يتم تحضير الأسطح الخشبية الجديدة كالمعتاد. يجب تجهيز الشقوق والشقوق بدهانات البولي فينيل أسيتات أو ستايرين بوتادين، وبعد التجفيف، يتم ملؤها وتنعيمها بمركب أساسي.

يتم تجهيز الأسطح الخشبية الجديدة بزيت تجفيف طبيعي أو زيت تجفيف الأكسول لمنع الخشب من امتصاص الرطوبة من الطلاء وتشوهه لاحقًا. لتحسين الالتصاق بالسطح والتأكد من تجهيز السطح بالكامل، تتم إضافة طلاء زيتي مبشور بنسبة 10% إلى زيت التجفيف. بعد أن تجف الطبقة التمهيدية (لتجفيف الزيت 24-48 ساعة، وللدهانات المائية 2-3 ساعات)، يتم تغليف السطح بالكامل باستخدام أسيتات البولي فينيل أو معاجين الزيت اللاصقة.

الأسطح المعدنية (مشعات، الأنابيب تدفئة مركزيةإلخ) يتم تنظيفها من الطلاء الهش القديم والصدأ والأوساخ. ثم يتم طلاء هذه الأسطح بطلاء زيتي أو مادة تمهيدية GF-020 لمنع الصدأ تحت تأثير الماء الموجود في الطلاء الاصطناعي.

تلوين

يتم توفير الدهانات المائية من مادة البولي فينيل أسيتات وستايرين بوتادين للأشياء في شكل جاهز للاستخدام. قبل الاستخدام، يجب خلط الدهانات جيدًا وتصفيتها من خلال منخل سعة 900 فتحة/سم2. إذا لزم الأمر، يمكن تخفيفها بالماء للحصول على قوام قابل للطلاء.

بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص دهانات أسيتات البولي فينيل للتأكد من وجود مادة ملدنة - ثنائي بوتيل فثالات.

ويمكن القيام بذلك في ظروف الإنتاج بالطريقة الآتية: يتم تطبيق الطلاء على مساحة السطح، وبعد التجفيف (بعد 24 ساعة) يتم غسل المنطقة المطلية بالماء؛ إذا لم يكن هناك ملدنات في الطلاء، فسيتم غسل طبقة الطلاء.

في طلاء غير ملدن بوزن 100 واط. ح- تحتاج إلى إضافة 3.6 بالوزن. بما في ذلك الملدنات، وبعد ذلك يتم خلط الدهانات وتصفيتها جيدًا.

من أجل التصاق طبقة الطلاء بشكل أفضل مع أسطح الجص والخشب، وكذلك الأجزاء الجبسية، يتم دهان هذه الأخيرة بدهان مخفف بالماء بنسبة 1:1. ثم يتم دهانه مرتين بالطلاء العادي غير المخفف.

تسلسل العمليات عند طلاء الأسطح الداخلية بالدهانات الاصطناعية

اسم العمليات	لياسة			تلك الشجرة
	بسيط	تحسين	جودة عالية	بسيط	تحسين	جودة عالية
تنظيف الطلاء القديم الهش	+	+	+	+	+	+
غسل الأسطح بالطلاء القديم المتين	+	+	+	+	+	+
تنظيف	+	+	+	+	+	+
قطع الفروع والقطران، وختم الشقوق	+	+	+	+	+	+
بروليفكا	–	–	–	+	+	+
التمهيدي بتركيبة الطلاء المخففة	+	+	+	+	+	+
التشحيم الجزئي	+	+	+	+	+	+
صقل المناطق المدهونة	+	+	+	+	+	+
المعجون المستمر	–	+	+	–	+	+
استقامة وصنفرة المعجون	–	+	+	–	+	+
المعجون الكامل الثاني	–	–	+	–	–	+
معجون الصنفرة	–	–	+	–	–	+
التمهيدي المستمر	–	+	+	–	+	+
أول تلوين صلب باستخدام الفلوت	+	+	+	+	+	+
اللون الصلب الثاني مع التنغيم أو التشذيب	+	+	+	+	+	+

ملحوظات:

1. علامة "+" تعني أنه يمكن إجراء العملية، وعلامة "-" تعني أنه لا يمكن تنفيذها.

2. يتم التسطيح أو التشذيب فقط عند الطلاء بفرشاة.

وقت تجفيف الطلاء هو 2-4 ساعات.

استهلاك المواد لكل 1 م 2 من السطح المطلي هو: أسيتات البولي فينيل أو دهانات ستايرين بوتادين - 350 جم، المعجون 300 جم.

"دليل ل تجديد كبيرالمباني السكنية"،
حررت بواسطة دكتوراه. تقنية. العلوم A. I. ليسوفا

الطلاء بدهانات السيليكات يجب تنظيف السطح المراد دهانه بالسيليكات من الرواسب الضعيفة والجصية. إذا كان نسيج الجص متجانسًا، فقبل طلاء سطح الواجهة يتم تجهيزه بزجاج البوتاسيوم السائل (γ = 1.15). إذا كان الملمس الخشن غير متساوي، يتم معجون سطحه بالجيسو. يتم الطلاء بدهانات السيليكات مرتين باستخدام مسدسات رش الطلاء أو الفرش. ويتم التلوين الثاني بعد 10-12 ساعة...

يعد تحضير السطح الخشبي أهم خطوة في العملية. العمل التحضيريقبل تطبيق الورنيش، والذي بدونه يكون من الصعب للغاية تحقيق نتيجة عالية الجودة. يمنح الورنيش المنتج سحرًا إضافيًا يتحقق بسبب لمعانه اللامع. بالإضافة إلى ذلك، بعد تطبيق الطلاء والورنيش، يزداد عمر الخدمة للخشب، وتكتسب المادة قوة إضافية وخصائص جيدة طاردة للماء، ويصبح التصميم أكثر جاذبية وله ظل خاص.

أين يبدأ تحضير الأسطح الخشبية؟

كل نوع من الخشب له نمطه الفريد الذي يجب التأكيد عليه. من الأفضل القيام بذلك باستخدام ورنيش خشب خاص. ولكن قبل البدء في تطبيقه، يجب أن يكون السطح مستعدا جيدا.

تعتمد عملية التحضير على تركيبة الورنيش التي سيتم استخدامها، شفافة أو غير شفافة. على العملية التحضيريةتؤثر أيضًا طريقة الرسم المختارة وتعقيدها وحجمها. لن يكون من الخطأ ذكر خصائص المواد التي سيتم استخدامها. سيعتمد الوقت المستغرق في تنظيم العمل بشكل مباشر على جودته.

طلاء غير شفاف

مع طلاء غير شفاف، لا يهم كيفية تحقيق سطح مستوٍ وسلس، فسيتم رسمه لاحقًا. تسلسل العمل على النحو التالي:

1. يتم أولاً حماية السطح باستخدام طبقة صنفرة، ثم، إذا لزم الأمر، يتم كشطه وصقله بقطعة قماش صنفرة ناعمة.
2. بعد ذلك، يجب أن يتم تحضير السطح. لا يستحق الاهتمام بأي شقوق ورقائق وثقوب أخرى، الشيء الرئيسي هو عدم وجود انتفاخات.

بالنسبة للطلاء التمهيدي، عادة ما يتم استخدام زيت التجفيف أو الورنيش أو الطلاء (المينا)، والذي سيتم بعد ذلك طلاء السطح منه.

أضف مخففًا (روح بيضاء، إلخ) إلى زيت التجفيف، والورنيش، والطلاء حتى 10 — 15% على مستوى الصوت. يتم ذلك بحيث يتغلغل التمهيدي السائل بشكل أعمق في مسام الخشب ويجف بشكل أسرع.

مهم!ليست هناك حاجة للسماح للطلاء التمهيدي بأن يجف تمامًا. يجب أن يكون خاليًا من الشوائب، مما يضمن أكبر قدر من الالتصاق (الالتصاق) للمعجون بالسطح.

معجون الخشب

ليس من الصعب صنع المعجون بيديك ؛ يكفي خلط بعض المسحوق الناعم الحبيبات على مادة التمهيدي: الطباشير ، التلك ، الدقيق ، النشا ، نشارة الخشب الصغيرة (من أسفل الملف) ، إلخ. يتم خلط المسحوق مع مادة التمهيدي حتى يصبح قوام العجين سميكًا ويفرك في الشقوق والتجاويف الأخرى باستخدام ملعقة.

يجب أن نتذكر أن المعجون ينكمش عندما يجف، لذلك يجب تطبيقه مع زيادة طفيفة. إذا لزم الأمر، يتم تطبيق الخليط الناتج عدة مرات.

ثم رمل السطح. للحصول على سطح مستوٍ وسلس، يجب ربط ورق الصنفرة بكتلة خشبية. بعد التحضير الدقيق للسطح، يتم دهانه مرة أو مرتين، حسب قوة الطلاء أو المينا.

طلاء شفاف

التشطيب الشفاف لا يغطي حبيبات الخشب ويتكون من الخطوات التالية:

1. إعداد سطح الخشب.
2. طلاء سطح الخشب بالبقع (البقع)؛
3. طلاء أو تلميع السطح.

يتم إعداد السطح الأولي بنفس الطريقة، ولكن بشكل أكثر شمولاً.

في معظم الحالات، يتم إجراء الصنفرة على خطوتين: أولاً، يتم تنعيم السطح باستخدام ورق الصنفرة، ثم ترطيبه بقطعة قماش مبللة أو مطاط رغوي لرفع الألياف الملساء. بعد أن يجف السطح، يتم صقله مرة أخرى باستخدام ورق الصنفرة الناعم.

يجب تلطيخ العيوب الطفيفة الموجودة بالمعجون الذي يتم اختياره حسب اللون ويجب تسوية المعجون في شكله الخام. يتضمن التحضير عالي الجودة أيضًا استخدام آلات طحن خاصة.

مستنقع البلوط DIY

يجب ملء المسام الموجودة في خشب البلوط. الخفاف المبشور هو الأنسب لهذا الغرض. يتم خلطه مع الورنيش على شكل عجينة، ويتم إزالة الفائض مباشرة بعد التطبيق. بعد التجفيف، يتم صقل السطح.

إذا كنت بحاجة إلى تقليد خشب البلوط العادي على أنه ملون (أسود)، فأنت بحاجة إلى تناول طلاء نيترو أسود (NC) وتخفيفه واحدًا تلو الآخر باستخدام مذيب. يتم تطبيق الطلاء الرقيق الناتج بعناية على السطح باستخدام الفلوت. يتغلغل بسهولة في جميع مسام البلوط ويحافظ عليها ويعطي البلوط لمعانًا باهتًا. هذا البلوط لا يختلف عمليا عن البلوط الملون الحقيقي.

وبعد ذلك ليست هناك حاجة لتغطيته بأي شيء. أثناء التشغيل (بعد 2 - 3 سنوات)، يجب إعادة طلاء هذا السطح.

تطبيق الورنيش على السطح

التلميع هو الطريقة الأكثر شيوعًا للتشطيب الزخرفي للأسطح الخشبية. أفضل جودةلا يمكن تحقيقه إلا باستخدام الورنيش الزيتي، والذي يتم تطبيقه بمزامير ناعمة. يتم تحديد عرض المزامير اعتمادًا على منطقة التغطية.

يجب أن نتذكر أن الورنيش يلتصق بشكل أفضل إذا كانت طبقته أرق. لن يكون من الممكن طلاء سطح خشبي دفعة واحدة. في بعض الأماكن سيبقى على السطح، وفي أماكن أخرى سيتم امتصاصه في الخشب، وستتشكل بقع باهتة.

بعد أن تجف الطبقة الأولى (من الأفضل تلميعها طوال الليل والتأكد من عدم وجود غبار)، تحتاج إلى صنفرة أي نتوءات نشأت باستخدام ورق الصنفرة الناعم، ومسح السطح بقطعة قماش مبللة وخالية من الوبر، وتغطية السطح. السطح مرة ثانية

بعد أن تجف الطبقة الثانية، يتم اتخاذ القرار بتطبيق الطبقة الثالثة. أثناء عملية التلميع، حدد مقدار السطح الذي يمكنك تغطيته بغمس الفرشاة مرة واحدة. بغمس الفرشاة في علبة من الورنيش، يمكنك إزالة الورنيش الزائد على حافة العلبة، وتطبيق الباقي على السطح في بقع أو ضربات قصيرة.

ثم يتم تظليل السطح أولاً ثم على طوله - في اتجاه الضوء الطبيعي (النافذة) الساقط أو في اتجاه الرؤية.

