحضير أسطح الأجزاء أو المنتجات المفصلية. للقيام بذلك، تحتاج إلى إجراء العمليات التالية عليها:

قم بإزالة الشحوم منها تمامًا باستخدام قطعة قماش ناعمة منقوعة في الأسيتون.

معلومات إضافية.وبدلا من الأسيتون يمكن استخدام أي مذيب تقليدي يحل محله (البنزين مثلا).

قم بتنظيف المنطقة المراد لحامها، حيث يوصى باستخدام ورق الصنفرة ذو الحبيبات الدقيقة؛
كخيار احتياطي، يمكن اقتراح حفر السطح بمركبات نشطة خاصة، ومع ذلك، نظرًا لخصوصيته، يتم استخدام هذا الإجراء نادرًا للغاية.

يجب أن نتذكر أنه ليس من الممكن إزالة فيلم الأكسيد بالكامل دفعة واحدة، حيث تتشكل طبقة رقيقة جديدة على الفور في هذه المنطقة. لا يتم إجراء تنظيف السطح لإزالة الطبقة غير المرغوب فيها تمامًا، ولكن لتحييدها جزئيًا قبل معالجة التدفق. بمجرد الانتهاء من هذه العملية، يمكن إغلاق السطح بسهولة تامة.

تسخين منطقة اللحام

من أجل لحام قطع عمل الألومنيوم صغيرة الحجم، فإن مكواة لحام منخفضة الطاقة (لا تزيد عن 100 واط) كافية. لتلحيم المنتجات أو الأجزاء الضخمة، ستحتاج إلى استخدام مكواة لحام ذات طاقة أعلى. إن الأداة القوية الخاصة أو شعلة الغاز هي الأنسب لهذه الأغراض.

لحام الألومنيوم بشعلة غاز (في بعض الأحيان يتم استخدام موقد اللحام لهذه الأغراض) له خصائص خاصة تتجلى في الميزات التالية:

أولاً، لا يُنصح بتسخين الألومنيوم أكثر من اللازم لأنه قد يذوب جزئيًا. لمنع هذا التأثير، أثناء اللحام، يجب عليك لمس اللحام بشكل دوري على السطح الذي تتم معالجته. ذوبانه يعني أن درجة الحرارة المطلوبة قد تم الوصول إليها بالفعل؛
ثانيا، من غير المرغوب فيه استخدام الأكسجين كمثري لخليط الغاز، لأنه يمكن أن يثير أكسدة المعدن.

تعليمات اللحام

من أجل الحصول على اتصال ملحوم لمنتجات الألومنيوم، يجب أن تسترشد بالمنهجية القياسية، والتي تتضمن الإجراء التالي :

أولاً، يتم إزالة الشحوم من السطح الموجود في موقع اللحام، وبعد ذلك يتم تنظيف هذه المنطقة جيدًا؛
إذا كنت بحاجة إلى لحام جزء إلى آخر، فسيتم تثبيتهما بشكل آمن في الرذيلة أو المشبك؛
بعد ذلك، يمكنك البدء في تدفئة المفاصل؛
أثناء عملية اللحام، يتم استخدام لحام ألومنيوم خاص يحتوي على منشط للمس المفصل عدة مرات. عند استخدام اللحام التقليدي، ستكون هناك حاجة إلى تدفق خاص للتأثير بشكل فعال على طبقة الأكسيد.

ملحوظة!لتدمير الطبقة السطحية لأكسيد الألومنيوم بشكل موثوق، يوصى باستخدام فرشاة ذات شعيرات من أسلاك الفولاذ. باستخدام هذه الأداة البسيطة، أثناء عملية اللحام، من الممكن توزيع كل اللحام بالتساوي على طول سطح قطع عمل الألومنيوم التي تتم معالجتها.

ماذا تفعل إذا لم يكن لديك المواد المطلوبة

في حالة عدم وجود المواد الاستهلاكية اللازمة للحام في الأسرة، يمكنك استخدام الجنود التقليديين. في هذه الحالة، يتم استبدال التدفق بصنوبري كحولي عادي، والذي يُسكب به سطح الألومنيوم بعد التنظيف الأولي. وهذا يوفر الحماية ضد الأكسدة وتكوين أفلام الأكسيد غير المرغوب فيها.

مع هذا النهج، يتم استخدام حديد اللحام في نفس الوقت كأداة تدمر هذه العقبة. لهذا الغرض، يتم تثبيت مكشطة خاصة على طرف جهاز اللحام، والتي من خلالها يمكن تنظيف طبقة الأكسيد الناتجة باستمرار. بالإضافة إلى ذلك، من الممكن زيادة إنتاجية هذه العملية إذا قمت بإضافة القليل من نشارة الخشب الناتجة عند قطع المعدن إلى الصنوبري.

في هذه الحالة، قم بلحام الأجزاء كما يلي:

أولاً، تقوم مكواة اللحام المُسخنة جيدًا مع طرف معلب مسبقًا بإذابة كمية صغيرة من الصنوبري في موقع اللحام؛
بعد أن يغطي المنطقة الساخنة بالكامل، قم بفرك طرف مكواة اللحام بقوة على سطحه. في موقع اللحام، تحتاج إلى إضافة كمية صغيرة من برادة المعدن، والتي، مع الطرف، تدمر بشكل فعال فيلم الأكسيد؛
عند الانتهاء من إجراء التعليب، يتم ربط قطع عمل الألومنيوم التي تتم معالجتها ببعضها البعض ويتم تسخينها جيدًا باستخدام مكواة لحام تقليدية.

في الجزء الأخير من المراجعة، نلاحظ أن اللحام دون استخدام معدات خاصة والمواد الاستهلاكية النشطة هو إجراء كثيف العمالة ومزعج للغاية ولا يضمن نتيجة إيجابية. ولهذا السبب، يمكن فقط للمستخدمين المدربين جيدًا وذوي الخبرة الواسعة في العمل مع معدات اللحام اللجوء إلى طريقة اللحام هذه.

في حالة عدم وجود ثقة مطلقة في قدراتك، فمن الأفضل شراء جميع المواد اللازمة ومحاولة استئجار الأداة المطلوبة (موقد الغاز على وجه الخصوص).

فيديو

في الوقت الحالي، أصبح الألومنيوم وسبائكه يستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الكهربائية، مثل أسلاك الألمنيوم الكهربائية وما إلى ذلك. وبما أن الألومنيوم وسبائكه تتأكسد بسرعة عند ملامستها للهواء، فإن طرق اللحام التقليدية لا تعطي نتائج مرضية. نوضح أدناه طرقًا مختلفة لحام الألومنيوم في المنزل باستخدام لحام الرصاص والقصدير POS-61 وPOS-50 وPOS-90.

1. لحام سلكين من الألومنيوم، يتم تغليفهما بالقصدير مسبقًا. للقيام بذلك، يتم طلاء نهاية السلك بالصنوبر، ووضعه على ورق الصنفرة (ذو الحبوب المتوسطة) والضغط عليه على ورق الصنفرة بمكواة لحام معلبة ساخنة، بينما لا تتم إزالة مكواة اللحام من السلك ويضاف الصنوبري باستمرار إلى ورق الصنفرة. النهاية المطلوبة. السلك معلب جيدًا، ولكن يجب تكرار جميع العمليات عدة مرات. ثم يستمر اللحام بالطريقة المعتادة. يتم الحصول على أفضل النتائج إذا استخدمت الزيت المعدني لآلات الخياطة أو الزيت القلوي (لتنظيف الأسلحة بعد إطلاق النار) بدلاً من الصنوبري.

