أرز. 5. 14. مخطط التكنولوجي OPU-3M

1 - مبادل حراري 2 - مضخة الماء الساخن ؛ 3 - مرجل

4 - حاقن 5 - حامل أنبوبي 6 - لوحة التحكم ؛

7 - صمام للإرجاع التلقائي للحليب المبستر ؛

8 - خزان 9 - مضخة الحليب. 10 - خزان وسيط

11 - مثبت التدفق ؛ 12 - مضخة 13 - قسم البسترة.

14 - قسم التجديد ؛ 15 - قسم تبريد المياه.

16 - قسم تبريد المحلول الملحي ؛ 17- منظف الحليب

التبريد - مصنع البسترة OPU - 3U مصمم للتنظيف بالطرد المركزي ، بسترة طبقة رقيقة من الحليب في تيار مغلق وتبريده لاحقًا.

تشتمل كل وحدة على: مبرد مبستر صفيحي ، خزان تدفق مع تعويم ، مضخات حليب ، منظم تدفق منتظم ، فواصل - منظفات حليب ، صمام أوتوماتيكي لإزالة الحليب المبستر ، غلاية تسخين المياه ، حاقن بخار ، مضخة ماء ساخن ، لوحة تحكم مزودة بحبس وبخار وخطوط أنابيب المياه المالحة مع منظمات الضغط والتدفق.

تختلف أقسام التثبيت باختلاف ترتيب اللوحات ونوعها وموقعها. يتكون المصنع من خمسة أقسام: البسترة ، التجديد (المرحلتان الأولى والثانية) ، التبريد بالماء وتبريد المحلول الملحي. يتم تنفيذ أعمال محطة تبريد البسترة الأوتوماتيكية الرقائقية على النحو التالي. يتم ضخ الحليب الخام من الخزان في الخزان الوسيط. يتم الحفاظ على مستوى الحليب في الخزان بواسطة جهاز تعويم. يتم ضخ الحليب من الخزان بواسطة المضخة 12 عبر مثبت التدفق 11 إلى قسم التجديد في الجهاز الرقائقي ، حيث يتم تسخينه بالحليب المبستر. ثم ينتقل الحليب إلى منظفات الحليب التي تعمل بالتناوب 17. يُغذى الحليب المنقى تحت الضغط إلى قسم البسترة في الجهاز اللوحي ، حيث يتم تسخينه بالماء الساخن إلى درجة حرارة 76 ± 2 0 درجة مئوية ثم يتم إرساله إلى الأنبوب الأنبوبي تحتجز 5 ثم إلى قسم التجديد 14. عندما تكون درجة حرارة البسترة أقل من درجة الحرارة المحددة ، يتم إرجاع الحليب تلقائيًا إلى الخزان 10 بواسطة صمام أوتوماتيكي لإعادة المعالجة الحرارية. عند درجة حرارة بسترة محددة مسبقًا ، يمر الحليب من الخزان 5 بالتسلسل المقاطع 15 و 16 من الماء ومحلول ملحي تبريد جهاز اللوحة ، حيث يتم تبريده إلى 4 ± 2 درجة مئوية. يتم تسخين ماء قسم البسترة في الحاقن 4 ويتم توفيره عن طريق مضخة المياه 2.

المواصفات الفنية:

الإنتاجية ، ل / ساعة 3000

درجة الحرارة ، 0 درجة مئوية:

بسترة 76 ± 2

حليب مبرد 4 ± 2

استهلاك البخار ، كجم / ساعة 72

استهلاك المبرد 9000

ضغط العمل 1.5

البخار ، الآلام والكروب الذهنية

القدرة المركبة

محركات كهربائية ، كيلوواط 16.5

الأبعاد الكلية ، مم:

الطول 2015

العرض 700

البسترة - منشآت التبريد من النوع الرقائقي.تشتمل محطة تبريد البسترة من النوع اللوح على خزان موازنة مع جهاز تعويم الصمام لتنظيم مستوى الحليب في الخزان ، ومضخة طرد مركزي للحليب ، وجهاز لوحي ، ومنظف حليب فاصل ، وصمام احتجاز ، ورجوع صمام ، مضخة طرد مركزي للمياه الساخنة ، سخان تلامس بالبخار لتسخين المياه ولوحة تحكم.