يجب أن نتذكر أن السطح اللامع اللامع لا يبدو دائمًا أنيقًا. تعكس جميع المخالفات الضوء بشكل مختلف وتكون ملحوظة بشكل خاص على الأسطح اللامعة. سوف تتوهج بالتأكيد ورقة من الخشب الرقائقي المصقول.

إذا كان الجزء الداخلي من الغرفة مبطنًا بالخشب الرقائقي، فمن المستحسن جعل السطح غير لامع. للقيام بذلك، أضف مذيبًا إلى ورنيش الزيت. 15 — 20% من حجم الورنيش وتغطية الخشب الرقائقي. يظهر نسيج الخشب بالكامل، ولن يتغير لونه تحت تأثير الأشعة الضوئية ولن يتسخ مثل الخشب الرقائقي النظيف.

سيكون للجدران المغطاة بهذا الخشب الرقائقي سطح أملس غير لامع بلون القش. إذا كان السقف في الغرفة أبيض، فيمكن أيضًا طلاء الشرائط الموجودة عند مفاصل صفائح الخشب الرقائقي لون أبيض. ستكون الغرفة أنيقة للغاية.

يتم تطبيق Nitrovarnishes فقط باستخدام البخاخ. يجب ألا يحتوي الطلاء على بقع أو خشونة أو عيوب أخرى. يمكن زيادة لمعان الطلاء عن طريق تلميعه بمعجون تلميع (على سبيل المثال، GOI). هذا السطح يقلد الطلاء الطبيعي جيدًا.

يعتبر طلاء الخشب مهمة معقدة إلى حد ما تتطلب الالتزام بقواعد معينة. يمكن استخدام تركيبات الطلاء والورنيش المختلفة للعمل، ولكن قبل تطبيق طبقة واقية زخرفية، يجب إعداد القاعدة بشكل صحيح باستخدام مخاليط خاصة. فقط التنفيذ الشامل لجميع المراحل يضمن طلاء جميل ودائم.

يمكن طلاء الأسطح الخشبية باستخدام عدة أنواع من مواد التشطيب. يختلف كل خيار في التكوين و مظهرالتغطية الناتجة.

الدهانات

الدهانات الخشبية تحظى بشعبية كبيرة باستمرار. أنها تسمح لك بتجديد السطح، ولكن إخفاء الملمس الطبيعي. إذا تم اتباع التكنولوجيا، فإن النتيجة هي طلاء يتميز بالتفرد وتأثير زخرفي رائع.

يمكن استخدام التركيبات التالية في العمل:

• الزيتية. نادرًا ما يستخدم هذا التنوع حاليًا. ويرجع ذلك إلى الصفات السلبية العديدة التي يتمتع بها الخليط. من بينها، تبرز الرائحة الحادة والسامة، فضلاً عن وقت التجفيف الطويل. يستخدم التركيب لطلاء القواعد الخشبية والمنتجات المنزلية.

• مينا الألكيد. أصبح هذا الخيار، مثل الخيار السابق، أقل شعبية، لكن الطلب لا يزال عند مستوى جيد. وذلك لأن الخليط ممتاز للأعمال الخشبية الخارجية. بعد التطبيق، يتم تشكيل طبقة رقيقة على السطح، والتي بفضلها يمكن التأكيد على نسيج القاعدة. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع المينا بنفاذية بخار منخفضة، مما يقلل من خطر تشوه الخشب عند تعرضه للرطوبة. فهي ليست دائمة.

تتميز طلاءات الإيبوكسي بأنها متينة للغاية ومقاومة للتآكل، بالإضافة إلى المواد الكيميائية والمذيبات المختلفة.

وبالتالي، على السؤال: هل من الممكن الطلاء المياه القائمةطلاء الخشب، الجواب هو نعم. تعتبر هذه المنتجات هي الأكثر تفضيلاً. إنها لا تتمتع بخصائص ممتازة فحسب، ولكنها أيضًا ملونة جيدًا، مما يسمح لك بتحقيق خيال التصميم الخاص بك.

محظوظ

عند اتخاذ قرار بشأن ما ستطلي به الشجرة، تأكد من أن تأخذ في الاعتبار أن الطلاء ليس هو الخيار الوحيد، فالورنيش هو بديل ممتاز. إنها تركيبة تعتمد على الراتنجات الطبيعية أو الاصطناعية. يمكن استخدام المواد المختلفة التي تحدد خصائص المادة كمذيب. يمكن أن يكون الفيلم الناتج شفافًا أو يغير (يؤكد) نسيج الخشب.

العديد من خيارات التكوين مناسبة للعمل:

1. مادة البولي يوريثين. إنه الأكثر طلبًا لأنه يجف بسرعة ويتمتع بمتانة ممتازة. ولكن بسبب وجود مذيب في التركيبة، فإن لها رائحة محددة.
2. ماء. مناسبة للعمل في الخارج وداخل المنزل. إنها صديقة للبيئة ولكنها تتطلب تشريب القاعدة باستخدام مادة أولية. قد يستغرق الأمر ما يصل إلى 24 ساعة حتى يجف.
3. أكريليك. تكوين حديث مع الخير الصفات الزخرفية. العيب هو السعر المرتفع.
4. نيترولاك. تتميز بثباتها المنخفض في الإضاءة ومناسبة للعمل مع أثاث رخيص الثمن.

يمكن أن يكون الورنيش بمثابة طلاء مستقل أو طبقة واقية مساعدة عند تطبيق الطلاء على الأسطح الخشبية. في هذه الحالة، عليك اختيار كريم الأساس المناسب لتحقيق أفضل النتائج.

خيارات الصبغة الأخرى

قد تكون هذه المواد التالية:

بغض النظر عن المادة المختارة، فإن السطح مطلي بورنيش عديم اللون.

اختيار عامل المعالجة المسبقة

تشمل هذه الخلائط ما يلي:

• زيت التجفيف. يتم تطبيقه لحماية القاعدة من أي تأثيرات ضارة. من الأفضل وضع عدة طبقات لتحقيق اختراق عميق. يمكن استخدامها من قبل الدهانات الزيتيةمن أجل تقليل استهلاكهم.

يتكون زيت التجفيف أوكسول من 55% مكون زيت طبيعي، 40% روح بيضاء، 5% عامل تجفيف، لذلك بالمقارنة مع زيت التجفيف الطبيعي فإن تكلفته أقل ويجف بشكل أسرع.

• زيت. تتم معالجة الأجزاء القريبة من الأرض أو المغمورة فيها.

• المطهرات الخاصة.حماية من الكائنات الحية الدقيقة والحشرات، ومنع التعفن.

• مثبطات الحريق.لا تسمح للنار بالانتشار بسرعة.

مهم! يتم التشريب بعناية ومقدمًا حتى يتوفر للخشب الوقت الكافي لامتصاصه الكمية المطلوبةتعبير.

الإجراء لأداء أعمال الطلاء

تكنولوجيا الرسم منتجات خشبيةيفترض أن العمل سيتم تنفيذه على عدة مراحل:

1. اختيار وإعداد الأدوات.
2. تحضير وتجهيز القاعدة.
3. تلوين.
4. معالجة إضافية (إذا لزم الأمر).

يتم تنفيذ جميع العمليات بعناية. يجب أن نتذكر أن الخشب مادة متقلبة ويمكن تشويهها بسهولة.

أداة

للرسم قد تحتاج:

• بندقية رش وضاغط.يتيح لك هذا النظام معالجة مساحات كبيرة في فترة زمنية قصيرة. في المنزل، يمكن أن يكون البديل هو البخاخ الميكانيكي.
• فرشاة. ضروري لطلاء الأماكن التي يصعب الوصول إليها وكذلك للطلاء الداخلي.
• أسطوانة. من الأفضل اختيار معطف فرو ذو كومة متوسطة الطول.
• حاوية مريحة.إذا كنت تخطط للرسم باستخدام الأدوات اليدوية.
• رايات. لتصحيح الأخطاء بسرعة.

يتم إعداد كل ما هو ضروري مسبقًا.

تحضير الأسطح الخشبية للطلاء

التحضير له دور خاص. إذا اتبعت جميع الإجراءات بشكل صحيح، فلن تنشأ أي مشاكل في المستقبل.

مخطط العملية:

1. إذا تمت معالجة الأسطح مسبقًا، فسيتم تنظيفها جيدًا من الطلاء الموجود. ولهذا الغرض، يتم استخدام طريقة ميكانيكية أو كيميائية أو حرارية. الشيء الرئيسي هو أن القاعدة يجب أن تكون نظيفة تمامًا.
2. لإعداد موقع العمل بشكل صحيح، تحتاج إلى تقييم حالته. إذا تدهور الطلاء السابق بسرعة، يتم أولا تحديد أسباب ذلك والقضاء عليها. وهكذا تتأثر الواجهة الخشبية بالمياه المتدفقة من السطح. في غياب نظام الصرف الصحي، سيكون التأثير مدمرا.
3. الطحن قيد التقدم. هذا الإجراء ضروري لكل من الأسباب الجديدة والقديمة. تتم إزالة الغبار الناتج.
4. يتم تنظيف آثار الراتنج، ويتم غسل المناطق بالروح البيضاء.
5. يتم معالجة السطح اجهزةحماية. يتم تطبيق مثبطات الحريق والمطهرات أولاً. ثم، إذا لزم الأمر، يتم طلاء المناطق الأكثر عرضة للتدمير بالزيوت. يتم تطبيق التشريب في عدة طبقات باستخدام الأسطوانة والفرشاة.
6. يتم تنفيذ المزيد من العمل بعد التجفيف الكامل. يتم تغطية الشقوق والعيوب الموجودة بمعجون خاص. بعد أن يتم ضبطها، يتم صقل المناطق.
7. يتم تطبيق التمهيدي. إذا لزم الأمر، فمن الضروري معالجة السطح بزيت التجفيف أو البقع.

يُترك الطلاء ليجف جيدًا، ومن غير المقبول العمل على قاعدة مبللة.

تطبيق الطلاء

انتباه! من الضروري تنفيذ العمل بالخارج أو بالداخل عند مستويات درجة الحرارة والرطوبة المثالية، والتي تعتمد على التركيبة المختارة.

يتم طلاء الأسطح الخشبية على النحو التالي:

1. تبدأ العملية من الزاوية عند العمل مع الجدران والواجهات والأرضيات والأسقف ومن أحد الأطراف عند تصميم الأشياء والأثاث والفردية عناصر خشبية.
2. يتم تطبيق الدهانات الزيتية والألكيدية باستخدام ضربات رأسية. بعد ذلك، يتم فرك التركيبة جيدا، وبعد ذلك تصبح الحركات أفقية. يمكن وضع دهانات الأكريليك بشكل أفقي على الفور (على طول حبيبات الخشب).
3. الطبقة الأولى تعتبر الطبقة الأساسية. للقيام بذلك، يمكن تخفيف الحل قليلا لضمان تصميم أفضل. الطبقة الثانية (إذا تم الطلاء في ثلاث طبقات) تخلق قاعدة موثوقة. بعد ذلك، في أماكن العيوب، يتم طحن السطح بمادة كاشطة دقيقة. يتم تطبيق الطلاء الأخير بعناية فائقة.
4. تسهل أدوات الرش العمل على مساحات كبيرة. ولكن عند استخدامها، يجب أن تكون الحركات موحدة و نفس المسافةمن القاعدة.

إذا لزم الأمر، بعد التجفيف، يتم وضع طبقة من الورنيش على القمة. فهو لا يحمي الطلاء فحسب، بل يضيف لمعانًا أيضًا.

تكنولوجيا طلاء الخشب بالورنيش

تتم عملية التلميع بعد تحضير السطح. إذا تم استخدام تركيبة عديمة اللون، فيمكن معالجة القاعدة بالصبغة لإعطاء الظل المطلوب.

تبدو عملية التلميع نفسها كما يلي:

1. يتم تطبيق الطبقة الأولى بالتساوي. وينبغي تجنب القطرات.
2. لتحقيق تأثير أفضل، يتم تنفيذ الطحن. يسمح لك بإزالة العيوب غير المرئية.
   

   في ملاحظة! ينصح العديد من الحرفيين بالصنفرة بعد وضع الطبقة الثانية. لكن هذا يعتمد على لزوجة الورنيش: مع اتساق أرق، لا يمكن صقل الطبقة الأولى.