2. يتم لحام صفائح الألمنيوم أو سبائكها على النحو التالي: يتم تطبيق الصنوبري مع برادة الحديد الدقيقة على التماس باستخدام مكواة لحام ساخنة. مكواة اللحام معلّبة، ويبدأون بمسح منطقة التماس بها، مع إضافة اللحام طوال الوقت. تعمل نشارة الخشب، بحوافها الحادة، على إزالة الأكسيد من السطح، ويلتصق القصدير بالألمنيوم بقوة. لحام مع مكواة لحام ساخنة جيدا. لحام الألومنيوم الرقيق، تكون قوة مكواة لحام تبلغ 50 واط كافية؛ وبالنسبة للألومنيوم بسمك 1 مم أو أكثر، فمن المستحسن قوة 90 واط؛ وإذا كان السمك أكثر من 2 مم، فيجب تسخين منطقة اللحام باستخدام مكواة لحام وبعد ذلك فقط قم بتطبيق التدفق واللحام. هنا يمكن أيضًا استخدام الزيوت المعدنية بنجاح كتدفق.

3. طريقة أصلية في لحام أسلاك الألمنيوم وأسطح الألمنيوم. قبل اللحام، يكون سطح الألومنيوم لجزء الألومنيوم مطليًا مسبقًا بالنحاس باستخدام إعداد الطلاء الكهربائي البسيط الموصوف سابقًا. ولكن يمكن جعلها أسهل.

— +
أرز. 1

للقيام بذلك، خذ فرشاة سميكة للدهانات المائية، وحافتها المعدنية، التي تلامس الشعر، ملفوفة بسلك نحاسي عاري (الشكل 1). يتم توصيل الطرف الآخر من السلك بالطرف الموجب لمصدر التيار المستمر (المقوم أو بطارية المصباح أو البطارية القابلة لإعادة الشحن). الجزء الألومنيوم متصل بالقطب السالب. يتم تنظيف منطقة اللحام باستخدام ورق الصنفرة. عند البدء في طلاء الجزء، تحتاج إلى ترطيب الفرشاة جيدًا في محلول مشبع من كبريتات النحاس وتحريكها فوق الجزء، كما هو الحال عند الطلاء. بعد مرور بعض الوقت، تستقر طبقة من النحاس الأحمر على سطح جزء الألومنيوم، والتي بعد الغسيل والتجفيف، يتم تعليبها بالطريقة المعتادة (بمكواة لحام).

ملحوظة. في ممارسات الصناعة والإصلاح، يتم استخدام جنود العلامات التجارية P150A وP250A وP300A في لحام عناصر التثبيت المصنوعة من الألومنيوم وسبائكه، وكذلك توصيلها بالنحاس والمعادن الأخرى. يتم إجراء اللحام باستخدام مكواة لحام تقليدية، يتم تسخين طرفها إلى درجة حرارة 350 درجة مئوية، باستخدام تدفق عبارة عن خليط من حمض الأوليك ويوديد الليثيوم.

<<<Назад*

مراحل التعليب
تعليب أسلاك الألمنيوم

للحصول على اتصال موثوق به عند اللحام باستخدام لحام القصدير والرصاص، من الضروري تجريد الأسلاك وقصها.

إذا أهملت هذه الخطوات، فمن غير المرجح أن يكون اللحام عالي الجودة ودائم.

بادئ ذي بدء، يجب عليك تحضير مكواة اللحام، وإذا لزم الأمر، إجراء صيانتها: إزالة القشور بسكين، وتنظيف طرف مكواة اللحام باستخدام عجلة صنفرة دقيقة الحبيبات أو باستخدام ملف إبرة.

قبل البدء في اللحام، يجب تسخين مكواة اللحام إلى درجة حرارة التشغيل. ثم يجب عليك غمس الطرف في الصنوبري أو لمس القصدير الصلب أو الرصاص القصدير

إذا تشكلت طبقة لامعة رقيقة من اللحام على طرف حديد اللحام (وليس قطرة معلقة)، فيمكنك المتابعة إلى مزيد من العمل.

تتأكسد جميع المعادن الموجودة في الهواء. سطحها مغطى بطبقة من الأكسيد، مما يمنع ترطيب المعدن باللحام المنصهر. لذلك، يجب تنظيف جميع الأسطح الملحومة حتى تصبح لامعة معدنية بسكين أو ورق صنفرة ناعم، بالإضافة إلى ذلك، يمكن إزالة الشحوم منها باستخدام المذيبات.

استخدم مكواة لحام لتسخين السلك ووضع الصنوبري عليه وفرك اللحام فيه بحركات بطيئة.

إذا كان القسم بأكمله من الموصل بالتساوي

الحفر باستخدام اللحام، يمكن إيقاف التعليب.

لا يسبب تعليب الأسلاك النحاسية أي مشاكل خاصة. حتى عمال اللحام المبتدئين يمكنهم التعامل مع هذه المهمة. ولكن ليس كل الحرفيين يعرفون كيفية قصدير سلك الألمنيوم.

من الصعب لحام أسلاك الألمنيوم في المنزل، والعديد من الحرفيين لا يقومون بمثل هذا العمل.

كيفية لحام الألومنيوم

المشكلة هي أنه إذا تمت إزالة طبقة الأكسيد، فإن الألومنيوم الموجود في الهواء يتأكسد على الفور تقريبًا ويتم استعادة الطبقة. ولكن مع الصبر، يمكنك الحصول على لحام عالي الجودة إلى حد ما.

تحضير التدفق عن طريق إذابة الصنوبري في ثنائي إيثيل الأثير؛
إعداد برادة الصلب.
تجريد السلك بالطريقة المعتادة.
تطبيق التدفق على السلك على الفور.
رش منطقة اللحام بالبردة المعدنية.
قم بالقصدير بعناية عن طريق فرك اللحام في الألومنيوم.

تلعب برادة المعدن دور الجزيئات الكاشطة وتدمر باستمرار طبقة الأكسيد الناتجة.

عند الضرورة، ينبغي سكبها على موقع الالتصاق.

هذه الطريقة لا تضمن دائمًا تحقيق النتيجة المرجوة. قد يكون الاتصال بين الأسلاك الملحومة رديء الجودة وقصير العمر.

يفضل المحترفون استخدام الجنود والتدفقات الخاصة. في هذه الحالة، يجب تسخين السلك الملحوم ليس بمكواة لحام، ولكن بشعلة غاز أو موقد لحام. يجب أن تكون درجة حرارة تسخين اللحام والأسلاك المعلبة 600 درجة مئوية على الأقل.

طريقة أخرى بسيطة لقصدير أسلاك الألمنيوم باستخدام الأسلاك النحاسية.

لأنه يقوم على ظاهرة التحليل الكهربائي. للقيام بذلك، تحتاج إلى تخزين محلول مركّز من كبريتات النحاس ومصدر تيار مباشر بقوة لا تقل عن 10 واط. ضع بضع قطرات من كبريتات النحاس على الألومنيوم المنظف في موقع اللحام ولفه بعدة لفات من الأسلاك النحاسية.

يتم توصيل موصل ألومنيوم بالقطب السالب للمصدر الحالي، ويتم توصيل موصل نحاسي بالقطب الموجب. ينشأ تيار كهربائي في الدائرة، ويحدث التحليل الكهربائي، ويتم طلاء موصل الألومنيوم بطبقة رقيقة من النحاس. يتم تشكيل طبقة معلبه بالنحاس على موصل الألومنيوم. لا يمكن استخدام هذه الطريقة لتعليب الأجزاء الضخمة، ولكنها مناسبة تمامًا لحام الموصلات الرقيقة.

في حالة عدم توفر كبريتات النحاس، يمكن استبدالها بحمض الهيدروكلوريك.

في مكان اللحام المقصود، تحتاج إلى تحريك الموصل النحاسي بالضغط. يستمر التحليل الكهربائي في هذه الحالة بشكل أكثر كفاءة. لكن عليك أن تتذكر أن منطقة اللحام التي تستخدم الحمض تتأكسد بمرور الوقت، لذلك بعد الانتهاء من العمل يجب غسلها بالماء النظيف أو بمحلول قلوي ضعيف.

جلد - ألومنيوم

لا يستخدم قالب الألومنيوم لتسهيل عملية اللحام ويتم إنتاجه بعد معالجة الزنك للمنتج و.