خزان التدفق عبارة عن حاوية أسطوانية من الفولاذ المقاوم للصدأ بغطاء. هناك نوعان من الأنابيب الفرعية على السطح الجانبي ، أحدهما مخصص لإدخال الحليب الخام في خزان التدفق ، والآخر لإدخال الحليب غير المبستر. يتم تثبيت صمام في الفتحة لإدخال الحليب الخام ، متصل بواسطة رافعة بالعوامة.

تم تصميم مضخة الطرد المركزي لأخذ الحليب من خزان التدفق وتزويده بالجهاز الرقائقي.

جهاز لوحة(الشكل 7) به رف أمامي رئيسي 3 ورف خلفي إضافي 9. تم تثبيت نهايات القضبان العلوية والسفلية في الرفوف الأمامية والخلفية. تم تصميم القضيب الأفقي العلوي 7 لتعليق ألواح التبادل الحراري 15. طوقا 13 ، والذي على الجانب الأمامي من اللوحة يحد من القناة للتدفق المتوسط ​​المقابل.

تحتوي الصفيحة على فتحات في الزاوية 4 و 14 ، يتم وضع حولها حشوات مطاطية حلقية صغيرة 5. تشكل حشوات الختم ، بعد تجميع وضغط الألواح في الجهاز ، نظامين معزولين للقنوات المغلقة. تم تصميم أحد هذه الأنظمة لبيئة العمل الساخنة ، والآخر لبيئة العمل الباردة. كل من أنظمة القنوات البينية متصل بمجمعها. يدخل وسيط العمل البارد إلى المجمع من خلال التركيب 1 الموجود على الرف. من خلال المجمع ، يصل وسيط العمل إلى اللوحة 6 ، التي لها زاوية عمياء (لا يوجد ثقب) وتنتشر في القنوات البينية. وسيط العمل ، الذي يتجمع في المشعب السفلي ، الذي يتكون من فتحات الزاوية السفلية 14 ، يخرج من الجهاز من خلال التركيب 11. يدخل وسيط العمل الساخن الجهاز من خلال التركيب 12 ويدخل المشعب السفلي. علاوة على ذلك ، ينتشر في القنوات البينية ويتحرك من الأسفل إلى الأعلى (التيار المعاكس فيما يتعلق بوسط العمل البارد) ، ويتم تجميعه في المجمع العلوي. يترك وسط العمل الساخن الجهاز من خلال الوصلة 2. تضمن حشيات الإغلاق في الجهاز إحكام وتناوب القنوات البينية لوسائط العمل الساخنة والباردة. يتم ضغط جميع الألواح بإحكام بواسطة لوحة الضغط 8 والمسمار 10. في الجهاز المُجمع ، يتم تجميع لوحات التبادل الحراري في أقسام ، مما ينتج عنه تسخين مسبق للحليب (عن طريق الاسترداد) ، والتسخين لدرجة حرارة البسترة ، والتبريد المسبق (عن طريق الاسترداد) والتبريد النهائي.

1 ، 2 ، 11 ، 12 - تجهيزات ؛ 3 - العمود الأمامي 4 - فتحة الزاوية العلوية ؛ 5 - طوق صغير من المطاط الدائري ؛ 6 - لوحة الحدود ؛ 7 - قضيب 8 - لوحة الضغط 9 - الرف الخلفي 10 - برغي 13 - حشية مطاطية كبيرة ؛ 14 - ثقب الزاوية السفلية ؛ 15 - لوحة نقل الحرارة

الشكل 7 - مخطط الجهاز اللوحي

في الجهاز ، يتحرك الحليب عبر الأقسام بالتتابع أثناء معالجته. أولاً ، يمر عبر قسم الاسترداد 1 (الشكل 8). من هذا القسم ، يتم إخراجها للتنظيف. ثم يدخل الحليب قسم البسترة II ، ويعود مرة أخرى إلى قسم الاسترداد I ثم يدخل قسم تبريد الماء III وقسم تبريد المحلول الملحي IV.