3. يتم وضع الطبقة الثانية. الشيء الرئيسي هو توزيع الخليط بالتساوي لتجنب تراكمه في بعض الأماكن.
4. الطبقة الثالثة تكمل العمل.

عند تطبيق جميع الطلاءات، انتظر حتى تجف الطبقة السابقة تمامًا. إذا لزم الأمر، يتم تلميع المنتج بعد بضعة أيام.

اللوحة الزخرفية

هناك نصائح لمساعدتك في تحقيق أفضل تأثير بصري بيديك:

• اللوحة تحت بلوط مبيض. أسهل طريقة هي تغطية السطح بالبقع اللون المناسب. إن إنتاج مثل هذا الطلاء أصعب بكثير، وهذا يتطلب صبغة معقدة.
• للحصول على لون الخشب المبيّض، يتم استخدام مادة أولية (أكريليك أو بولي يوريثين). يتم تخفيفه وتطبيقه على السطح. ويمكن تحقيق تأثير مماثل باستخدام زيت ذو لون مماثل. بعد التثبيت، تتم معالجة القاعدة بالشمع وفركها.
• يستخدم Patination لتأثير عتيق. يوصى باستخدام تركيبات خاصة: المعجون أو الزنجار السائل أو الورنيش المشطوف.

إذا رغبت في ذلك، يمكنك الحصول على أي نتيجة الزخرفية.

البطاقة التكنولوجية النموذجية (TTK)

1. منطقة التطبيق

عادي التوجيهتم تطويره على اعمال طلاء, لتحضير الأسطح للدهان (تحضير الأسطح الخشبية).

تحضير السطح للطلاء.

عند الانتهاء من السطح بالطلاء والورنيش، يتم تنفيذ عدد من العمليات، والتي تتلخص في أربعة بادئات: I - إعداد السطح؛ ثانيا - المعالجة السطحية. ثالثا - تلوين السطح. رابعا - الانتهاء من السطح المطلي.

تجهيز أسطح النجارة الخشبية للرسم الزيتي

يجب أن تصل منتجات النجارة إلى موقع البناء جاهزة للطلاء. قبل الطلاء يجب تنظيفها من الغبار والأوساخ ورذاذ المحلول ومسحها بقطعة قماش جافة.

يتم التنظيف باستخدام ملعقة فولاذية. يتم قطع العقد والقطران التي تظهر بعد تجفيف الخشب إلى عمق 2...3 مم باستخدام إزميل. وفي نفس الوقت يتم تنظيف الأسطح من الخشونة. يتم تصحيح العيوب الرئيسية بواسطة نجار. يجب أن تكون الأبواب والنوافذ مجهزة ومزججة.

تحضير الأرضيات الخشبية للطلاء

يتم تنظيف سطح الأرض من الحطام والغبار. مناطق صغيرةيتم تنظيف الأرضيات بالرقائق وإزالة الغبار. بالنسبة لكميات العمل الكبيرة، يتم تنظيف الأرضيات باستخدام آلة صنفرة الباركيه المملوءة بورق الصنفرة الخشن. تتم إزالة الغبار باستخدام مكنسة كهربائية. لا ينصح بغسل الأرضيات الخشبية للتنظيف، لأن الأرضيات الرطبة تؤخر بشكل كبير العمليات التكنولوجية اللاحقة.

ترد قائمة العمليات عند الانتهاء من تركيبات الطلاء ذات الأساس المائي والمستحلب والخالية من الماء في الجدولين 1.1 و1.2. يعتمد عدد العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها، في المقام الأول، على نوع الطلاء والطلاء بالورنيش ومتطلبات جودته، وكذلك على جودة السطح ومواد الهيكل الذي يتم الانتهاء منه. يتم تحديد استهلاك مركبات الطلاء حسب نوع الطلاء النهائي وجودة سطح الهيكل الذي يتم الانتهاء منه.

الجدول 1.1

يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية عند الانتهاء من السطح بتركيبات الطلاء المائي والمستحلب داخل المباني

التكنولوجيين- العمليات الفنية	طلاء الواجهة مركبات مائية	طلاء الواجهة بتركيبات المستحلب
					حجر الكلس		خلات البولي فينيل
			جودة عالية		للجص والخرسانة	للطوب والخشب				جودة عالية
تحضير السطح
ترطيب بالماء
تنعيم السطح
الانضمام إلى الشقوق
المعالجة السطحية
التمهيدي الأول
التشحيم الجزئي مع التمهيدي
صقل المناطق المدهونة
المعجون الكامل الأول
طحن
المعجون الثاني
اللوحة السطحية
التلوين الأول
طحن
التلوين الثاني
التسطيح، المواجهة، التخريش، الرش، الخ.

عند تحضير السطح للطلاء، يتم تنفيذ العمليات التالية: التنظيف، والتنعيم، وملء الشقوق، وقطع العقد والقطران، وكذلك (إذا لزم الأمر) تجفيف الجص والخرسانة والخشب (الجدول 1.1، 1.2).

يتم تنعيم الأسطح يدويًا باستخدام لوح (الحجر الرملي أو الطوب) أو حجر الخفاف أو نهاية قطعة من الخشب. للتنعيم الميكانيكي، يتم استخدام آلات التمليج والطحن العالمية، التي تم إنشاؤها على أساس المثاقب الهوائية والكهربائية (الشكل 1).

تحتوي هذه الآلات على معدات عمل قابلة للاستبدال: أقراص ذات بطانات مصنوعة من حجر الخفاف أو الخشب أو الحجر الرقائقي أو الصنفرة لتنعيم وتنظيف الأسطح الجصية أو المعجونة؛ قرص به وسادات لباد لتنعيم المعجون المطبق حديثًا؛ قرص بفرشاة فولاذية لتنظيف السطح من الصدأ و الطلاء القديمإلخ، مما يضمن أداء عدد من العمليات المتعلقة بتحضير الأسطح للدهان.

الجدول 1.2

يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية عند تشطيب الأسطح بالتركيبات الزيتية والاصطناعية داخل المباني

العمليات التكنولوجية		نوع اللون
		للخشب
		تحسين	جودة عالية
تحضير السطح
تنعيم السطح
قطع العقد والقطران مع ربط الشقوق
الانضمام إلى الشقوق
المعالجة السطحية
فتيلة بروليفكا
التشحيم الجزئي مع فتيلة المناطق المدهونة
صقل المناطق المدهونة
المعجون المستمر
طحن
المعجون الكامل الثاني
طحن
فتيلة بروليفكا
اللوحة السطحية
اللوحة الأولى للواجهة
أخدود
طحن
التلوين الثاني
الانتهاء من السطح المطلي
التسطيح، المواجهة، التخريش، الرش

تنظيف السطح.يقوم الرسامون بإزالة البقع وقطرات المحلول باستخدام مكشطة معدنية وملعقة وفرشاة. قم بإزالة الغبار من السطح باستخدام فرشاة الشعر (الفرشاة) أو المكنسة الكهربائية. أولاً يتم تجهيز الأسقف ومن ثم الجدران.

تنعيم السطح.يقوم الرسامون، باستخدام أجهزة مجهزة بحجر متقشر، أو شبكة معدنية، أو حجر الخفاف أو كتلة من الخشب، بمعالجة المناطق الفردية أو السطح بأكمله المراد الانتهاء منه. إذا تم استخدام الخلائط الجافة والمحاليل على الرمال الناعمة في طبقة الحشو من الجص، فلن يتم تنفيذ عملية تنعيم السطح.

إصلاح الشقوق.يقوم الرسامون بفحص الأسطح والشقوق المفتوحة التي يمكن رؤيتها بالعين المجردة باستخدام ملعقة معدنية أو سكين جبس على عمق 2 مم. يتم تنفيذ هذه العملية عن طريق تحريك شفرة الملعقة أو السكين على طول الشق.

قطع العقد والقطران.يقوم الرسامون بإزالة العقد المتساقطة عن طريق الحفر أو القطع بإزميل، يليه ختمها بسدادة خشبية مع الغراء. تتم إزالة القطران بعناية باستخدام إزميل.

تجفيف الطبقات السطحية.يتم تقليل رطوبة المادة الموجودة في الهيكل الذي يتم الانتهاء منه إلى القيم المطلوبة (الجدول 1.3) عن طريق طرق التهوية الحرارية أو الحرارية.

الجدول 1.3

محتوى الرطوبة المسموح به للمادة ث،%، في الطبقات السطحية للهياكل الجاهزة

باستخدام طريقة التجفيف بالتهوية الحرارية، يتم وضع سخان الهواء خارج المبنى ويتم توفير الهواء الخارجي الساخن إلى المبنى. تتمتع وحدات تسخين الهواء من نوع USV بقدرة تسخين من 42 إلى 420 ألف كيلوجول/ساعة، وسعة هواء من 250 إلى 4500 م3/ساعة. أثناء عملية التجفيف، يتم قياس درجة حرارة الهواء في الغرفة ورطوبة مادة الهيكل الذي يتم الانتهاء منه.

خصائص المواد الخشبية.

يشبه الشجرة مواد البناءإنها سهلة المعالجة، ولها قوة شد وضغط وانحناء عالية، ووزن حجمي منخفض، وموصلية للحرارة والصوت. ومع ذلك، فإن هذه المادة لها عدد من العيوب: فهي تخضع بسهولة للنار والتحلل، وتمتص الرطوبة، وهي غير متجانسة في الهيكل.

من أجل الاستخدام الصحيح والملائم وزيادة عمر الخشب، من الضروري معرفة خصائصه.

الجزء الرئيسي من الشجرة هو الجذع، الجزء السفلي (القطر الأكبر) منه يسمى المؤخرة، أو القطع السفلي، والجزء العلوي يسمى القمة، أو القطع العلوي.

الخشب هو الجزء الأكثر كثافة وأقوى في الجذع. وهو يتألف من سلسلة من حلقات النمو متحدة المركز، وخاصة على الأشجار الأنواع الصنوبرية. تتكون كل طبقة سنوية من الخشب الربيعي (الداخلي)، والخشب الأفتح، والخشب الصيفي (الخارجي)، والخشب الداكن. كلما زادت نسبة الخشب الصيفي في قطع الجذع، كلما كانت المادة أكثر متانة.

في وسط المقطع العرضي للجذع يوجد اللب - الجزء الأقدم من تكوين الجذع. من الناحية الفنية، فهو أسوأ بكثير من الخشب، ويتكون من خلايا رقيقة الجدران وهو نسيج فضفاض.

هناك مجموعتان رئيسيتان من أنواع الأخشاب: الصنوبرية (الصنوبر، التنوب، الصنوبر، التنوب، الأرز) والنفضية (البلوط، الزان، شعاع البوق، القيقب، الرماد، البتولا، ألدر، الكستناء، الزيزفون، الجوز، إلخ).

تستخدم الأنواع الصنوبرية على نطاق واسع في البناء. يستخدم الخشب المتساقط بشكل أكبر في صناعة الأثاث والمنتجات الخشبية الأخرى.

الخشب الصلب.بلوط.مادة صلبة ومتينة ولزجة ومقاومة للعفن. يتم استخدامه بشكل رئيسي لتصنيع الهياكل تحت الأرض. إنه ذو ملمس جميل، تتم معالجته بشكل جيد، بسبب استخدامه على نطاق واسع في صناعة الأثاث والتشطيب باهظ الثمن في البناء (الباركيه، الألواح، السلالم الداخلية، إلخ).

خشب الزان.إنه ذو خشب صلب ومتين ولكنه يتعفن بسهولة. يتم استخدامه في المقام الأول لتصنيع أعمال النجارة والتشطيب.

شعاع البوق.يلتوي الخشب بشكل كبير عند تجفيفه، ويكون شكل الجذع غير منتظم في المقطع العرضي ونادرًا ما يكون مستقيمًا، لذلك لا يتم استخدامه أبدًا في البناء.

لا يتم استخدام أنواع مثل البتولا والزيزفون والقيقب والألدر والجوز أبدًا في البناء. الغرض الرئيسي هو صناعة الأثاث والديكور باهظ الثمن. يستخدم أسبن لصنع القوباء المنطقية للأسقف.

الأنواع الصنوبرية.صنوبر.المادة الأكثر شيوعا في البناء. خشبها بشكل عام قوي، مرن، راتنجي، يقاوم التعفن بشكل جيد، ومع التجفيف المكثف يلتوي، لكنه يتشقق قليلاً. نظرًا لقلة عدد الفروع الموجودة في الجزء الرئيسي من الجذع، فإنه يجعل من الممكن الحصول على خشب جيد.