لحام وتعليب الألومنيوم، استخدم مكواة لحام بالموجات فوق الصوتية.

من المعروف أن الألومنيوم الموجود في الهواء يصبح مغطى بسرعة بطبقة من فيلم الأكسيد، مما يمنع اللحام من الارتباط بالمعدن. تحت تأثير الموجات فوق الصوتية، يتم تدمير طبقة الأكسيد وإزالتها من سطح الألومنيوم.

من الصعب بشكل خاص أن تتصلب الألومنيوم. التبريد بالموجات فوق الصوتية، المستخدم في اللحام الضيق، غير مناسب لتخفيف الأسطح الكبيرة مثل إطارات الألومنيوم.

في مصنع دينامو، قاموا بتطوير طريقة للأجزاء البلورية الكاشطة والكاشطة من إطارات الألومنيوم.

من الصعب بشكل خاص تنظيف الألومنيوم. إن التصلب بالموجات فوق الصوتية، المستخدم في لحام المقاييس الضيقة، ليس مناسبًا لتخفيف الأسطح الكبيرة من قضبان الألومنيوم.

من الصعب بشكل خاص تنظيف الألومنيوم.

إن التصلب بالموجات فوق الصوتية، المستخدم في لحام المقاييس الضيقة، ليس مناسبًا لتخفيف الأسطح الكبيرة من قضبان الألومنيوم. في مصنع دينامو، قاموا بتطوير طريقة للأجزاء البلورية الكاشطة والكاشطة من إطارات الألومنيوم.

بالإضافة إلى آلات اللحام بالموجات فوق الصوتية، يتم استخدام المذيبات الكاشطة لمعالجة الألمنيوم الكاشطة. على عكس مكاوي اللحام التقليدية، فإن أجزاء الطحن الكاشطة 5 (الشكل 1).

68)، مضغوط من مسحوق اللحام والأسبستوس، الذي يعمل كمادة كاشطة.

يمكن بسهولة التخلص من مشاكل اللحام واللحام وطحن الألمنيوم وسبائكه، بسبب وجود طبقة أكسيد مستقرة للغاية على سطحها، عن طريق الموجات فوق الصوتية.

بالإضافة إلى آلات اللحام بالموجات فوق الصوتية، يتم استخدام المذيبات الكاشطة لمعالجة الألمنيوم الكاشطة.

على عكس مكاوي اللحام الكهربائية التقليدية، تحتوي المطاحن الكاشطة على عصا عمل 5 (الشكل 68)، مضغوطة من مسحوق اللحام والأسبستوس، والتي تعمل بمثابة مادة كاشطة.

من المزايا المهمة مقارنة بالطرق المذكورة أعلاه لألومنيوم البوتاسيوم استخدام الموجات فوق الصوتية.

يستخدم اللحام بالموجات فوق الصوتية في لحام وتعليب الألومنيوم.

الفئة: "التعامل مع المعادن"

يتم تغليف الألومنيوم الموجود في الهواء بسرعة بطبقة من الأكسيد، مما يمنع اللحام من الارتباط بالمعدن. باستخدام الموجات فوق الصوتية، يتم سحق طبقة الأكسيد وإزالتها من السطح، حيث يتعرض اللحام لسطح الألومنيوم.

الصفحات: 1 2

إن لحام أي أجزاء معدنية في المنزل ليس بالمهمة الصعبة، فالكثير من الأولاد، وخاصة أولئك الذين لديهم شغف بهندسة الراديو، يمكنهم التعامل معها بسهولة. بالنسبة للحام، أو التعليب، فأنت بحاجة إلى مكواة لحام نفسها (الأكثر بدائية، والتي تتطلب التسخين على مصدر حراري، أو أكثر تقدمًا - مع درجة حرارة قابلة للتعديل)، واللحام، والتدفق، والصنوبري.

يتم تنظيف الأجزاء المعدة للحام وإزالة الشحوم منها باستخدام ورق الصنفرة أو البنزين أو المذيبات.

ثم يتم تطبيق التدفق على السطح، مما يمنع عمليات الأكسدة على الأجزاء الملحومة.

باستخدام مكواة لحام، يتم غمس طرفها أولاً في الصنوبري، ويتم تطبيق اللحام على موقع اللحام.

كيفية لحام الألومنيوم بنفسك

ومع ذلك، ليس كل شيء بهذه البساطة - فبعض المعادن والسبائك يصعب لحامها.

كيفية لحام الألومنيوم؟ وتكمن الصعوبة برمتها في أن سبائك الألومنيوم تتأكسد في الهواء خلال جزء من الثانية، وتشكل أغشية تجعل اللحام باستخدام الطرق التقليدية مستحيلا.

ومع ذلك، هناك طريقة تسمح لك بلحام أسطح الألمنيوم باستخدام مكواة اللحام واللحام والصنوبري الأكثر شيوعًا.

سيتطلب لحام الألومنيوم مكواة لحام قوية إلى حد ما (60-100 واط)، لأن هذا المعدن يتمتع بموصلية حرارية جيدة جدًا.

قد يكون من الضروري أيضًا تسخين الأجزاء المراد لحامها فوق لهب موقد الغاز.

السر هو أن المفصل يُفرك بالطوب والرمل والملاط ويُملأ على الفور بالصنوبري.

استخدم طرفًا من حديد اللحام لمسح الأجزاء التي يتم لحامها، وإزالة طبقة الأكسيد.

ونتيجة لذلك، نحصل على اتصال قوي جدًا دون أي تكاليف خاصة.

لحام الألومنيوم، الذي يتكون من القصدير والزنك (القصدير والبزموت)، إلى جانب تدفق البارافين والستيارين، يعطي أيضًا نتيجة جيدة إذا كان موقع اللحام محميًا من الأكسدة باستخدام الصنوبري.

كيفية لحام الألومنيوم عندما يتعلق الأمر بالأسلاك؟ في هذه الحالة، ربما يمكنك الاستغناء عن اللحام تمامًا: على سبيل المثال، استخدم كتلة طرفية.

إذا كنت بحاجة إلى توصيل الأسلاك في مساحة محدودة، فأين من المستحيل وضع كتلة طرفية أو موصل مماثل؟

ثم من الأفضل لفه (لف السلك واحدًا فوق الآخر) ولحامه وتجعيده بالكماشة.

أصبح تدفق لحام الألومنيوم النشط المعتمد على حمض الفوسفوريك متاحًا تمامًا اليوم.

يمكنك شرائه من أي متجر يبيع أنواعًا مختلفة من أجهزة الراديو - والأجزاء والمكونات الإلكترونية.

ربما تكون هذه هي الطريقة الأسهل والأكثر فعالية لحام الألومنيوم.

المزيد عن الموضوع:

ويرد تكوين التدفقات لحام درجة الحرارة العالية في القسم المقابل.
يوضح الجدول التركيبة ونطاقات درجة الحرارة للنشاط والغرض من بعض التدفقات التي تم تطويرها من عام 1973 إلى عام 1984. ومن بين الأحماض العضوية والمواد الأخرى المناسبة كمنشطات تدفق لحام الألومنيوم وسبائكه عند درجات حرارة<300 °С, пригодны только алифатические кислоты, их амиды, а также триэтаноламин, имеющий свойства основания.

من بين الأحماض الأليفاتية، الأكثر نشاطًا هي الأحماض الأحادية: دهني، إليديك، أوليك، لوريك، كوبريك، كابريليك، كابرويك، فاليريك، زبدي، بروبيونيك، أسيتيك، فورميك. ويزداد نشاط هذه الأحماض مع زيادة الوزن الجزيئي النسبي ونقطة الانصهار. عندما تتفاعل مع أكسيد Al2O3، تحدث التفاعلات التالية:

Al2O3 + 6RCOOH → 2 (RCOO)3Al + ZH2O (1)
2Al + 6RCOOH → (RCOO) 3Al + ZH2 (2)

يحدث التفاعل بقوة أكبر مع أحماض الفورميك والخليك، وبقوة أقل مع حمض الكابرويك.