يتكون كل قسم من أكياس يتحرك من خلالها الحليب أيضًا بشكل تسلسلي. في المخطط المقدم ، يحتوي كل قسم على حزمتين. حركة الحليب عبر عبوات المقاطع متسلسلة: الحزمتان الأولى والثانية في قسم الاسترداد ؛ العبوات الأولى والثانية موجودة في قسم البسترة ثم في أقسام تبريد الماء والملح. تتكون كل حزمة من عدد معين من اللوحات التي تشكل قنوات متوازية. تتم حركة الحليب عبر قنوات العبوات بتدفق موازٍ.

يعتمد عدد الحزم والقنوات المتوازية على سرعة حركة الحليب في الماكينة. الصفائح لها سطح مموج. يتم إغلاقها في أقسام ، وتشكل قنوات متعرجة ، تتحرك على طولها تدفق الحليب ، ووسط التسخين والتبريد الذي يغير اتجاهه بشكل دوري. نتيجة لذلك ، في التدفق ، حتى عند سرعات حركته المنخفضة ، تتشكل دوامات ، مما يعطي التدفق طابعًا مضطربًا. يعمل اضطراب التدفق على تحسين كفاءة نقل الحرارة بين السوائل.

أ- في الأقسام والطرود: 1- قسم الاستجمام. الثاني -قسم البسترة ثالثا -قسم تبريد المياه رابعا- قسم تبريد المحلول الملحي ؛ ب- في القنوات بين النجوم

الشكل 8 - مخطط حركة الحليب والماء الساخن والبارد ، وكذلك محلول ملحي في جهاز لوحي مع ترتيب من جانب واحد للأقسام

في التركيبات عالية الإنتاجية ، يتم استخدام الأجهزة ذات الترتيب على الوجهين للأقسام فيما يتعلق بالحامل الرئيسي (الشكل 9). الجهاز به قاعدة رئيسية 12, التي توجد عليها تجهيزات لإدخال الحليب المبستر في قسم تبريد الماء 1 بعد قسم الاسترداد الأول لسحب الحليب المبستر من قسم البسترة 2 وتغذيته في الحامل ، لإخراج الماء الساخن 18 ، سحب البرد 19 , لتزويد المياه الساخنة والباردة. توجد تركيبات مدخل الماء الساخن والبارد في الجزء السفلي من الرف الرئيسي ، من جانب التركيبات 18 و 19. في الرف الرئيسي ، يتم إغلاق طرفي القضبان الأفقية العلوية والسفلية. يتم تعليق ألواح نقل الحرارة على الشريط الأفقي العلوي ، لتشكيل أقسام الاسترداد 7 ، 9 ، قسم البسترة 11 وأقسام من الماء وتبريد المحلول الملحي 13 . يتم تركيب ألواح التقسيم بين قسمي الاستعادة والبسترة 21, التي توجد عليها تجهيزات الإدخال والإخراج لوسائط العمل. يتم ضغط الألواح بواسطة لوحة ضغط 4 وجهاز تثبيت 6. العمود الأفقي السفلي مدعوم بالساق 5.

تحتوي ألواح تدفق الشريط ذات التموجات الأفقية من الأنواع P-1 و P-2 و P-3 على أسطح نقل حراري تبلغ 0.15 على التوالي ؛ 0.21 ؛ 0.42 م 2 ، ألواح تدفق شبكي مع تموجات مائلة من الأنواع PR-0.5E ، و PR-0.5M - سطح نقل الحرارة 0.5 م 2.