شجرة التنوب.الخشب أقل قوة ومقاومة من خشب الصنوبر، وأقل راتنجية، وبالتالي فهو أكثر قابلية للالتصاق. ومع ذلك، نظرًا للعدد الكبير من العقد القوية، تكون معالجتها أكثر صعوبة.

الصنوبر.أكثر راتنجية من الصنوبر، وأقوى وأكثر مقاومة للتسوس. يتشقق الخشب عندما يجف، مما يحد من استخدامه في هياكل الأظافر والنجارة.

التنوب.لديها خشب خفيف وناعم ومرن. لا توجد مواد راتنجية في الخشب، مما يجعله غير قابل للتحلل. يتم استخدامه في الهياكل المفتوحة (غير الملصقة) المحمية من هطول الأمطار. التطبيق في إنتاج منتجات النجارة محدود.

الارز.يحتوي على خشب راتنجي خفيف ذو ملمس جميل (ترتيب الطبقات السنوية على مقطع طولي). وهو أضعف قوة من الصنوبر. تستخدم لصناعة النجارة.

عيوب الخشب .أثناء النمو، وكذلك أثناء القطع والنقل والتخزين والتجفيف، غالبًا ما يصاب الخشب بعدد من العيوب التي تحد من استخدامه في البناء.

العيوب الرئيسية للخشب هي التالية.

عبر الطبقات -وضع حلزوني للألياف حول المحور الطولي للجذع. وجدت في جميع السلالات. لا ينصح بنشر مثل هذا الخشب في الألواح. إذا كان المقطع العرضي كبيرًا، يتم استخدام السجلات ككل في الهياكل الثانوية.

مجعد -ترتيب متموج أو متشابك للألياف، مما يجعل معالجة الأخشاب صعبة.

الشقوقإنهم يميزون بين قتل الصقيع واللب والأوتلوب والهواء. كلهم يساهمون في تحلل الخشب المبكر وتلف الهياكل.

الكلبات- قواعد فروع الأشجار الموجودة في الخشب. يمكن أن تكون العقد مندمجة (صحية) أو غير مندمجة (تتساقط)؛ مطلية وفضفاضة وتبغ (حسب درجة الاضمحلال).

ليس للعقد المتداخلة تأثير يذكر على جودة الخشب، كما أن العقد المتساقطة تحد من استخدامها في الهياكل التي تعمل في حالة الشد والانحناء. لا يتم استخدام الخشب المطلي، وخاصة العقد السائبة والتبغ، في البناء حتى تتم إزالة موقع العقدة. كقاعدة عامة، لا تتعفن هذه العقد من تلقاء نفسها فحسب، بل تسبب أيضًا تعفن الخشب السليم.

ثقب دودي- تلف الخشب بسبب الآفات الحشرية وخاصة يرقاتها. الضرر الأكبر هو خنفساء اللحاء التي تفسد الخشب مباشرة تحت اللحاء. خنفساء طويلة القرون، التي تلحق الضرر بالخشب على عمق يزيد عن 5 سم؛ السوسة مملة في الخشب عدد كبير منالتحركات.

متعفنةالخشب هو تحلل خلاياه، يصاحبه تغير في اللون، وتشقق في الاتجاهات الطولية أو العرضية وتحول الخشب إلى كتلة بنية اللون تتفتت عند ملامستها إلى غبار. يحدث التعفن بسبب الفطريات التي تهاجم الخشب.

أخطر أنواع الفطر التي تدمر هياكل المباني بأكملها هي فطر البيت الحقيقي وفطر البيت الغشائي وفطر البيت الأبيض.

مطهر وحماية من الحرائق للخشب.عند بناء منزل، من الضروري أولاً اتخاذ مثل هذه التدابير البناءة والتشغيلية التي تمنع ظهور وتطور التعفن في الهياكل الخشبية، على سبيل المثال، تثبيت العزل بين العناصر الخشبية والحجر أو البناء بالطوبوكذلك فتحات في الطابق السفلي لتهوية باطن الأرض والقضاء على مصادر الرطوبة وغيرها. إذا لم يكن من الممكن اتخاذ هذه التدابير (في كراسي خشبيةيتم استخدام الأساس، في تغطية الأقسام تحت الجص، عند تركيب الأرضيات على الروافد مباشرة على الأرض، وما إلى ذلك التدابير الكيميائيةمكافحة تعفن الخشب - العلاج المطهر.

رئيسي مواد كيميائيةأما المطهرات المستخدمة للمطهرات، أو المطهرات، فهي فلوريد الصوديوم وكلوريد الزنك.

فلوريد الصوديوم -المطهر الرئيسي المستخدم في الهياكل الخشبية في الداخل. يخترق محلوله المائي الخشب بسهولة نسبيًا. يمكن استخدامه مع المطهرات الأخرى.

فلوريد الصوديوم - 3.0 كجم؛

صبغة - 0.05 كجم؛

ماء - 97 لتر.

كلوريد الزنكجودته أقل من فلوريد الصوديوم، ويمكن غسله بسهولة بالماء. إذا كانت المنتجات المعدنية مجاورة للخشب المشرب بكلوريد الزنك، فسوف تتآكل بشدة.

تكوين المطهر لكل 100 لتر من المحلول:

كلوريد الزنك - 5 كجم؛

صبغة - 0.05 كجم؛

ماء - 95 لتر.

هذه المطهرات عبارة عن مساحيق قابلة للذوبان في الماء بسهولة. يتم رش سطح الخشب أو طلاءه بمحلول مرتين؛ تتم إعادة المعالجة بعد 2-4 ساعات، ويبلغ استهلاك المحلول لمثل هذه المعالجة المطهرة 0.6-0.8 لتر لكل 1 متر من سطح الخشب المعالج.

عندما تكون الهياكل المطهرة موجودة في الهواء الطلق أو في الأرض، فإن المطهرات الزيتية التالية، غير القابلة للذوبان في الماء، هي الأفضل.

الفحم الحجري زيت الكريوزوت- سائل بني غامق (أسود تقريباً) ذو رائحة نفاذة محددة، مما يحد من استخدامه في الهياكل الخشبية الداخلية. يستخدم مع المذيبات (زيت الوقود، المذيبات النافتا والزيت الأخضر) بنسبة 1:1.

قطران الخشب(الراتنج) - سائل سميك داكن اللون. يتم استخدامه بشكل رئيسي لطلاء الهياكل تحت الأرض والأماكن التي يتلامس فيها الخشب مع البناء أو الخرسانة.

زيت أخضر- يستخدم بشكل أساسي كمادة مضافة لزيت الكريوسوت، وكذلك بشكل مستقل.

طريقة استخدام هذه المطهرات هي الطلاء (ويفضل تسخينها) بفرشاة.

الهياكل الخشبية المفتوحة ( نظام الجمالون) ، بالإضافة إلى الأقسام المغلقة (الفواصل الملصقة وعوارض الأرضيات) الموجودة على مقربة من مواقد التدفئة والمداخن والأنابيب والمصنوعة بشكل ينتهك لوائح السلامة من الحرائق أثناء البناء ، يمكن أن تتسبب في نشوب حريق أو انتشاره. لذلك، أولا وقبل كل شيء، من الضروري الالتزام الصارم بالتدابير البناءة التي تمنع حدوث حريق. لا يمكن لمثبطات الحريق إلا أن تمنع انتشارها السريع. وتشمل هذه الوسائل الدهانات المقاومة للحريق التالية.

1. محلول تشريب السطح (%):

فوسفات الأمونيوم - 20؛

كبريتات الأمونيوم - 5؛

الاتصال الشمسي - 3؛

الماء - 72.

يتم تطبيقه عن طريق الرش أو التنظيف بالفرشاة مرتين مع فاصل من 4 إلى 24 ساعة، ويبلغ الاستهلاك لكل 1 متر من السطح 1.1 كجم من المحلول.

1. طلاء سيليكات (جم / م ):

الزجاج السائل (زجاج الصوديوم) - 185؛

الجلسرين - 10؛

الزنك الأبيض - 10؛

الماء - 110.

يطبق بالرش أو بالفرشاة مرتين مع استراحة لمدة 12 ساعة على الأقل اللون الطبيعي هو الأبيض. مناسب للاستخدام خلال 8 ساعات بعد التحضير.

1. طلاء السوبر فوسفات (جم/م2):

سوبر فوسفات - 1400؛

الماء - 600.

ضعيه بفرشاة مرتين. اللون الطبيعي أبيض. مناسب للاستخدام خلال 6 ساعات بعد التحضير.

البناء والخصائص التكنولوجية للخشب.محتوى الرطوبة في الخشبهي نسبة وزن الماء الموجود فيه إلى وزن الخشب المجفف إلى حالة الجفاف التام، معبرًا عنها بنسبة مئوية.

بناءً على الرطوبة، يتم تصنيف الخشب إلى خشب جاف في الهواء (بمحتوى رطوبة لا يزيد عن 20%)، وخشب خام (بمحتوى رطوبة من 20 إلى 50%)، وأخشاب مقطوعة حديثًا أو أخشاب طافية (بمحتوى رطوبة من 20 إلى 50%) أكثر من 50٪).

عند درجة معينة من الرطوبة، يتم تجفيف الخشب بشكل طبيعي (يتم تخزينه لفترة طويلة في الهواء في أكوام محمية بسقف مؤقت) أو بشكل صناعي (في مجففات خاصة).

عند التجفيف، يتغير حجم الخشب - فهو يجف، وينكمش الخشب بشكل غير متساو عبر المقطع العرضي للجذع.

يحدث تشقق الخشب بسبب انكماشه غير المتساوي في اتجاهات مختلفة، وكذلك في الطبقات الخارجية والداخلية. تتشكل الشقوق أولاً في الأطراف ثم على طول الجذع أو اللوحة. من خلال التجفيف الماهر لمواد الغابات، يمكنك تحقيق تشقق بسيط في الخشب أو تجنب ظهور الشقوق تمامًا.

يحدث تشوه الخشب عندما يجف بسبب الانكماش غير المتساوي في اتجاهات مختلفة. الألواح المقطوعة من جذوع الأشجار الخام تتشوه عندما تجف. المقطع العرضيبحيث يصبح السطح البعيد عن قلب الجذع مقعرًا، ويصبح السطح الأقرب إلى قلب الجذع محدبًا. يصبح اللوح المقطوع من قلب الجذع أرق عند الحواف منه في منتصف القسم.

يحدث تورم الخشب عندما يكون مشبعًا بالرطوبة ويصاحبه زيادة غير متساوية في حجم المادة، على غرار انخفاض الحجم عندما ينكمش الخشب.

اللون ميزة مميزةخشب حسب اللون يمكنك تحديد نوع الخشب وجودته. الخشب الصحي له لون متساوي؛ تشير البقع والخطوط إلى بداية تعفن الخشب. التلوين الطبيعي، يلمع من تقاطع الأشعة الأساسية، والموقع الغريب للألياف يخلق نسيج الخشب من هذا النوع. يختلف نسيج أنواع مختلفة من الخشب: ناعم (خشب البقس)، خشن (بلوط)، محبب، ملتوي، إلخ. يستخدم نسيج الخشب على نطاق واسع في أعمال التشطيب.

كما تعمل رائحة الخشب الفريدة لكل نوع على التعرف على النوع وتحديد جودته الجيدة.

القيمة الحرارية للخشب (كمية الحرارة المنبعثة أثناء احتراق 1 كجم من الخشب) عند رطوبة 15٪ هي 3700 سعرة حرارية، في حين أن القيمة الحرارية لأفضل أنواع الفحم من حوض دونيتسك لا تتجاوز 7500 سعرة حرارية.

يعد الخشب مادة قابلة للاحتراق، لذلك يجب حمايته من الحريق عن طريق التشريب في الهياكل الحاملة والمغلقة مركبات مقاومة للحريقأو تركيب طبقات واقية مصنوعة من مواد مقاومة للحريق. في الحالة الأخيرة، تتمتع الهياكل الخشبية بحد كبير لمقاومة الحريق، والذي يتميز بقدرة الهياكل على مقاومة تأثيرات الحريق لفترة زمنية معينة حتى فقدان قوة وثبات الهيكل أو حتى تتشكل الشقوق. وبالتالي، فإن الأرضيات الخشبية البينية ذات المنحدرات أو الحواف والمغطاة بألواح أو شبكة بسماكة الجص 20 مم لها حد مقاومة للحريق يبلغ 0.75 ساعة؛ الأرضيات الخرسانية المسلحة المتجانسة أو الجاهزة بسماكة الطبقة الواقية من التسليح في ألواح 10 مم، وفي العوارض والأضلاع - 20 مم، لها حد مقاومة للحريق لمدة ساعة واحدة.