ومع ذلك، فإن إدخال هذه الأحماض في التدفقات لا يبشر بالخير نظرًا لغليانها الشديد عند درجة حرارة اللحام وانخفاض طاقة انقسام رابطة COO-HC مع زيادة الوزن الجزيئي للحمض. أملاح الأحماض الكربوكسيلية الناتجة عن التفاعلات (1) و (2) غير مستقرة حرارياً. على سبيل المثال، تتحلل خلات الألومنيوم عند درجة حرارة 200 درجة مئوية.

العلامة التجارية أو عدد التدفق	تكوين التدفق،٪	درجة حرارة الفاصل الزمني للنشاط، درجة مئوية	ملحوظة
1	4-7 بوروفلوريد الأمونيوم؛ 4-7 بوروفلوريد الكادميوم؛ بقية راتنجات الايبوكسي	<450	لحام الألمنيوم وسبائك الألمنيوم - 2% ملغ (AMg2). مقاومة عالية للتآكل
F59A	10 ± 0.5 فلوروبورات الكادميوم؛ 2.5±0.5 فلوروبورات الزنك؛ 5±0.5 فلوروبورات الأمونيوم؛ 82±1 ثلاثي إيثانول أمين	150-320	لحام الألومنيوم أو سبائك AMts مع النحاس والصلب باستخدام اللحام على أساس: Sn - Zn، الزنك والكادميوم
F61A	10 فلوروبورات الزنك؛ 8 فلوروبورات الأمونيوم؛ 82 ثلاثي إيثانول أمين	150-320	لحام الألومنيوم، برونز البريليوم، الحديد المجلفن، النحاس مع اللحامات القائمة على Sn - Zn، Zn - Cd
F54A	10 فلوروبورات الكادميوم؛ 8 فلوروبورات الأمونيوم؛ 82 ثلاثي إيثانول أمين	150-320
3	7 بروميد البزموت. 47.9 حمض الأسيتيك؛ 55.1 حمض الأوليك	<380	بالنسبة للتعليب في القصدير السائل فهو أكثر نشاطًا من التدفق F54A
4		<350	لتعليب سبائك الألومنيوم، أكالة قليلاً ونشطة
5	1.5 ثلاثي إيثانول أمين؛ 4 حمض الساليسيليك. 94.5 كحول إيثيلي	150-320	لحام الألومنيوم بالنحاس، وبرونز البريليوم، والحديد المجلفن بجنود يعتمد على Sn-Zn وZn-Cd
6	30 غ من يوديد الليثيوم؛ 200 مل من حمض الأوليك	<450	لحام الألومنيوم
7	4.2-10 يوديد التيتانيوم؛ 16.8-22 الصنوبري. حمض الكابرويك - الباقي	<450
8		<450
9	10-15 رباعي فلوروبورات الزنك؛ راحة ثلاثي إيثانولامين	≥350	لحام أسلاك الألمنيوم بالعزل (يزيد من ثباتها) لحام الألومنيوم
10	7.5 أنيلين فلور هيدرات؛ 92.5 روزين	<250
11	83 ثلاثي إيثانول أمين؛ 9 بورات الكادميوم الفلور. 7 فلوريد حمض الأمونيوم؛ 1 روزين	> 150

من بين الأحماض المشبعة ثنائية القاعدة، والتي هي أقوى من الأحماض الأحادية القاعدة، فإن الأعضاء الثلاثة الأولى من سلسلة الأحماض المتماثلة (الأكساليك، المالونيك، السكسينيك) ليس لديهم نشاط عند لحام الألومنيوم، وهو ما يرجع إلى نزع الكربوكسيل عند تسخينهم.

الأحماض الأعلى لها نفس النشاط في التدفقات مثل الأحماض الأحادية القاعدة، مع نفس عدد الذرات في الجذر.

أنهيدريدات الحمض ليست نشطة أثناء اللحام. تتمتع الأحماض المستبدلة بالهالوجين بنشاط أعلى في التدفقات المستخدمة في لحام الألومنيوم، وهو ما يفسره التأثير المتزامن لكل من مجموعة الكربوكسيل وذرة الهالوجين على أكسيد الألومنيوم.

تم اكتشاف أن بعض الأحماض الأمينية الصلبة تنشط في التدفقات: α-aminopropionic وphenylanitronyl، والتي تضمن الانتشار الجيد للحام.

مع الأخذ في الاعتبار الخصائص الفيزيائية ودرجة السمية والنشاط في التدفقات بين الأحماض العضوية، يمكن اعتبار الأحماض السائلة الأعلى غير المستبدلة ونظائرها الصلبة والأحماض الأمينية هي الأنسب.

لا تتجاوز قدرة تدفق مخاليط الأحماض بأي نسبة نشاط المكون ذو الوزن الجزيئي الأعلى.

الساليسيلاميد واليوريا مكافئان في النشاط لحمض الكابرويك أو الإيلاديك.

إضافة الأملاح إلى المحاليل الحمضية

نشاط أملاح الأمونيوم للأحماض العضوية قريب من نشاط الأحماض الأحادية والديباسية الأصلية. تتمتع هذه الأملاح بمزايا مقارنة بالأميدات - فهي أقل تقلبًا أثناء اللحام وقابلية ذوبان أفضل في الأحماض.

ومن المميزات أن إدخال الأحماض العضوية ومشتقاتها في ثلاثي إيثانولامين لا يزيد من نشاطه عند تدفق سبائك الألومنيوم.

يتم تحقيق زيادة أخرى في نشاط تدفق المحاليل العضوية الحمضية عن طريق إضافة أملاح هاليد الأمينات أو المعادن إليها.

يؤدي إدخال LiI وSnCb إلى كحول ديسيل (نقطة الغليان 231 درجة مئوية) أو إلى حمض الكابرويك (نقطة الغليان 205 درجة مئوية) LiBr، LiI، NaI، SnCb في شكل هيدرات بلورية إلى تنشيط المحلول.

يؤدي إدخال الكحول الإيثيلي بنسبة 95% في محاليل ملح حمض التدفق إلى تعطيلها بسبب إزاحة الماء وفقًا للتفاعل:

آل (OR)3 + 3H2O → آل (OH)3 + 3ROH.

إلا أن وجود ماء التبلور في المحلول الكحولي من كلوريد القصدير لا يؤثر على نشاطه أثناء اللحام

التدفقات العضوية التفاعلية

تم اقتراح التدفقات العضوية التفاعلية من أجل لحام الألومنيوم بجنود منخفض الذوبان.

أساس هذه التدفقات هو ثلاثي إيثانولامين الكحول الأميني العضوي، والمنشطات هي فلوروبورات المعادن الثقيلة والأمونيوم. عند نقاط تماس الفلوروبورات مع الألومنيوم، تترسب المعادن من خلال الانقطاعات في طبقة أكسيد Al2O3: الكادميوم والزنك. أثناء التسخين، تتحول بقايا ثلاثي إيثانولامين إلى مادة خاملة تشبه الراتنج ولا تسبب تآكل وصلات اللحام. هذه التدفقات وبقاياها بعد اللحام لها درجة حموضة = 8، مما يؤكد أيضًا نشاطها غير القابل للتآكل.

كل هذه التدفقات لا تختلف في نشاط التآكل عند لحام الألومنيوم، ولكن عند لحامها بسبائك AMts والنحاس وسبائكها، فإن التدفق F59A هو الأكثر فعالية. نطاق درجة حرارة نشاط هذه التدفقات هو 150-300 درجة مئوية. التدفقات من هذا النوع غير مناسبة للحام اللفة مع اللحام الموجود عند فجوة السبائك القابلة للتشوه AMg، D1، D16، V95 وسبائك الألومنيوم المصبوب. لا يمكن استخدامها إلا عند تعليب سطح الألومنيوم الملحوم متبوعًا باللحام، على سبيل المثال مع تدفق LTI-120.