1 -- مناسبة لإدخال الحليب المبستر في قسم تبريد المياه ؛ 2 - جهاز لسحب الحليب المبستر من قسم البسترة لتزويده بماكينة الإمساك ؛ 3 -- المناسب لإدخال الحليب في قسم الاسترداد بعد منظف الحليب بالطرد المركزي ؛ 4 -- لوحة الضغط؛ 5 - الساق 6 -- جهاز لقط؛ 7 - قسم الانتعاش 1 ؛ 8 - جهاز لإزالة الحليب من قسم الاسترداد الأول وتزويده بمنظف الحليب بالطرد المركزي ؛ 9 - قسم الانتعاش الثاني ؛ 10 - تجهيزات لإدخال الحليب في قسم الاسترداد الثاني بعد خزان التخزين ؛ 2 - قسم البسترة. 12 - المنصة الرئيسية 13 - أقسام من الماء ومحلول تبريد ؛ 14 - تركيب لانتاج الحليب المبستر المبرد ؛ 15 - اتحاد ناتج محلول ملحي ؛ 16 - اتحاد مدخلات اللبن الخام ؛ 17 - تركيب لإزالة الحليب من قسم الاسترداد الثاني وتزويده بقسم تبريد المياه ؛ 18 - تركيب منفذ الماء الساخن ؛ 19 - اتحاد ناتج الماء البارد ؛ 20 - اتحاد إدخال محلول ملحي ؛ 21 - صفيحة فاصلة

الشكل 9 - جهاز لوحة بترتيب من جانبين للقسم

تتميز محطات البسترة والتبريد الخاصة بشرب الحليب بأدائها. تنتج وحدات بسترة وتبريد بسعة 3000 ، 5000 ، 10000 ، 15000 و 25000 لتر / ساعة.

الأكثر شيوعًا هي وحدة تبريد البسترة بسعة 10000 لتر / ساعة (الشكل 10).

من حجرة تخزين الحليب ، يتم تغذية الحليب في خزان التدفق 1, الذي يحتوي على عنصر تحكم مستوى تعويم 2. أثناء تشغيل الوحدة ، يتم الحفاظ على مستوى ثابت في خزان التدفق بواسطة المنظم ، مما يساهم في التشغيل المستقر لمضخة الطرد المركزي ويمنع تدفق الحليب من الخزان. مزيد من الحليب بواسطة مضخة الطرد المركزي 3 يتم حقنه في القسم الأول من استعادة جهاز لوحي واحد 5. يتم تركيب منظم قياس الدوران بين مضخة الطرد المركزي وجهاز الريشة 4, مما يضمن الأداء المستمر للتركيب. في القسم الأول من الاسترداد ، يتم تسخين الحليب إلى درجة حرارة 40-45 درجة مئوية ويدخل في منظف الحليب الفاصل 6, حيث يتم تنظيفها. يمكن أن يحتوي المصنع على جهاز واحد لتنقية الحليب مع تصريف الحمأة بالطرد المركزي أو اثنين من أجهزة تنقية الحليب بدون تفريغ طرد مركزي يعملان بالتناوب. بعد التنظيف ، الحليب ، المسخن إلى درجة حرارة 65-70 درجة مئوية في قسم الاسترداد الثاني 2 ، يمر عبر القناة الداخلية إلى قسم البسترة الثالث ،حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة بسترة 76-80 درجة مئوية. بعد قسم البسترة ، يتم الاحتفاظ بالحليب في الحامل 7 وإعادته إلى الجهاز ، حيث يتم تبريده مسبقًا في أقسام الاسترداد 1 و 2 وأخيراً إلى درجة الحرارة النهائية في أقسام تبريد الماء رابعاوتبريد المحلول الملحي الخامس.

يتم تركيب صمام عدم رجوع عند مخرج الجهاز. 15. ينظم اتجاه تدفق الحليب المبرد المبستر إلى آلات التعبئة أو إلى خزان الطفرة لإعادة البسترة في حالة انتهاك نظام البسترة.

يتم توفير الماء الساخن لتسخين الحليب إلى قسم البسترة بواسطة مضخة 16. من هذا القسم ، يعود الماء المبرد ، بعد أن يبعث حرارة للحليب ، إلى خزان التخزين. 17. يتم تسخين الماء إلى درجة حرارة 78-82 درجة مئوية عن طريق البخار في سخان بخار ملامس 21.