قوة أنواع مختلفة من الخشب تختلف. إذا تم اعتبار قوة خشب الصنوبر والتنوب في الشد والانحناء والضغط والسحق على طول الحبوب 100٪، فإن قوة البلوط والرماد الأوروبي وشعاع البوق والقيقب والسنط الأبيض ستكون 130٪، والصنوبر - 120٪، البتولا، الزان، رماد الشرق الأقصى - 110٪، الصنوبر الياكوتي، التنوب القوقازي، الأرز - 90٪، التنوب الأورال، سيبيريا والشرق الأقصى، الحور الرجراج، الحور - 80٪.

تعتمد قوة الخشب أيضًا على درجة محتواه من الرطوبة وعمره:

- كلما زاد محتوى الرطوبة في الخشب، انخفضت قوته؛

- خشب الأشجار الصغيرة أقل متانة.

يستخدم الخشب في البناء.

لوحاتتم الحصول عليها عن طريق نشر جذوع الأشجار على طول محور الجذع إلى جزأين (الجدول 1.4).

الجدول 1.4

حجم اللوحة، م

قطر الصفائح عند النهاية الرفيعة، سم

أرباع- جذوع الأشجار المنشورة على طول محور الجذع إلى أربعة أجزاء.

غوربيل— هدر عند نشر جذع شجرة موازٍ لمحور الجذع.

الحانات— سمك 13...25 سم وعرض لا يزيد عن ضعف السمك (جدول 1.5).

الجدول 1.5

حجم 10 م الحزم، م

العرض، مم			سمك، مم

بروشي- سمك 4...12 سم عرض أقل من ضعف السمك.

الريكي- سمك يصل إلى 3.5 سم، وعرض أقل من 7 سم.

المجالس- سمك يصل إلى 8 سم، عرض 8...25 سم (جدول 5).

الجدول 1.6

حجم 100 م2 من الخشب عند رطوبة 12% م

العرض، مم

سمك، مم

ويسمى الجانب العريض من الألواح والعوارض الوجه، والجانب الضيق يسمى الحافة، وخط تقاطعها يسمى الحافة. وفقًا لطبيعة المعالجة، يمكن أن تكون الألواح والعوارض غير ذات حواف متضائلة (حافة خام)، وشبه حواف وحواف.

الطول القياسي للألواح والكمرات هو 1...6.5 م مع تدرج 25 سم، واعتمادًا على جودة الخشب، يتم تقسيم الخشب إلى درجات: يتم تصنيع الألواح والكمرات في ستة درجات (اختيار الدرجات C والدرجات العادية I، II، III، IV، V) والعوارض من خمس درجات.

عادة ما يتم تصنيع المنتجات الخشبية نصف المصنعة على شكل ألواح لسان وأخدود، وألواح أساسية، وشرائح، ودرابزين، وألواح خشبية، وأفاريز، وألواح ريفية، وبطانة، وأبواب وألواح. صناديق النوافذ، الباركيه، الخشب الرقائقي، الخ. (تين. 3). تُستخدم ألواح اللسان والأخدود لبناء الأرضيات والفواصل والهياكل الأخرى التي تتطلب توصيلات طولية بين الألواح.

الأسقف والجدران مغطاة بالبطانة، وفتحات النوافذ والأبواب مؤطرة بألواح خشبية، وتستخدم الألواح والشرائح لسد الفجوات بين الأرضية (السقف) والجدران.

يمكن لصق الخشب الرقائقي أو مواجهته. يستخدم الخشب الرقائقي الملصوق، أو dict، في صناعة الأبواب الداخلية، وقواعد الباركيه، وقواطع الإضاءة، وتستخدم الواجهات من الأخشاب الثمينة للأثاث.

عادة ما يتم تصنيع الخشب الرقائقي الملصوق بأبعاد 1525 × 1220 و 1525 ملم، وسمك 2...15 ملم مع عدد القشرة (الطبقات) 3...13. على أساس الجودة، يتم إنتاج الخشب الرقائقي في خمس درجات.

أدوات وأجهزة للعمل اليدوي والآلي

عند معالجة وتركيب الأجزاء والهياكل الخشبية والبلاستيكية والمعدنية ، يتم استخدام أدوات وأجهزة القياس ووضع العلامات: مقياس الطي ، شريط القياس ، بوصلة العلامات ، المربع ، السبورة ، جهاز التسوية ، المستوى ، خط راسيا ، جهاز تسوية السماكة.

لتحديد وقياس الأقواس والدوائر، يتم استخدام البوصلة، ويتم تحديد القطر الخارجي للجزء باستخدام الفرجار. يُستخدم المربع لقياس الزوايا القائمة (90 درجة)، ويتم استخدام المسطرة لتحديد الزوايا 45 درجة و135 درجة. باستخدام أداة صغيرة، يمكنك قياس الزوايا ووضع علامات عليها بأحجام مختلفة. يتم استخدام المستوى ومستوى الروح للتحقق من الأسطح الأفقية والرأسية. يتم استخدام خط راسيا - سلك ذو حمولة مخروطية الشكل - للتحكم في عمودي الهياكل. يتم استخدام مقاييس السُمك وأشرطة السحب لتحديد الخطوط المتوازية.

الأدوات اليدوية: الفؤوس والمطارق والمناشير والمحاريث والأزاميل والأزاميل والمثاقب والمثاقب.

محاور التقطيع والقطع وتقسيم الأخشاب وقطع اللسان وغيرها من الأعمال لها مقبض (فأس) بطول 49 سم مصنوع من خشب البتولا أو القيقب أو الدردار أو الرماد أو شعاع البوق أو الزان. بعد تثبيت المقبض، يتم تقوية الفأس بإسفين معدني أو خشبي. زاوية شحذ شفرة الفأس هي 30 درجة. كتلة الفأس 1.1…1.75 كجم.

المناشير، حسب الغرض منها، لها شكل السن المناسب:

- للنشر الطولي - مثلث مائل بأسنان موجهة نحو اتجاه القطع،

- للقطع المتقاطع - مثلث متساوي الأضلاع،

للنشر العالمي (بالطول والعرض) - مثلث قائم الزاوية.

لمنع المنشار من "الالتصاق" بالقطع، يتم فصل الأسنان عن بعضها - بعد ثنيها جوانب مختلفة، مع ترك سن أو اثنين من الأسنان غير مستكشفة لتنظيف القطع من نشارة الخشب. يتم ضبط الأسنان على سمك 1.3…1.5 مرة سمك شفرة المنشار باستخدام إعدادات وقوالب خاصة.

مناشير بيد واحدة: منشار القوس (شفرة منشار فولاذية مثبتة في آلة خشبية) ومنشار (شفرة منشار مستطيلة أو شبه منحرفة بمقبض مقوى في النهاية). هناك عدة أنواع من المناشير: عادية - تعطي قطعًا خشنًا، غير محدود بعرض الشفرة، مع حافة - قطع رفيع، ولكن محدود الارتفاع، مكافأة بشفرة قابلة للتعديل - قطع بعمق معين، ضيق - يستخدم للقطع المنحني في منتصف اللوحة.

تتكون المحاريث من كتلة خشبية أو معدنية وقاطع فولاذي (قطعة حديد) وإسفين، ويتم عمل المقابض على الكتل. يتم وضع قاطع المحراث في مقبس خاص للكتلة (الفتحة)، ويحتوي الجزء السفلي من الكتلة على فتحة (امتداد) لخروج القاطع. يجب أن تبرز القواطع خارج مستوى كتلة النعل بمقدار 1...3 مم للتخطيط الخشن وبنسبة 0.1...0.3 مم للتخطيط الدقيق.

لتسوية الأسطح المسطحة من الخشب، يتم استخدام الأسطح التالية: حامل، شربل، طائرات، ساندر، نجار، شبه موصل، تسينوبل، دورة.

يتم استخدام مطحنة بقطعة من الحديد (القاطع) بعرض 50...60 مم للتخطيط الخشن لجذوع الأشجار والعوارض والألواح.

يستخدم الشربل بقطعة حديد 30...40 مم، بارزة 3 مم خلف مستوى النعل، للشحذ الأولي للأجزاء قبل معالجة السطح بالمستوى.

يتم استخدام مستوى مفرد ومزدوج (يحتوي على قطعة ثانية لتكسير الرقائق - سنام) لتسوية السطح المسطح باستخدام شيرهيبل، كما يتم استخدام مستوى مزدوج أيضًا لتنظيف النتوءات وشحذ الأطراف.

ماكينة الصنفرة - وهي عبارة عن سطح مزدوج قصير مع زيادة زاوية القطع إلى 60 درجة - تزيل الرقائق الرقيقة جدًا وتنظف النتوءات والأماكن الملتوية والأطراف.

الوصلة عبارة عن أداة تسوية مزدوجة كبيرة (طول الكتلة 700...900 مم، العرض 85 مم، الارتفاع 75 مم) مع عرض شفرة 50 و 65 مم - تستخدم للمعالجة الدقيقة للطائرات الكبيرة تحت المسطرة ومحاذاة الحواف من المجالس.

المكشطة عبارة عن صفيحة بطول 100...150 مم وعرض 60 مم وسمك يصل إلى 1 مم (مصنوعة من شفرات المنشار القديمة والمناشير القوسية والمناشير الشريطية) - تستخدم لتنظيف الخشب الصلب بعد معالجته بطائرة مزدوجة.

بالنسبة لتخطيط الخشب، يتم استخدام المحاريث ذات الكتل المشكلة وقطع الحديد: زنزبيل لقطع الأرباع، أرنب - للألسنة، نخر - للتلال، قالب - على الشرائح وحواف قضبان التشكيل، الحدباء - لتخطيط الأسطح المقعرة والمحدبة (الشكل 7).

يضفي تسينوبل خشونة على السطح المعالج، مما يعزز الالتصاق القوي أجزاء خشبية، وكذلك الخشب الملتوي والصلب جدًا (الدردار والزان والأبنوس). يتم تصنيع قطع أداة السحج بطول 160...200 ملم ويتم شحذها إلى حافة واحدة بزاوية شحذ تبلغ 30...35%، ويتم إدخالها في مقبس الكتلة وتثبيتها بإسفين بزاوية 45. ..60° بحيث تبرز خارج مستوى نعل الكتلة بمقدار 0.2...0، 5 مم.

لاستخراج الثقوب والمآخذ، يتم استخدام الأزاميل الضيقة والواسعة بشفرة قطع بعرض 6...25 ملم وزاوية شحذ تبلغ 20...30 درجة. يتم تنظيف الثقوب المجوفة باستخدام أزاميل مسطحة ونصف دائرية بعرض 4...50 ملم وزاوية شحذ 18...25 درجة (الشكل 8).

مطرقة - مطرقة خشبية تزن 1.5...2 كجم - تستخدم في أعمال الحفر والسد.

القضبان - مطرقة خشبية تزن 3...5 كجم - تستخدم لقلب جذوع الأشجار عند قطع الجدران، ودق الأكوام، وما إلى ذلك.

مجموعة من الأدوات الصغيرة: كماشة، مفتاح ربط عالمي، مفكات براغي (كبيرة ومتوسطة وصغيرة)، دليل أظافر لدق المسامير تحت سطح الخشب والمواد الأخرى والملفات وغيرها.

تم تجهيز مكان العمل في ورشة العمل بطاولة عمل دائمة (يصل طولها إلى 3 أمتار وعرضها 1 متر وارتفاعها 0.8 متر) وفي موقع البناء بطاولة عمل محمولة (طولها 1.5 متر وعرضها 0.5 متر في الأعلى وارتفاعها 0.8 متر) ). يمكن نقل طاولة العمل المحمولة (الشكل 14) مباشرة إلى مكان العمل، على سبيل المثال، تركيب الأبواب والنوافذ، وربط المفصلات، وما إلى ذلك.