في هذه الحالة، يجب ألا تختلف درجة الحرارة بين الأجزاء الملحومة أثناء اللحام بأكثر من 10 درجات مئوية.

كيفية لحام الألمنيوم بمكواة اللحام

يتم غسل بقايا الصهور بسهولة بالماء أو مسحها بقطعة قماش مبللة بالماء أو الكحول الإيثيلي، ولا تسبب أي تآكل ملحوظ لأكثر من 1000 ساعة، وقد أظهرت الدراسات أنه بالمقارنة مع الصهورات التي تحتوي على الخل والنايلون والأوليك ، اللوريك كأحماض مذيبة، وكلوريد البزموت كمنشط، يوفر تدفق F54A مساحة كبيرة لنشر لحام P250A على الألومنيوم AD1؛ ولكنه أقل نشاطًا في لحام الفولاذ المقاوم للتآكل والنحاس والنحاس من التدفقات التي تحتوي على كلوريد البزموت.
تعد التدفقات F54A وF59A وF61A مناسبة للحام في نطاق درجات الحرارة المحدد باستخدام اللحامات P200A وP250A وP300A وP170A وP150A.

للقيام بذلك، استخدم مكاوي اللحام الكهربائية التي يتم التحكم في درجة حرارتها، والتسخين التعريفي، واللحام عن طريق الغمر في اللحام المنصهر. اللحام بهذه التدفقات عند تسخينها بلهب مفتوح أمر غير مقبول بسبب إمكانية احتراقها. عند درجات حرارة أعلى من 350 درجة مئوية، تتشكل وصلات اللحام في طبقات ملحومة من وصلات الاتصال المصنوعة من هذه التدفقات. مع التسخين السريع (الاتصال الكهربائي، طرق الحث) في الأرجون النقي، يمكن اللحام بهذه التدفقات عند درجة حرارة 320 درجة مئوية.
توجد بيانات عن استخدام اللحام منخفض الانصهار Sn - (8-15)% Zn - (2-5)% Pb بنقطة انصهار 190 درجة مئوية مع تدفق على شكل محلول فلوريد البورون والأمونيوم الفلورايد في مونوإيثانولامين لحام سبائك الألومنيوم.

في تدفقات لحام الألمنيوم وسبائكه في درجات الحرارة المنخفضة، بدلاً من الصنوبري، يُقترح استخدام بنزوات بنتايريثريتول، وهو أكثر مقاومة للحرارة من الصنوبري، وبقاياه غير قابلة للتآكل وعلى شكل فيلم مرن ، حماية طبقات اللحام من الأكسدة. تستخدم الأحماض الكربوكسيلية كمنشطات تدفق. لا يتم تدمير الوصلات الملحومة (لحام P250) في محلول ملحي لمدة 200 يوم. سلك اللحام (Sn-Pb-Ag) ذو القلب بالتدفق المحدد مناسب لحام جميع مواد الألومنيوم التي تحتوي على أقل من 3% Mg و3% Si.

ليس لدى الحرفيين أي مشاكل في لحام الأسلاك والأجزاء النحاسية والنحاسية والفولاذية، ولكن إذا كان علينا التعامل مع أسطح الألمنيوم، فإن اللحام لا يحمل المنتج، ويتحول اللحام إلى تعذيب. ترجع المشاكل إلى حقيقة أن طبقة أكسيد رقيقة ولكنها قوية جدًا من Al2O3 تتشكل على سطح هذا المعدن. يمكن إزالة هذا الغشاء ميكانيكيًا - على سبيل المثال، لتنظيف المنتج باستخدام ملصق أظافر - ولكن عندما يتلامس مع الهواء أو الماء، سيتم تغليف المعدن بالفيلم على الفور.

على الرغم من المشاكل التي نواجهها، يمكن لحام منتجات الألمنيوم. هناك عدة طرق لحام الألومنيوم.

لحام سبائك الألومنيوم

يمكن الحصول على نتائج ممتازة باستخدام السبائك التالية:

جزأين من الزنك وثماني قطع من القصدير
قطعة واحدة من النحاس و 99 قطعة من القصدير
قطعة واحدة من البزموت و 30 قطعة من القصدير

قبل اللحام، يجب تسخين كل من السبيكة والجزء جيدًا.

يجب أن تتذكر أيضًا أنه يجب استخدام حمض اللحام في طريقة اللحام هذه.

لحام الألمنيوم بتيارات خاصة

لا تعمل التيارات القياسية على إذابة طبقة الأكسيد الموجودة على سطح الألومنيوم، لذلك يجب استخدام تيارات نشطة خاصة.

يستخدم تدفق لحام الألومنيوم للعمل مع كماشة مع درجة حرارة العمل 250-360 درجة. يؤدي هذا التدفق أثناء اللحام والتصلب إلى تنظيف طبقة الأكسيد وتنظيف السطح المعدني، وبالتالي ينتشر اللحام بشكل أفضل على السطح.

كل هذا يؤدي إلى إنشاء اتصال أكثر إحكامًا وأكثر متانة للأجزاء المنصهرة. يمكن إزالة هذا التدفق الزائد بسهولة باستخدام المذيبات أو الكحول أو السوائل الخاصة.

طرق أخرى لحام الألومنيوم

هناك أيضًا طرق غير قياسية لحل هذه المشكلة، على سبيل المثال:

قم بتنظيف مكواة اللحام جيدًا من أي منتجات من الألومنيوم وأضف بضع قطرات من كبريتات النحاس المركزة.
قطعة صغيرة من الأسلاك النحاسية، مقشرة على شكل دائرة بقطر يساوي نقطة اللحام، ويتم توصيل الطرف الحر للسلك بمخرج "زائد" للبطارية بقوة 4.5 فولت. تسقط قطعة سلك ذات دائرة متدحرجة على كمية صغيرة من كبريتات النحاس. يجب توصيل البطارية السالبة بالجزء الذي سيتم تركيب طبقة معينة من النحاس عليه بعد فترة زمنية معينة.

كيفية لحام الألومنيوم باستخدام علبة الصفيح

بمجرد أن تجف هذه الغرفة، يمكنك عادةً لحام الأجزاء أو الأسلاك الضرورية.
في هذه الحالة، استخدم مسحوق جلخ مع كمية صغيرة من زيت المحولات للحصول على عجينة سائلة.
يستخدم هذا المعجون لمنتجات اللحام المكررة. ثم يتم لحام الحديد جيداً وتطبيق هذه الأماكن حتى تنفصل طبقة القصدير عن السطح. ثم اشطف الأجزاء ثم قم بلحامها كالمعتاد.
هذه الطريقة تتطلب محول.
ويرتبط عيبه بالمنتج، ويتم توصيل الاتصال بسلك نحاسي لجزء كبير يتكون من أوعية صغيرة. إذا قمت بتوصيل هذا السلك بموقع لحام مستقبلي لفترة قصيرة، فسيتم تصنيع وصلة لحام دقيقة من النحاس والألومنيوم، مما سيسمح بتوصيل السلك بالطريقة العادية في المستقبل.

لتبسيط العملية، يمكنك استخدام حمض اللحام.

أدوات لحام الألمنيوم (بدون لحام الحديد)

تستخدم بعض الاحتياجات المنزلية إكسسوارات من الألومنيوم، وأحيانًا تنكسر ولا تشتري واحدة جديدة (وهو أمر مكلف للغاية)، يمكنك إصلاح هذه المنتجات عن طريق اللحام بدون مكواة لحام.

الطريقة التالية مناسبة لإغلاق الثقوب الصغيرة (يصل قطرها إلى 7 مم).