يتم توفير البخار للسخان الملامس للبخار عن طريق صمامات التحكم في الإمداد. 18 و 19.

عند خروج الحليب المبستر من قسم البسترة ، يتم تركيب مستشعر درجة حرارة أقل من 8 ، والذي يتم توصيله بنظام التحكم في درجة حرارة البسترة الأوتوماتيكي من خلال صمام 19 وإعادة الحليب لإعادة البسترة من خلال صمام 15. جهاز استشعار درجة الحرارة 12 مصمم للتحكم في درجة حرارة الحليب المبستر المبرد.

الوحدة مجهزة بمقاييس ضغط للإشارة للتحكم في ضغط الحليب بعد فاصل منظف الحليب 9, للتحكم في ضغط الماء البارد 10 , للتحكم في ضغط المحلول الملحي 13 , للتحكم في ضغط بخار التسخين 20 و 22 و 23.

1 - سخان ، خزان زيادة ؛ 2 3 4 - منظم دوار ؛ 5 - جهاز لوحة 6 -- فاصل - تنقية الحليب 7 حامل 8, 12 -- مجسات درجة الحرارة 9. 10. 13. 14, 20, 22, 23 - إظهار المانومترات. و- صمام تنظيم إعطاء محلول ملحي ؛ 15 - صمام رجوع 16 17 - خزان المركب 18, 19 - صمامات التحكم في البخار ؛ 21 - سخان ملامس للبخار

الشكل 10 - رسم تخطيطي لمحطة بسترة وتبريد لبن الشرب

تتميز محطات البسترة والتبريد لمنتجات الألبان المتخمرة بأدائها. تنتج وحدات بسترة وتبريد بسعة 5000 و 10000 لتر / ساعة. يتكون الجهاز الرقائقي لهذه النباتات من ثلاثة أقسام: الاسترداد والبسترة والتبريد.

في المصنع بسعة 5000 لتر / ساعة ، يتم تجميع الجهاز الرقائقي من ألواح تدفق الحزام من النوع P-2 ، في المصنع بسعة 10000 لتر / ساعة - من ألواح تدفق الحزام من P- 3 نوع.

يتم تغذية الحليب الخام المخصص للبسترة في خزان التدفق 1 (الشكل 11) ، والذي يحتوي على عنصر تحكم في مستوى الطفو 2. مضخة طرد مركزي 8 يضخ الحليب في قسم الاسترداد /. يتم تسخين الحليب الموجود في قسم الاسترداد بالحليب الساخن إلى درجة حرارة تتراوح بين 50 و 55 درجة مئوية. علاوة على ذلك ، يتم تنظيف الحليب في أحد الفواصل - منظفات الحليب. 6 و 7 يعملون بالتناوب.

بدلاً من فاصلين - منظفات الحليب ، يمكن أن يحتوي المصنع على واحد مع تصريف الحمأة بالطرد المركزي. بعد التنظيف ، يتم تعقيم الحليب في قسم البسترة ثانيًاعند درجة حرارة 90-95 درجة مئوية ومتجانسة في الخالط 15. عمر الحليب المبستر المتجانس في خزان 19 في درجة حرارة البسترة لمدة 300-340 ثانية. من مضخة تعتيق الحليب 21 يتم إدخاله في قسم الاسترداد ، حيث يتم تبريده مسبقًا. يتم تبريد الحليب أخيرًا بالماء البارد إلى درجة حرارة تخمير من 22-50 درجة مئوية في قسم التبريد ثالثا.

يتم تسخين الحليب إلى درجة حرارة البسترة بالماء الساخن ، والذي يتم تغذيته في قسم البسترة بواسطة مضخة طرد مركزي. 10. يتم تسخين الماء المبرد في قسم البسترة بالبخار في سخان تلامس بالبخار 13, من التي يتم تغذيتها في خزان التخزين 12. يتم تصريف المياه الزائدة الناتجة عن تكثيف البخار من خلال أنبوب تصريف إلى المجاري.