الجدول 1.7

الخصائص التقنية لأدوات النجارة المكهربة

أداة		قوة المحرك الكهربائي، كيلوواط	الوزن، كجم	غاية
منشار ثابت، قطر شفرة المنشار 200 ملم				لنشر الخشب وقطع ألواح الباركيه
منشار دائري يدوي، قطر شفرة المنشار 200 ملم				للقطع الطولي والعرضي للخشب، وكذلك مواد البناء المصنوعة من ألياف الخشب الاصطناعية
آلة النجارة				للنشر والحفر والتخطيط وطحن الخشب
بانوراما اليد				لعمل قطع في الخشب والألواح الجافة لصق الجبس، الألومنيوم، صفائح الفولاذ
المسوي - عرض التسوية 100 ملم عرض التسوية 75 ملم عرض التسوية 200 ملم				لتخطيط الخشب في صناعة العناصر الهيكلية الخشبية
آلة التخطيط				لتخطيط الخشب في الظروف المنزلية، باستثناء المباني السكنية
دولبيزنيك				لصنع ثقوب ومآخذ مستطيلة، وأخاديد تحويلية، وما إلى ذلك في الخشب.

أعمال النجارة والنجارة

أعمال النجارة - تركيب الأرضيات والأسقف والفواصل والعوارض الخشبية والجدران والعوارض المرتبطة بمعالجة الأخشاب.

أعمال النجارة - إنتاج وتركيب إطارات وإطارات النوافذ والإطارات وأوراق الأبواب، أقسام نظيفةوتصنيع الأثاث وأرضيات الباركيه الفنية وغيرها من معالجة الأخشاب النظيفة.

عند القيام بأعمال النجارة والنجارة، يتم ربط جذوع الأشجار والعوارض والألواح في اتجاهات مختلفة باستخدام المفاصل - الربط والبناء وربط المفاصل بزاوية. يتم إجراء التزاوج عن طريق قطع واستخدام المسامير، والمسامير، والمسامير، والمشابك، والدبابيس، والغراء. يستخدم الربط للتوصيلات الطولية للجذوع والعوارض والألواح لزيادة طولها، ويستخدم التمديد لزيادة ارتفاعها (الشكل 15).

يتم ربط جذوع الأشجار والألواح والعوارض (الشكل 16) عند تصنيع أبعاد عرضية كبيرة للهياكل الخشبية (الأرضيات وتكسية الجدران والأقسام وما إلى ذلك).

يتم إجراء التوصيلات بزاوية جذوع الأشجار والعوارض (الشكل 17) عند تصنيع النوافذ و إطارات الأبوابواللوحات القماشية أو التجليد، وقطع الجدران وأقسام المنازل الخشبية، وما إلى ذلك.

عند القيام بأعمال النجارة والنجارة، يتم قطع الخشب وحفره ونشره وتسويته وحفره وحفره.

يتم تقطيع وتقطيع الخشب بفأس (الشكل 18) في اتجاهين: أولاً، يتم قطع الألياف بشكل عرضي (كل 40...50 سم)، ثم يتم قطعها بشكل غير مباشر، وتتجه بشكل أعمق نحو منتصف الخشب. الأخشاب. يبدأ النشر بحركتين أو ثلاث حركات قصيرة للمنشار على طول خط النشر، وبعد الحصول على القطع، يبدأون العمل على قدم وساق دون ضغط قوي على المنشار. للتأكد من أن القطع مفتوح ولا يضغط على المنشار، من الضروري وضع دعامة بالقرب من موقع القطع.

عند نشر العديد من الألواح بزوايا مختلفة، يتم استخدام القوالب التي تعطي الاتجاه للمنشار - "صندوق ميتري".

يتطلب التخطيط الالتزام بالتسلسل: أولاً، يتم التخطيط الخشن باستخدام الشرهيبل، وبعد ذلك يتم تسوية السطح باستخدام مسوي فردي ومزدوج، ويتم إجراء التخطيط السلس النهائي باستخدام وصلات. يقوم المسوي بإزالة الرقائق الصلبة غير المنقطعة عن طريق تحريك نجار مع وصلة على طول قطعة العمل. عند التشذيب (شحذ الأطراف)، لتجنب تقطيع حافة قطعة العمل، يجب إجراء القطع من الحافة إلى منتصف الجزء، ثم قطع الكتلة من الحافة الأخرى إلى نفس المنتصف. يتم حفر المقابس والعيون وما إلى ذلك وفقًا للعلامات مع قطع حواف التجويف - يتم وضع الإزميل عموديًا مع وضع الشفرة عبر الألياف، ويتم شطبها إلى التجويف، مما يترك بعض الخشب على جوانب التجويف، والضوء يتم تطبيق الضربات بمطرقة. يتم دفع الإزميل بعمق 3...8 مم، ثم يتم إزالته وقطع ألياف الخشب بزاوية. من خلال المقابس يتم تجويفها على كلا الجانبين، ويتم وضع العلامات على جانبي الجزء. يتم حفر الثقوب أولاً حتى نصف عمق المقبس، ثم يتم قلب الجزء ويستمر الإزميل على الجانب الآخر. للحصول على عمل أنظف، يتم تنظيف المقابس والعيون بالأزاميل بعد الإزميل.

حفر فتحات مستديرةتم إنتاجه لتثبيت البراغي والمسامير واللسان وفقًا للعلامات والقوالب وقوالب الرقصة. تصنع القوالب من صفائح معدنية يصل سمكها إلى 2.5 مم، أو خشب رقائقي يصل سمكه إلى 5 مم أو ألواح جافة. يجب أن يكون قطر الثقب أقل بمقدار 1 مم من قطر الترباس أو الوتد أو اللسان.

قواعد ربط عناصر الهياكل الخشبية باستخدام المسامير والمسامير والأظافر:

- يجب أن تكون المسافة بين المسامير والمسامير، وكذلك من الحافة النهائية للعناصر، على الأقل 5 أقطار من مسامير البلوط و 7 أقطار من المسامير أو البراغي الفولاذية،

- يجب أن يتجاوز طول الظفر سمك العنصر المسمر بمقدار 2...3 مرات،

- يجب أن تكون المسافة بين الأظافر 15...25 قطر مسمار على الأقل،

- المسافة من أقصى مسمار إلى نهاية اللوح أو البلوك لا تقل عن 15 قطر مسمار، لا تقم بدفع المسامير إلى نهاية العناصر الخشبية لتجنب التشققات،

- عدم خياطة الألواح التي يقل سمكها عن 4 أقطار مسامير لتجنب احتمالية التشقق،

- لا يمكنك دق المسامير التي يزيد قطرها عن 6 مم في الخشب الصنوبري وفي الخشب الصلب (البلوط والزان) - أكثر من 4 مم،

- إذا كان من الضروري استخدام أظافر أكثر سمكًا، يجب عليك أولاً حفر تجاويف 0.9 مرة قطر الظفر إلى عمق 0.4...0.5 مرة طول الظفر،

— لا يوصى بغرس المسامير في الخشب الرطب والمجمد؛ إذا كان هذا ضروريًا، فيجب تشحيم المسامير بسخاء بالزيت التقني،

- يجب تثبيت المسامير فقط بمطرقة متعامدة مع سطح العناصر المتصلة،

- يجب أن يتم دق المسامير بحيث لا تنسحب بشكل غير مباشر في اتجاهات مختلفة وبزاوية تبلغ حوالي 15 درجة،

- التسمير المؤقت إذا كان المقصود منه إخراجهم من خلاله وقت محدديتم ذلك بحيث تبرز الأغطية بمقدار 5 ... 10 مم فوق سطح العنصر المسمر،

- يجب قلع المسامير التي تنثني أثناء القيادة واستبدالها بأخرى جديدة.

يتم ربط الأجزاء الخشبية بالغراء بشكل أساسي في صناعة النجارة باستخدام العظام والجلد والكازين والراتنج والمواد اللاصقة الخاصة. يتم ضبط أسطح الأجزاء المراد لصقها بعناية مع بعضها البعض وتغطيتها بالتسينوبيل. يجب أن يكون الخشب المراد لصقه جافًا، ويتم وضع الغراء في طبقة رقيقة على سطح واحد فقط ليتم لصقه. يتم تثبيت العناصر المراد لصقها بمشابك أو مشابك. عند الضغط عليه، يتم عصر الغراء الزائد وتبقى فقط الكمية المطلوبة من الغراء بين الأسطح للحصول على رابطة قوية.

يتم تحضير المحلول اللاصق من غراء العظام واللحم لمدة 1...2 يوم عمل، ويمكن تخزينه عند درجة حرارة 5...10 درجة مئوية لمدة 5...7 أيام دون أن يفقد خصائصه.

الحفاظ على الصفات الأساسية لمحاليل الكازين - 4...5 ساعات، محاليل الراتنج - 2...4 ساعات، مواد لاصقة خاصة - حسب التعليمات.

1. تنظيم وتكنولوجيا العمل.

تحضير الأسطح للطلاء.

تحضير الأسطح الخشبية

مجال العمل.تنظيف السطح من رذاذ المحلول. قطع العقد، وإزالة القطران، وتضمين رؤوس الأظافر، وملء الشقوق.

وظائف التصنيع.متطلبات الجودة. يجب ألا تحتوي المنتجات الخشبية المعدة للطلاء على أي عيوب نجارة (ألواح جافة، ألواح مقسمة، عقد متساقطة، إلخ).

يجب ألا تحتوي الأسطح المجهزة على آثار آلات النجارة أو المناطق الفاسدة. يتم قطع العقد التي تم اكتشافها أثناء الفحص، ويتم قطع القطران إلى عمق 2 ... 3 مم، ويتم إزالة العيوب البسيطة في النجارة (الألياف غير المقطوعة في المفاصل، والأزيزات، والرقائق) وتنظيفها باستخدام ورق الصنفرة.

في أرضيات خشبيةيجب أن تكون الألواح مدمجة جيدًا ومثبتة على الروافد، ويجب أن تكون رؤوس المسامير غائرة على عمق 3 ... 4 مم.

يجب توسيع الفجوات المتكونة عند تقاطع الألواح أو في اتجاه الألياف لتسهيل إغلاقها لاحقًا.

يجب أن تكون المنتجات والهياكل الخشبية المراد دهانها جافة (يجب ألا تتجاوز نسبة الرطوبة 12%)، وخالية من رذاذ المحلول والغبار.

تكنولوجيا العمل.قبل تحضير الأسطح للطلاء، من الضروري التحقق من صلابة وقوة ختم العقد المتساقطة والألواح المتشققة وغيرها، ويجب التخلص من العيوب الكبيرة في النجارة قبل البدء بأعمال الدهان، وعدم تصحيحها بالمعجون لأنها ستسقط لاحقاً خارج.

قم بتنظيف الأسطح مسبقًا من رذاذ المحلول.

يتم تنظيف الأرضيات الخشبية الجديدة ولكن لا يتم غسلها، لأن التجفيف البطيء للسطح سيؤخر العمليات اللاحقة. يتم تنظيف المناطق الصغيرة باستخدام ملاعق أو فرش معدنية، بالإضافة إلى كاشطات فولاذية بمقبض ممتد، ويتم إزالة الغبار بفرش الشعر أو الخرق؛ بالنسبة لكميات كبيرة من العمل، يتم استخدام آلات طحن الباركيه. لا تقوم الآلات بتنظيف السطح فحسب، بل تقوم أيضًا بجمع الغبار باستخدام مكنسة كهربائية أو مروحة مثبت عليها مجمع الغبار.

على الرغم من أن النجارة (إطارات النوافذ، أوراق الباب) غالبًا ما يتم إعدادها للطلاء في المصنع، فعندما يجف الخشب قد تتشكل عيوب يجب إزالتها قبل الطلاء.

يتم قطع العقد البارزة والمسامير (المسامير الخشبية) بإزميل (الشكل 20). أولاً، استخدم إزميلًا لتحديد حدود إزالة الخشب، ثم قم بقطع عقدة أو وتد بقطر صغير على الجانبين، وبقطر كبير على ثلاثة أو أربعة. تقطع العقدة إلى طبقات سنوية، إلى عمق 5 مم، ويتم إدخال قطعة من الخشب من نفس النوع مكانها. يتم تثبيت القطعة المدخلة بالغراء بحيث يتوافق اتجاه الألياف فيها مع اتجاه ألياف المنتج الرئيسي.

يتم قطع الراتنجات التي يمكن أن تتشكل على الهياكل والمنتجات المصنوعة من الخشب الصنوبري (الصنوبر والتنوب) بإزميل على عمق 2 ... 3 مم (للخشب الصحي).

يتم قطع العيوب الصغيرة - الألياف البارزة، والأزيز - بحركات خفيفة للإزميل على طول الألياف، دون التأثير على الجزء الصحي من الخشب.

عند قطع العقد، المسامير، الملاعب، الخ. يجب تثبيت الإزميل بزاوية 35 ... 40 درجة على السطح.