يجب تنظيف نقطة اللحام بلمعان معدني باستخدام ورق الصنفرة أو الملف. إذا كانت الحاويات مطلية بالمينا، فيجب إزالة الثقوب الموجودة حول المينا داخل دائرة نصف قطرها 5 ملم.
للقيام بذلك، يلامس الضوء مطرقة من الحاوية، والتي يتم التخلص منها بواسطة المينا. ثم تحتاج إلى تنظيف المعدن.
يتم تشحيم نقطة اللحام بالحمض المنفوخ أو تغطيتها بصنوبري ترابي. من الداخل، توضع قطعة من القدر فوق الثقب ومن ثم يتم تسخين المدفأة على نار الموقد.
إذا كانت الأوعية مطلية بالمينا، فيفضل تسخينها فوق مصباح كهربائي - فهذا يسمح بتسخين المنطقة أكثر، فلا تتأثر الإسفنجات الأخرى بالحرارة.
عند تسخينه، يذوب المخاط ويغلق الثقب الموجود في المقلاة.
وفي الوقت نفسه، ليست هناك حاجة إلى مكواة لحام.

ختم

تدفق لحام الألومنيوم

ذات مرة كنت أعتقد أن لحام الألمنيوم يتم في المصانع ولا يتم في المنزل. لكن مع مرور الوقت، تبددت هذه الفكرة الخاطئة. تتناول هذه المقالة كيفية لحام الألومنيوم في المنزل وما يجب استخدامه في لحام الألومنيوم.

في المدرسة، تم مناقشة موضوع الألومنيوم سابقًا في دروس الكيمياء والفيزياء حول خصائصه، فهو يتمتع بموصلية كهربائية وموصلية حرارية ممتازة، ولكن من الصعب جدًا لحامه. ترجع صعوبة اللحام إلى حقيقة أن طبقة الأكسيد تتشكل على الفور على السطح المنظف، وهو مقاوم للغاية لمختلف البيئات العدوانية.

ذات مرة صادفت معلومات تفيد بأن اللحام يتم باستخدام لحام يتكون من القصدير والزنك أو القصدير والبزموت. ومع ذلك، تظهر الممارسة أنه يمكن لحامها بشكل طبيعي تمامًا باستخدام اللحام التقليدي POS 40 وPOS 60. لا يهم ما الذي تستخدمه في اللحام، فالشيء الرئيسي هو كيف.

القوة الميكانيكية لهذا اللحام صغيرة، ولكن المطلوب بشكل أساسي ليس القوة، بل التوصيل الكهربائي للمفصل. لا أستطيع أن أقول ما الذي يمكن استخدامه في لحام الألمنيوم غير هؤلاء الجنود، فأنا لم أجربه. يمكنك أيضًا اللحام بالرصاص، والشيء الرئيسي هو أن مكواة اللحام لديها طاقة كافية وتسخنها إلى درجة حرارة كافية.

لحام حديد

كما ذكرنا أعلاه، زاد الألمنيوم من الموصلية الحرارية، ولهذا السبب يتم تصنيع مشعات التبريد منه. لذلك، لحام العناصر الكبيرة، يجب أن تكون قوة الحديد لحام عالية، 100 - 200 واط. إذا كان هذان سلكان صغيران بالطبع، فربما تكون 60 - 100 واط طاقة كافية.

التدفقات

في الوقت الحاضر، لا توجد مشاكل في اختيار الوسائل، ولكن في السابق كان علي استخدام أي شيء لقصدير الألومنيوم - الأسبرين، الفازلين التقني، والشحوم. بالنسبة لحام الألومنيوم في المنزل، اخترت تدفقين جيدين F-64 و FTBf - A، كما أن تدفق FIM له نتائج جيدة أيضًا. ربما يكون هذا هو الشيء الأكثر أهمية، فكلما كان التدفق أفضل، كان اللحام أسهل.

الشيء الرئيسي هو عدم الوقوع في مزيف، ولكن الآن هناك ما يكفي، تشتري هذا "Flux لحام الألومنيوم" لكنه ليس جيدًا. بالمناسبة، فيما يتعلق بمسألة ما الذي يمكن استخدامه لقصدير الألومنيوم، هناك مثل هذا التدفق F-34، ويمكن القول فقط من خلال تكوينه أنه الأسبرين. يمكن أيضًا تعليب الألومنيوم بزيت اللحام.

طرق التعليب

مع التدفق الجيد، فإن عملية التعليب واللحام ليست مشكلة. إنها مسألة أخرى، إذا لم يكن لديك واحدة في متناول اليد، هنا تصبح العملية أكثر كثافة في العمالة.

أهم شيء في عملية التعليب هو منع ملامسة السطح الذي يتم تنظيفه بالأكسجين. لذلك، يتم تشحيم السطح المراد تنظيفه بشكل كثيف أو مملوء بالتدفق، وإذا لزم الأمر، يمكن تسخينه قليلاً. يمكنك ببساطة، إذا كان المنتج صغيرا، على سبيل المثال الأسلاك، تنظيفها مباشرة في الحل، وسكبها في شيء ما.

فيما يتعلق بطريقة لحام الألومنيوم بمكواة لحام بمحلول الصنوبري، فقد فعلت شيئًا كهذا. قمت بتنظيف السطح مسبقًا، وقم بتشحيمه بمحلول ورشه ببرايدة النحاس أو الحديد. بعد ذلك، قمت بالضغط باستخدام طرف مكواة اللحام (كلما كان ذلك أصعب كلما كان ذلك أفضل) ونزع الأكسيد، وقمت بتغليفه باستخدام اللحام العادي.

في بعض الأحيان، إذا كان من الضروري لحام سلكين، الألومنيوم على سبيل المثال والنحاس، فقد استخدمت هذه الطريقة. لقد قمت بلف طرفي السلك ولحامهما بتفريغ تيار باستخدام قلب جرافيت من البطارية. لمثل هذا "اللحام" استخدمت محولًا بجهد 6-12 فولت بتيار 3 أمبير. نقوم بتوصيل أحد طرفي السلك من المحول باللف، ونربط قضيب البطارية بالطرف الثاني (يمكنك استخدام فرشاة من المحرك). عند لمسها، يظهر قوس ويتم لحام الأطراف في كرة.

لذا فإن لحام الألومنيوم في المنزل أمر ممكن تمامًا وليس بالمهمة الصعبة. القليل من الممارسة وهذا كل شيء.

الألومنيوم متين للغاية وموصل جيد للحرارة والكهرباء. تتميز بثقل نوعي منخفض، وسهلة المعالجة، وصديقة للبيئة. ومع ذلك، فإن كل هذه الصفات الإيجابية تخلق عقبات غير قابلة للتغلب عليها تقريبا عند حل مشكلة كيفية لحام الألومنيوم في المنزل باستخدام مكواة لحام. وهذا لا يمكن أن يتم بالطرق التقليدية، لذلك عليك استخدام طرق لحام خاصة ومواد مختارة على النحو الأمثل.

الصعوبات الفنية في لحام منتجات الألمنيوم وأجزائه

إن لحام هياكل الألمنيوم والعناصر الأخرى أمر صعب للغاية دائمًا، خاصة إذا تم إجراؤه في المنزل بواسطة حرفيين مبتدئين لم يدرسوا العملية بشكل كامل. في الأساس، يتم تنفيذ هذا اللحام صناعيا باستخدام معدات خاصة. ومع ذلك، فمن الممكن تمامًا إنشاء الظروف الأكثر ملاءمة لأجزاء اللحام المصنوعة من الألومنيوم.

ولتحقيق هذا الهدف لا بد من حل العديد من المشاكل التقنية:

المشكلة الأكبر عند اللحام تكون بسبب الأكسدة على شكل طبقة تظهر على السطح نتيجة تلامس الألمنيوم مع الهواء. حتى لو تم تحضير المعدن، تتشكل طبقة عليه بعد ذلك مباشرة تقريبًا. يتداخل طلاء الفيلم هذا مع عملية الانضمام ويضيف العديد من المشاكل أثناء عملية التعليب واللحام. في هذه الحالة، تكون الأنواع التقليدية غير مناسبة تمامًا، لأنها لا تضمن اتصالاً عالي الجودة. تتم إزالة الفيلم إما بالوسائل الفيزيائية الميكانيكية أو بمساعدة مواد كيميائية قوية.
ينبغي للمرء أيضًا أن يأخذ في الاعتبار درجات الحرارة المرتفعة التي يبدأ عندها الألمنيوم في الذوبان. وتصل إلى حد أقصى 600 درجة مئوية. وينشأ اختلاف في درجة الحرارة بين المعدن الذي يتم لحامه والطبقة الخاصة به، مما يسبب صعوبات في عملية اللحام.
بسبب نظام درجة الحرارة، يبدأ الألومنيوم في فقدان قوته بشكل ملحوظ أثناء عملية التسخين. تحدث هذه اللحظة عندما يتم تسخين المادة الملحومة إلى 250-300 درجة. تحتوي بعض سبائك الألومنيوم على مكونات تختلف نقطة انصهارها عن المعدن الأساسي.
ضعف تفاعل الألمنيوم مع أنواع اللحام التقليدية والتي تتكون أساساً من القصدير والكادميوم وعناصر أخرى. وهذا يؤدي إلى عدم كفاية خصائص القوة وموثوقية اللحامات التي تم إنشاؤها. يتم حل مشكلة كيفية اللحام باستخدام وحدات لحام خاصة تحتوي على الزنك، والتي بدورها لها اتصال ممتاز بالألمنيوم وتتغلغل فيها. يحدث الالتصاق على المستوى الجزيئي، مما يوفر القوة اللازمة للاتصال.

التحضير لحام أجزاء الألومنيوم

يتم إيلاء أهمية كبيرة لإعداد الألومنيوم للحام القادم.

هناك عدة طرق للقيام بذلك لضمان موثوقية الاتصال:

يتم إزالة الشحوم من منطقة الاتصال مسبقًا ومعالجتها بالصنوبر. بعد تطبيق المادة على السطح، يتم وضع ورق الصنفرة هنا. بعد ذلك، تحتاج إلى تشغيل مكواة لحام قوية والضغط بقوة على ورق الصنفرة على السطح.
بعد ذلك، يتم فرك السطح وصقله، ويتم صقل المفصل نفسه في نفس الوقت. يتم تثبيت جزء من الألومنيوم على السطح المُجهز، والذي يمكن لحامه وفقًا للمخطط المعتاد. إذا لزم الأمر، يمكن استبدال الصنوبري بالزيت المستخدم في آلات الخياطة.
في الخيار الثاني، تتم إضافة رقائق معدنية إلى الصنوبري، وبعد ذلك يتم تطبيق الخليط الناتج على سطح المفصل المستقبلي. يجب تسخين طرف حديد اللحام جيدًا وتعبئته، ثم فركه على كامل سطح العمل للأجزاء المراد لحامها حتى تذوب الرقائق. في نفس الوقت يتم إضافة اللحام هنا. في هذه الحالة، تتم إزالة الأكسيد ميكانيكيًا، ويسقط اللحام فورًا على السطح ويحميه من إعادة ظهور طبقة الأكسيد.
الطريقة الثالثة هي التنظيف المسبق للسطح. ولهذا الغرض، يتم استخدام النحاس، الذي يتم من خلاله إزالة فيلم الأكسيد. تعد هذه الطريقة من أصعب الطرق، حيث يجب إجراء طلاء النحاس للسطح في حمام خاص.

اختيار اللحام والتدفق للألمنيوم

يمكن استخدام اللحام القائم على القصدير والرصاص في لحام الأسلاك والعناصر والأجزاء المصنوعة من الألومنيوم، بشرط تنظيفها جيدًا. يجب إجراء هذا اللحام باستخدام محاليل تدفق خاصة تتكون من مواد نشطة للغاية. ومع ذلك، فإن هذه الوصلات ليس لها قوة كافية بسبب ضعف تفاعل منتجات الألمنيوم مع القصدير والرصاص، والميل إلى التآكل. ولذلك يتم استخدام مركبات خاصة على شكل طلاء مضاد للتآكل للأسطح المصنوعة من هذا المعدن.

وتشمل هذه المركبات جنودًا تحتوي على النحاس والزنك والألمنيوم والسيليكون. يتم إنتاجها في بلدنا وفي الخارج. من بين العلامات التجارية المحلية، الأكثر استخدامًا هو TsOP-40، الذي يحتوي على 40% زنك و60% قصدير، بالإضافة إلى مركب 34A مع الألومنيوم (66%) والنحاس (28%) والسيليكون (6%). لا يؤثر محتوى الزنك على قوة وصلات الألومنيوم فحسب، بل يؤثر أيضًا على مقاومتها للتآكل.

من بين جميع أنواع اللحام المعروفة، فإن الحد الأدنى لدرجة الحرارة التي يبدأ عندها الذوبان هي تلك المعتمدة على القصدير والرصاص. تنتمي أعلى نقطة انصهار إلى المركبات ذات هيكل الألومنيوم والسيليكون، وكذلك الألومنيوم والنحاس والسيليكون. في الحالة الأولى، تذوب أنواع مماثلة من الجنود عندما تصل درجة الحرارة إلى 590-600 درجة، وفي الثانية - عند 530-550 درجة. يتم اختيارها لكل حالة محددة، عندما يتم توصيل الأجزاء ذات الأبعاد الكبيرة، مع تبديد جيد للحرارة أو وصلات الألومنيوم المقاومة للحرارة.

ترتبط العمليات التكنولوجية ارتباطًا وثيقًا بأنواع خاصة من التدفقات المستخدمة لتحسين التفاعل بين جميع مكونات اللحام.

يعتبر اختيار المواد الأكثر ملاءمة مهمة صعبة إلى حد ما. هذا مهم بشكل خاص عندما تستخدم العملية لحام القصدير والرصاص. يتضمن هيكل هذه التدفقات عناصر تشكل نشاطها المتزايد عند التفاعل مع الألومنيوم. من بينها ثلاثي إيثانولامين وفلوروبورات الأمونيوم وفلوروبورات الزنك ومكونات أخرى مماثلة.

واحدة من مواد التدفق الأكثر شعبية المنتجة في روسيا هي مادة F64، والتي تتميز بالنشاط العالي. تتيح لك جودة هذا الاتصال لحام الأجزاء المعدنية المصنوعة من الألومنيوم دون إزالة طلاء أكسيد المقاومة للحرارة الموجود على السطح.

لحام مكونات الألومنيوم

إن الإجراء والعملية الفنية الخاصة بلحام الألومنيوم هي نفسها تمامًا بالنسبة للأنواع الأخرى من المعادن غير الحديدية.

بين الحرفيين المنزليين، يتم استخدام الخيارين التاليين في أغلب الأحيان:

لحام بدرجة حرارة عالية يستخدم في لحام العناصر كبيرة الحجم. تشمل هذه الفئة هياكل الألمنيوم ذات الجدران السميكة والكتلة المتزايدة، والتي تتطلب درجة حرارة تتراوح بين 550-650 درجة مئوية للتسخين.
اللحام عند درجات حرارة منخفضة تتراوح بين 250-300 درجة مئوية، وهو ما يكفي لتركيب أسلاك المعدات الإلكترونية ولحام العناصر الصغيرة المستخدمة في الحياة اليومية. يتم توصيل أسلاك الألمنيوم بنفس الوضع في أي شبكة كهربائية.

تتم الاتصالات في درجات حرارة عالية باستخدام عناصر تسخين خاصة. أحدها عبارة عن موقد يتطلب تشغيله غازًا على شكل بروبان أو بيوتان. إذا لم يكن هناك مثل هذا الموقد، يستخدم الحرفيون المنزليون أنواعًا مختلفة من موقد اللحام. يتطلب اللحام عند درجات حرارة عالية التحكم المستمر في درجة تسخين أسطح الأجزاء التي يتم ربطها. للقيام بذلك، خذ أحد اللحامات الحرارية بكمية صغيرة، وبعد أن يبدأ في الذوبان، يمكننا التحدث عن الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. في هذه الحالة، يتوقف تسخين الجزء، وإلا فإنه ببساطة سوف يذوب وينهار.