بسبب انكماش الخشب، تتشكل الشقوق والشقوق أيضًا، سواء عند تقاطعات الألواح الفردية أو في اتجاه الألياف. من أجل إغلاق الشقوق والشقوق بسهولة وثبات أكبر، من الضروري توسيعها قليلاً باستخدام إزميل. وتسمى هذه العملية بقطع أو فتح الشقوق.

إذا، بعد تركيب النجارة في المبنى قيد الإنشاء، أعمال التجصيص، ثم كتل النوافذ والأبواب، وكذلك القوالب، وإطارات الأبواب، والألواح، وحواف إطارات الأبواب وكتل النوافذ المدمجة في الهياكل المغلقة لتشكيل المنحدرات، يجب تنظيفها من بقع المحلول. يؤدي الطلاء دون تنظيف السطح من المحلول إلى حدوث عيوب (تتقشر طبقة الطلاء التي تلتصق بالمحلول بسرعة). قم بتنظيف الأسطح الخشبية بشكل صحيح باستخدام ملعقة معدنية أو فرشاة أو مكشطة.

يحدث تجفيف الخشب بشكل غير متساو. وبذلك يكون الانكماش في الاتجاه الشعاعي 5%، ويكون الانكماش أكبر ماسيا بالنسبة للحلقات السنوية ويصل إلى 10%. في هذا الاتجاه، يتم نشر جذوع الأشجار في الألواح، ونتيجة لذلك قد تتساقط العقد، وقد تتشكل نتوءات في الأماكن التي يتم فيها تثبيت النجارة بالمسامير. مركبات الطلاء الموجودة على الحواف لا تلتصق جيدًا.

لقطع العقد والقطران، استخدم إزميل نصف دائري بعرض شفرة 12 ... 15 ملم ومطرقة.

عند قطع العقد، من الضروري الانتباه إلى موضع الإزميل أثناء العمل - بزاوية 35 ... 40 درجة على السطح، وكذلك تقنية القطع. سيؤدي القطع غير الصحيح إلى تشقق الخشب وتلف المنتج. عند تقليم الأزيز والرقائق والعيوب الأخرى، يجب أن يتم التشذيب بحركات خفيفة للإزميل على طول الحبوب، وقطع المناطق المعيبة، ولكن دون التأثير على الجزء الصحي من الخشب.

يتم تحديد مظهر ومتانة أي طلاء من خلال:

• صحة ودقة وجودة إعداد السطح قبل التطبيق المباشر للطلاء والورنيش؛
• الجودة والعلامة التجارية لمنتجات الطلاء والورنيش المستخدمة، مع مراعاة خصائص الاستخدام الإضافي للسطح؛
• الإعداد الصحيح لمواد الطلاء والورنيش للعمل وصحة التطبيق اللاحق للدهانات والورنيش على السطح.

يشمل إعداد السطح للطلاء أثناء البناء والإصلاح ما يلي:

• إزالة المناطق السائبة من السطح، بما في ذلك بقايا الطلاء القديم (والصدأ، إذا كان معدنًا)، والإزالة الكاملة للطلاء القديم، إذا كان غير متوافق مع الطلاء المطبق حديثًا؛
• إصلاح الأسطح التالفة (التسوية الخشنة، وسد الشقوق، والحفر، والرقائق، وما إلى ذلك)؛
• تجفيف السطح قبل تطبيق الحماية و مواد الديكور;
• تحضير تصلب إلزامي للسطح ؛
• التسوية النهائية للسطح (المعجون ثم الصنفرة)؛
• إزالة الغبار، وفي بعض الحالات، إزالة الشحوم من السطح؛
• التمهيدي باستخدام مادة أولية غير شفافة لزيادة الالتصاق (الالتصاق) بالطلاء ومواد الورنيش.

وبالتالي فإن مهام تحضير السطح للدهان هي تسوية وتقوية وزيادة الالتصاق بالطلاء وتحسين المظهر.

واحدة من أكثر العمليات كثيفة العمالة عند إعداد السطح للرسم هي الأولى. غالبًا ما يتم ذلك يدويًا باستخدام الفرش والملاعق والكاشطات وغيرها من الوسائل.

يعد تجفيف السطح خطوة ضرورية للغاية في إعداد السطح.

يؤدي التمهيدي باستخدام مادة أولية غير شفافة إلى تقليل استهلاك الطلاء وزيادة التصاق الطبقة الواقية والزخرفية.

تأثير كبير على الجودة والمتانة طلاءات الطلاءتؤثر الظروف المناخية عند تنفيذ أعمال الدهان: درجة حرارة الهواء والرطوبة، درجة حرارة السطح المراد دهانه، رطوبة السطح.

يوصى باستخدام الدهانات والورنيشات الطبيعية عند درجات حرارة تتراوح من 5 درجات مئوية إلى 35 درجة مئوية. إذا تم تنفيذ أعمال الطلاء في درجات حرارة أقل من الصفر، فلا يسمح بوجود الجليد والصقيع على السطح. كما لا يُسمح بالطلاء أثناء هطول الأمطار أو على سطح رطب.

الشرط الذي لا غنى عنه عند الطلاء هو ضمان رطوبة الهواء أقل من 85٪، لأنه عند رطوبة الهواء النسبية التي تزيد عن 85٪، ينخفض ​​​​معدل تبخر المذيبات من طبقة الطلاء بشكل حاد ويزداد خطر تكثيف الرطوبة على السطح، مما قد يسبب فقاعات شديدة. أو تقشير السطح.

تحضير الأسطح لمختلف أنواع الدهانات والورنيشات

قبل أن تبدأ أعمال الطلاء، يتم الانتهاء من كل شيء في المبنى أعمال البناء(باستثناء وضع المشمع على الأرضيات ووضع الباركيه)، والأعمال الكهربائية، وتركيب واختبار التدفئة المركزية، وإمدادات المياه، والصرف الصحي. يجب أن يتمتع السطح المراد طلاؤه بدرجة رطوبة معينة (للأسطح الجصية والخرسانية لا تزيد عن 8%، وللأسطح الخشبية - 12%). في ظروف الشتاء تتم أعمال الدهانات الداخلية في غرف معزولة ومدفأة عند درجة حرارة أبرد الأسطح فوق 8 درجات مئوية. يجب أن تكون الهياكل الخشبية مؤمنة بشكل جيد وخالية من الشقوق والنتوءات والعيوب الأخرى. تصل وحدات النوافذ والأبواب إلى المنشأة بعد دهانها مرة واحدة (أي أن جميع العمليات التي تسبق الطلاء الأول يتم تنفيذها من قبل الشركة المصنعة).

تحضير الأسطح للطلاء بالتركيبات المائيةيتكون من تنفيذ العمليات التكنولوجية التالية: تنظيف السطح؛ تحضير السطح النظيف. ملء الشقوق والتجاويف. مزيل الغبار؛ التشحيم الجزئي للأسطح غير المستوية. صقل المناطق المدهونة.

بالإضافة إلى ذلك، يجب تغطية الوصلات مع الأسقف والجدران والفواصل للخزائن المدمجة، إذا كان المشروع حسب المشروع، بشاش. كما أنها تستخدم للصق الزوايا البارزة (القمم) للأقسام المصنوعة من ألواح الجبس أو المنتجات.

تنظيف الأسطح والشقوق الموجودة عليها من الأتربة والأوساخ والرذاذ وقطرات المحلول وبقع الشحوم والإزهار باستخدام الكاشطات والصنفرة الميكانيكية والعجلات غير الصنفرة وكذلك الفرش والمكانس الكهربائية. يتم استخدام طاحونة السطح لتنعيم الأسطح الجصية والخرسانية.

بعد تنعيم السطح بسكين أو ملعقة فولاذية، قم بقطع وإزالة الشقوق، مع إمساك السكين أو الملعقة بزاوية 60 درجة على السطح.

تتم إزالة الغبار باستخدام فرشاة العشب أو المكنسة الكهربائية. وفي هذه الحالة من الضروري استخدام جهاز التنفس الصناعي ونظارات السلامة.

بعد التنظيف، يتم غسل المناطق السطحية الملوثة بالماء وتجفيفها. قبل الغسيل بالماء، يتم مسح بقع الشحوم بمحلول 2٪. من حمض الهيدروكلوريك. يتم تنظيف الإزهار الذي يظهر على السطح بالفرشاة ويغسل بالماء. يجب إزالة الإزهار الذي عاود الظهور بفرشاة دون الحاجة إلى مزيد من الغسيل.

قبل لصق الشاش، يتم طلاء السطح بتركيبة لاصقة ويتم وضع شريط من الشاش بعرض 8-10 سم على الفيلم المبلل، مما يؤدي إلى تنعيمه بفرشاة ذات شعيرات يدوية مغموسة في التركيبة اللاصقة. أخيرًا، قم بتسوية قطعة الشاش الملصقة حديثًا باستخدام ملعقة فولاذية، مع إزالة المادة اللاصقة الزائدة.

التمهيدي يتكون من تطبيق على السطح مركبات خاصة. ونتيجة لذلك، يكتسب السطح المطلي القدرة على امتصاص المادة الرابطة السائلة من طبقة الطلاء اللاحقة بشكل متساوٍ.

يستخدم الشب التمهيدي لتغليف الأسطح التي تحتوي على الجير. لتحضيره، يتم إذابة الغراء المنقوع والمنتفخ مسبقًا في صانع الغراء. يُسكب الصابون المسطح في محلول الغراء الساخن الذي يتم الحصول عليه عن طريق التسخين الإضافي، ثم يُضاف زيت التجفيف مع التحريك السريع. في وعاء منفصل، يتم إذابة الشبة في الماء الساخن، وبالتدريج، مع التحريك المستمر، يُسكب محلول الشبة في المستحلب، يليه الماء إلى الحجم الكامل والطباشير. يتم تطبيق التمهيدي الساخن عند درجة حرارة 50-60 درجة مئوية. يتم استخدام نفس التركيبة لتحضير البقع التي لا تمحى من أجل الطلاء اللاصق.

التمهيدي للصابون مخصص للأسطح التي لا تحتوي على الجير. في وعاء منفصل، مع التحريك السريع، قم بتحضير محلول مستحلب من الصابون وزيت التجفيف. في وعاء آخر، يتم سكب الجير بالماء (كتلته هي مرة ونصف كتلة الجير). أثناء غليان الجير، يتم تصريف المحاليل وخلطها وتخفيفها بالماء إلى الحجم الكامل.

يتم استخدام الأنواع الثلاثة المتبقية من الاشعال:

• الكازين- لتلوين الكازين.
• سيليكات- لدهانات السيليكات والأسمنت والبوليمر؛
• مطاطأو مستحلب- للرسم بالمستحلب .

قبل الاستخدام، يتم تصفية البادئات النهائية من خلال منخل (1200 فتحة/سم2). يجب أن تكون لزوجة البادئات النهائية حوالي 15 ثانية وفقًا لمقياس اللزوجة VZ-4.

يتم ملء الشقوق والتجاويف وتلطيخ الأسطح غير المستوية عن طريق وضع مركبات المعجون على السطح باستخدام الملاعق. يجب أن يكون المعجون ذو كتلة متجانسة وغير قابلة للانفصال، وسهل التسوية، ولا يترك حبيبات أو خدوش عند فرده في طبقة رقيقة.

يتم تحديد اتساق المعاجين عن طريق غمس مخروط قياسي. وينبغي أن يكون 6-8 سم للتطبيق اليدوي، و 12 سم للتطبيق الآلي.

يتم استخدام معجون مذيب الزيلين المتبقي (RSP) بغض النظر عن المادة الرابطة التي سيتم تطبيق طلاء الطلاء بها.

يُستخدم معجون اللاتكس الخالي من الجفاف (BLSH)، والذي يُسمى أحيانًا CLM (طباشير اللاتكس كربوكسي ميثيل سلولوز)، لجميع أنواع الدهانات المائية.

يستخدم معجون الأسمنت البوليمر أيضًا لجميع أنواع الدهانات المائية.

يستخدم معجون الشب الغراء فقط للطلاء اللاصق. لتحضيره، يتم إذابة الشبة في 20-30% من حجم الماء المغلي. يُضاف الصابون المفروم إلى محلول الغراء المنقوع مسبقًا ويُسكب زيت التجفيف مع التحريك السريع. يُسكب خليط من الجبس والطباشير بنسبة 2 (الطباشير) : 1 (الجبس) في محلول المستحلب الناتج مع التحريك المستمر حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة من اتساق العمل.