يتم إجراء اللحام في درجات حرارة منخفضة باستخدام مكواة لحام كهربائية بقدرة 100-200 واط. تعتمد قوة مكواة اللحام على حجم المكونات المتصلة: فكلما زاد حجم الجزء، زادت قوة مكواة اللحام اللازمة لتسخينه. يتم توصيل الموصلات بسهولة بمكواة لحام بقدرة 50 واط.

بغض النظر عن ظروف درجة الحرارة، يتم إجراء التوصيلات بنفس الطريقة، ويتم تنفيذ جميع الإجراءات بالترتيب التالي:

تتم معالجة مكان التوصيل المستقبلي للأجزاء أو الكابلات ميكانيكيًا. لهذا الغرض، يتم استخدام أي عوامل تنظيف تضعف الرواسب المؤكسدة، مما يوفر تفاعل أكثر اكتمالا مع مادة التدفق.
يجب إزالة الشحوم من المفصل باستخدام الأسيتون والبنزين والكحول والمذيبات العضوية الأخرى.
قبل لحام الألومنيوم بمكواة لحام أو شعلة في المنزل، يتم تثبيت الأجزاء بإحكام في الموضع الأكثر ملاءمة.
يتم تطبيق التدفق على السطح المجهز. إذا تم استخدام المادة في شكل سائل، يتم تطبيقها بفرشاة.
يتم تسخين نقطة الاتصال باستخدام مكواة لحام كهربائية ذات طاقة كافية أو موقد غاز. بعد ذلك، يتم تطبيق اللحام المنصهر هنا وتوزيعه في طبقة متساوية.
يتم توصيل الأسطح المعدنية وتثبيتها في الموضع المطلوب.
بعد أن يبرد اللحام وتتماسك الأجزاء، يتم غسل الوصلة بالماء الجاري. يتم غسل بقايا التدفق ولا تسبب التآكل في المستقبل.

اليوم، ليس فقط الأسلاك مصنوعة من الألومنيوم، ولكن أيضًا عناصر مختلفة تضمن التشغيل الموثوق للتركيبات الكهربائية وغيرها من المعدات. يتم استخدام طرق مختلفة لحام هذه المواد.

يعد الصهر بالقصدير هو الأكثر فعالية، لأنه متاح مجانًا والاتصال عالي الجودة ومتين. يتم تنفيذ هذا الإجراء باستخدام التدفقات وهو ممكن ليس فقط في الإنتاج، ولكن أيضًا في المنزل. إذا تم استخدام مواد حشو أخرى، فسوف يذوب الألومنيوم.

مزايا اللحام

ومن مميزات هذا النوع ما يلي:

تكلفة منخفضة؛
القصدير مناسب لحام الأجزاء بسماكات مختلفة.
تذوب المادة بسرعة تحت تأثير درجة الحرارة، وتغطي سطح العمل حتى أدنى صدع. عند تصلبها، فإنها تشكل اتصالاً عالي الجودة؛
لا يستغرق الذوبان الكثير من الوقت، لأن نقطة الانصهار منخفضة؛
القصدير متاح مجانًا ويمكن شراؤه بسهولة.

الصفات السلبية

بالإضافة إلى مزايا هذه الطريقة، هناك أيضًا عيوب:

قد ينهار الاتصال النهائي تحت تأثير درجات الحرارة المنخفضة؛
الاتصال غير مناسب للأحمال الميكانيكية العالية؛
في المنزل ليس من الممكن دائمًا تحقيق النتيجة المرجوة.

مميزات لحام القصدير

المشكلة الوحيدة هي ظهور طبقة أكسيد عند المفصل. للتخلص منها يتم استخدام المذيبات والفرش المعدنية وما إلى ذلك، كما ينبغي إيلاء الكثير من الاهتمام لدرجة حرارة اللحام. ستؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى تدمير المادة المصدر، ولن تتمكن درجات الحرارة المنخفضة من توفير اتصال موثوق وعالي الجودة. بالنسبة للسماكات المعدنية الكبيرة، يتم تنفيذ العملية في عدة طبقات.

طرق اللحام

يوصي العديد من الخبراء باستخدام موقد الغاز. يتم توصيله بالأسطوانة باستخدام الخراطيم. يمكن تنظيم تدفق الغاز بواسطة صمام. يدخل إلى الفوهة ويتم إشعاله، مكونًا لهبًا ثابتًا، يتم تنظيم درجة حرارته عن طريق تغيير الضغط.

تُستخدم أيضًا مشاعل البنزين، لكن أبخرة البنزين غير قادرة على إنتاج درجة حرارة عالية للحام. لذلك، يتم استخدام هذه الطريقة لربط الأجزاء المعدنية الرقيقة.

يتم اللحام بمكواة اللحام باستخدام مواد إضافية، على سبيل المثال. يتم توصيل الجهاز بالكهرباء ويتم تسخين نهايته إلى درجة انصهار القصدير والصنوبري.

المعدات اللازمة

بالإضافة إلى القصدير، يجب أن يكون لديك الأدوات التالية:

مذيب؛
فرشاة معدنية
لحام الحديد أو الشعلة.
أداة قطع.
تدفق.

اختيار اللحام والأدوات

يمكن إجراء لحام الألومنيوم باستخدام طرق مختلفة، والتي تعتمد على تركيبة اللحام. ويجب أن يحتوي على كميات صغيرة من الرصاص، وكذلك الزنك الذي يعمل على خفض درجة الانصهار. يتم تحديد أداة اللحام وفقًا للتفضيلات الشخصية للسيد وسمك الجزء. على سبيل المثال، بالنسبة للمنتجات الرفيعة، من الأفضل استخدام الشعلة.

معلومات إضافية! يجب أن تكون نقطة انصهار اللحام منخفضة قدر الإمكان حتى لا ينهار الاتصال النهائي في الطقس البارد.

تعليمات خطوة بخطوة

أولاً، قم بإعداد السطح عن طريق تنظيفه من الصدأ والحطام الآخر باستخدام فرشاة سلكية. بعد ذلك، يجب إزالة الشحوم من السطح، وهو ما سيساعد المذيب على القيام به.

إذا لم تتم إزالة رواسب النفط، تنخفض جودة الاتصال. سيساعد أيضًا في التخلص من طبقة الأكسيد التي لا تدمرها درجات الحرارة المرتفعة. إذا تم تنفيذ العمل باستخدام الأسلاك، فيجب أن يتم تعليبها بحيث يسير الإجراء بشكل أسرع ولا ينهار.

قبل ربط المنتجات المعدنية ذات السماكة الكبيرة، يتم شحذ حوافها. بعد المرحلة التحضيرية ننتقل إلى اللحام. ويحدث بالتسلسل التالي:

يتم تشغيل مكواة اللحام أو الموقد ويتم تحديد الوضع المطلوب؛
تتم معالجة منطقة اللحام بالتدفق.
ويتم اللحام المباشر عن طريق صهر القصدير فوق منتج الألومنيوم؛
بعد اللحام، يتم ترك الجزء ليبرد لفترة من الوقت، ثم يتم التحقق من جودة الاتصال.

ملحوظة! عند لحام المعدن بسماكة كبيرة، لا ينبغي دمج التماس في مكان واحد، ولكن تطبيق القصدير في طبقات.

هناك 6 أوضاع، لكل منها معلمات خاصة. أنها تعتمد على العلامة التجارية للمادة المصدر. وبمعرفة هذا المؤشر يتم تحديد نسبة القصدير والرصاص والمعادن الأخرى وكذلك درجة الانصهار.

لوائح السلامة

أثناء العمل، انتبه إلى الأدوات المضمنة (حديد لحام أو شعلة). عند العمل بالغاز، من الضروري التحقق من سلامة الخرطوم وحالة الاسطوانة.