معجون الكازين مخصص فقط لطلاء الكازين.

يستخدم المعجون المستحلب لطلاء المستحلب.

يستخدم معجون السيليكات لطلاء الأسمنت السيليكات والأسمنت والبوليمر.

تتكون المعالجة السطحية للرسم البسيط من مادة تمهيدية واحدة. قم بتجهيز السطح بفرشاة ذبابة أو صنارة صيد. يتم تطبيق البادئات المعتمدة على الزاج والشب والألومينا فقط باستخدام فرشاة يدوية، في حين يمكن أيضًا وضع الصابون المحايد وصابون الليمون باستخدام صنارة الصيد.

لتطبيق التركيبة بفرشاة يدوية، يتم غمرها في خزان مع التركيبة، وعند سحبها، يتم عصر الفائض. ضعي التركيبة بحركة سلسة للفرشاة إلى اليمين واليسار، مع الإمساك بها بزاوية 70 درجة في اتجاه الحركة. عندما يتم استهلاك تركيبة التمهيدي على الفرشاة، فإنها تدور حول محورها.

تتكون معالجة الأسطح من أجل تحسين الطلاء من الطبقة التمهيدية الأولى، وتشحيم الشقوق (متبوعًا بطحن المناطق المدهونة وتحضيرها) والطبقة التمهيدية الثانية.

يتم تنفيذ التمهيدي الأول على الأسقف والجدران في وقت واحد. يتم ذلك باستخدام مسدس رش باستخدام تركيبة الصابون.

استخدمي ملعقة لملء الشقوق، املئي الشقوق بحركات عرضية للملعقة، مع نشر المعجون بإحكام. تكتمل هذه العملية بتنعيم طبقة المعجون عن طريق تحريك الملعقة على طول الشق، ويتم وضع المعجون في طبقة رقيقة (على القشرة)، مع تجنب سماكة السطح. يتم صنفرة المركب المجفف باستخدام جهاز صنفرة السطح.

يتم تجهيز المناطق المدهونة بفرشاة بحيث لا تتشكل مناطق سميكة من تركيبة الطلاء (الأوردة).

يتم إجراء التمهيدي الثاني للجدران باستخدام مسدس رش أو بكرة أو فرشاة اعتمادًا على طريقة الطلاء المستقبلية. قبل الطلاء باستخدام الأسطوانة، يتم عمل التمهيدي أيضًا باستخدام الأسطوانة. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه عند تطبيق تركيبة التمهيدي باستخدام الأسطوانة، يكتسب السطح نسيجًا خشنًا، والذي يتم التأكيد عليه بشكل أكبر في عملية تطبيق تركيبة الطلاء باستخدام الأسطوانة. في حالة الحاجة إلى الحصول على ملمس أكثر نعومة، يتم مزج الطلاء التمهيدي باستخدام الأسطوانة أو مسدس الرش بفرشاة.

للحصول على أسطح أكثر سلاسة، تتم إضافة الطباشير إلى التركيبات التمهيدية (لكل 10 لترات من التركيبة للطبقة التمهيدية الأولى 2-3 كجم، للثانية - 6-7 كجم).

معالجة الأسطح للطلاء عالي الجودة، بالإضافة إلى العمليات التي يتم إجراؤها لتحسين الطلاء، تتضمن المعجون الذي يضمن الأسطح الملساء.

يتم وضع المعجون على الأسطح المعدة بعناية، مع تجنب أي فجوات. يتم تنفيذ هذا العمل باستخدام الملاعق اليدوية أو الطرق الآلية.

المعجون اليدوي. عند وضع المعجون، يتم تثبيت الملعقة بزوايا مختلفة على السطح. هذا يسمح لك بضبط سمك الطبقة المطبقة.

يتم تنفيذ المعجون في خطوط من اليسار إلى اليمين، وكذلك من أعلى إلى أسفل ومن أسفل إلى أعلى. في نفس الوقت، أمسك الملعقة بهذه الطريقة الجانب الأيسركانت اللوحة القماشية أقل قليلاً من اللوحة اليمنى. في هذه الحالة، تتحرك كتلة المعجون على طول الشفرة أثناء وضعها، وتشكل سطحًا أملسًا على الجانب الأيسر وحافة على اليمين. عند تطبيق الشريط التالي، تتم إزالة التلال وتنعيمها، ولكن في نفس الوقت يتم تشكيل شريط جديد على اليمين، والذي يتم تنعيمه أيضًا عند عمل الشريط التالي.

يتم صنفرة طبقة المعجون بعد أن تجف. للصنفرة، استخدم ورق الصنفرة رقم 8-12، المثبت في عوامة مفصلية. يتم كنس الغبار بفرشاة الشعر. من المستحيل القيام بذلك بقطعة قماش، حيث يتم فرك الغبار في مسام المعجون، مما يؤدي لاحقا إلى تقشير فيلم الطلاء.

إعداد ومعالجة الأسطح للألواح الخرسانية المسلحة والتزيين

عادة، يتم إنتاج الألواح الخرسانية المسلحة وأسطح الأرضيات من قبل المصانع ذات ملمس ناعم وموحد لا يتطلب الحشو أو المعجون المستمر، لذلك تتم معالجة الأسطح للطلاء بألوان الطباشير المائي والألوان اللاصقة بالتسلسل التالي: قضيب مسدس الرش، باستخدام مادة تمهيدية محايدة تعتمد على الصابون؛ لصق الأماكن التي تتجاور فيها الخزانات المدمجة مع الأسقف والجدران بالشاش ؛ المعجون فوق الشاش، وتسوية سطح الإلتصاق بمستوى الجدار والسقف (يتم تصحيح عيوب السطح البسيطة بالمعجون)؛ رمل مناطق المعجون بورق الصنفرة رقم 8-12 ؛ قم بتجهيز الأسطح مرة ثانية باستخدام مسدس رش للأسقف وبكرة أو فرشاة للجدران. عندما تكون أسطح الألواح والأسطح ذات نوعية رديئة، يتم إدخال عمليات المعجون والطحن.

تحضير الأسطح الجصية والخشبية الجديدة

يبدأ التحضير للرسم الزيتي بتنظيف السطح. يتم ذلك بنفس الطريقة التي يتم بها طلاء الأسطح بالدهانات المائية.

تحضير تركيبات لمعالجة الأسطح باستخدام الدهانات الزيتية. عند إعداد التركيبات التمهيدية والمعجون، يتم تقديم جميع المكونات المحددة في الوصفة المناسبة. سيضمن ذلك التصاق الطلاء الجيد أثناء التطبيق وقوة الفيلم اللازمة.

يتم إدخال الطباشير لتركيبات التشحيم والمعجون حتى يتم الحصول على سمك العمل. يتم تجفيف الزيت بزيت التجفيف. يتم دهن الأسطح الكبيرة باستخدام أسطوانة أو فرشاة يدوية تزن 200-300 جرام، والأسطح الصغيرة بفرشاة يدوية.

عند حدود اللونين، يعملون باستخدام مسطرة الصنبور، مع ضبطها تمامًا على طول خط الحدود.

عند العمل باستخدام أسطوانة أو فرشاة يدوية، على حدود الدهانات الزيتية والغراء، يتم ضرب خط بسلك من الغبار. أسفل هذا الخط، يتم تجفيف شريط بعرض 10-15 سم بفرشاة يدوية. باستخدام المقبض اليدوي، يتم عمل طبقة عند الألواح والأماكن التي تتقاطع فيها المستويات أثناء الطلاء اللاحق باستخدام الأسطوانة. عند العمل باستخدام الأسطوانة، استخدم صينية بشبكة. يتم عصر زيت التجفيف الزائد عليه. عند التجفيف بفرشاة يدوية، يتم تطبيق زيت التجفيف أولاً بحركات تشبه الموجة للفرشاة، ثم يتم تظليله في الاتجاه العرضي.

يتم إجراء حشو الشقوق والعيوب الأخرى على السطح الذي جف بعد التجفيف باستخدام معجون الزيت أو الشحوم. في الوقت نفسه، يتم تشحيم الأماكن التي يجاور فيها الجص الألواح والألواح. عند تشحيم الشقوق والعيوب، استخدم ملعقة، وعند التقاطعات - لوحة مطاطية بقياس 7 × 10 سم وسمك 5-6 مم. يتم تنظيف الشحوم المجففة بورق الصنفرة رقم 8-12 الممتد فوق الكتلة. قم بإزالة الغبار باستخدام فرشاة أو فرشاة.

يتم معجون الأسطح للطلاء بالمركبات غير المائية يدويًا باستخدام الملاعق. طرق العمل هي نفسها المستخدمة في الطلاء اللاصق. لتحسين التلوين، يتم تطبيق المعجون في طبقة واحدة، للحصول على طلاء عالي الجودة - في طبقتين، وأحيانا ثلاث طبقات. يتم تنعيم كل طبقة باستخدام ورق الصنفرة رقم 8-12 الممتد فوق الكتلة.

إن قوة طبقة المعجون وانخفاض امتصاص الماء تجعل من الممكن وضع طبقة ثانية دون تحضير. يتم تطبيق الطبقة الأخيرة - الاستقامة - بملعقة معدنية على السطح المجهز.

يتم تجهيز أسطح المعجون باستخدام مادة أولية سائلة غير مائية لتتناسب مع لون الطلاء المستقبلي. قم بتطبيق التمهيدي على الأسطح الكبيرة باستخدام أسطوانة أو فرشاة تزن 200-300 جم، عند التمهيدي بالبكرات، يتم طلاء الأماكن التي يتعذر الوصول إليها، كما هو الحال عند التجفيف، بفرش يدوية.

تجهيز النجارة و أقسام خشبيةيتم إجراؤها بنفس طريقة معالجة الأسطح الجصية باستخدام نفس تقنيات العمل. يتم أخذ تركيبات المعجون اعتمادًا على ظروف تشغيل المنتجات الخشبية. عند الانتهاء من أعمال النجارة المضمنة في الهياكل الخارجية، يتم استخدام معجون زيتي بنسبة 1٪ فقط، وللتشطيب الداخلي - 3٪ زيت أو مادة لاصقة.

معالجة الأرضيات الخشبيةيتم ذلك باستخدام زيت التجفيف مع الأصباغ الجافة (لتجفيف الزيت) ومعجون الزيت (للتشحيم). قم بتجفيف الأرضيات وتجهيزها باستخدام أسطوانة من الطمي باستخدام فرشاة يدوية، دون تشبع الطبقة التمهيدية. يتم استخدام ملعقة معدنية للتحضير والمعجون. يفعلون ذلك باستخدام زيت التجفيف المجفف، مما يؤدي إلى تلطيخ المعجون بقوة في العيوب.

يتم صقل طبقة المعجون المجففة بورق الصنفرة رقم 25-40، مع إزالة الغبار بعناية باستخدام فرشاة الشعر. يتم تنفيذ المعجون الثاني باستخدام نفس التقنيات، والصنفرة بورق الصنفرة رقم 8-12 وإزالة الغبار بعناية.

لا يتم غسل الأرضيات الخشبية الجديدة ذات اللحامات المحكمة والأرضيات المسوية قبل تجفيفها، لأن ذلك يؤدي إلى زيادة الرطوبة في الخشب، ولكن يتم تنظيفها باستخدام الكاشطات، وإزالة الغبار باستخدام فرش الشعر.

التحضير لطلاء الأسطح المعدنية للأنابيب ومشعات التدفئة وأنابيب الغاز والمياه والشبكات والسلالم ودرابزين الشرفات) يتكون من التنظيف بفرش فولاذية من رذاذ المحلول والصدأ وإزالة الشحوم من السطح.

فتيلة السطح الهياكل المعدنيةافعل ذلك مباشرة بعد التنظيف، وقم بتغطية السطح بعناية باستخدام مادة أولية. وهذا يحمي المعدن من التآكل الذي يحدث بعد التحضير. للتحضير، يتم استخدام زيت التجفيف الطبيعي أو "أوكسول" مع إدخال الأصباغ المبشورة (عادةً الرصاص الأحمر). يتم تطبيق التركيبات التمهيدية على الأسطح الكبيرة باستخدام فرش يدوية تزن 200-300 جم وبكرات وعلى الأسطح الصغيرة - باستخدام فرش تعمل يدويًا. تتراوح لزوجة التركيبة المخصصة للتطبيق بالفرش والبكرات من 30 إلى 40 ثانية وفقًا لمقياس اللزوجة VZ-4.