يتم تزويد البخار بالسخان الملامس للبخار بواسطة صمام تحكم 18. جهاز استشعار درجة الحرارة 11, مصممة للتحكم في درجة حرارة البسترة ، متصلة بصمام التحكم بالبخار 18 وصمام الرجوع 17. يقوم صمام الإرجاع بتحويل تدفق الحليب إلى إعادة البسترة إذا لم تصل درجة حرارة البسترة إلى القيمة المحددة.

للتحكم في ضغط الحليب والبخار ، تم تجهيز التركيب بمقاييس ضغط 8 ، 9 ، 14 ، 16 ، 20.

1 - خزان الطفرة 2 - منظم مستوى تعويم. 3 - مضخة طرد مركزي للحليب ؛ 4, 11 - مجسات درجة الحرارة 5 -- جهاز رقائقي 6, 7 - فواصل - منظفات الحليب. 8 ، 9 ، 14 ، 16 ، 20 - إظهار مقاييس الضغط ؛ 10 - مضخة طرد مركزي للمياه الساخنة ؛ 12 - خزان المركب 13 - سخان ملامس للبخار ؛ 15 - الخالطون 17 - صمام رجوع 18 - صمام التحكم بالبخار 19 - مالك؛ 21 - مضخة طرد مركزي للحليب المبستر

الشكل 11 - رسم تخطيطي لمحطة بسترة وتبريد منتجات الألبان المخمرة

البسترة - يتم إنتاج محطات تبريد كريمة الشرب بسعة 100 و 2000 لتر / ساعة.

يدخل الكريم إلى خزان الطفرة 1 (الشكل 12). يتم تنظيم مستوى القشدة في الخزان بواسطة جهاز تحكم في مستوى الطفو 2. تقوم مضخة الطرد المركزي 8 بتسليم الكريم إلى قسم الاسترداد 1 ، حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة 50-65 درجة مئوية. يدخل قسم البسترة ثانيًا، حيث يتم بسترتها عند درجة حرارة 86-90 درجة مئوية بعد البسترة ، يتم تبريد الكريم أولاً في قسم الاسترداد ، ثم في أقسام الماء ثالثاومحلول ملحي أناالتبريد V إلى درجة حرارة 2-6 0 درجة مئوية.

لتسخين الكريمة ، يتم استخدام الماء الساخن بدرجة حرارة 90-95 0 درجة مئوية. يتم ضخه في قسم البسترة بواسطة مضخة طرد مركزي 9. يتم تسخين الماء الساخن بالبخار في سخان بخار. 15. الماء الساخن الزائد يتكون على شكل نتيجة لتكثيف بخار التسخين يتم تصريفه من خزان التخزين 11 عبر أنبوب تصريف المجاري.

عند مخرج الكريم المبستر ، يتم تركيب مستشعر درجة الحرارة 10 ، والذي يتم توصيله بصمام التحكم 12 وصمام العودة 3. إذا كانت درجة حرارة البسترة غير كافية ، تزداد كمية البخار المزودة تلقائيًا. تم تصميم صمام التحكم 7 للتحكم في إمداد المحلول الملحي ، وبالتالي درجة الحرارة النهائية للكريم المبستر. تم تصميم مقاييس الضغط 6 ، 13 ، 14 للتحكم في ضغط المحلول الملحي والبخار

1 - خزان الطفرة 2 - منظم مستوى تعويم ؛ 3 - صمام رجوع 4 ، 10 - مستشعرات درجة الحرارة ؛ 5 - جهاز رقائقي ؛ 6 ، 13 ، 14 - تشير إلى مقاييس الضغط ؛ 7 - صمام التحكم في إمداد المحلول الملحي ؛ 8 - مضخة طرد مركزي للقشدة ؛ 9 - مضخة طرد مركزي للمياه الساخنة ؛ 11 - خزان التخزين ؛ 12 - صمام التحكم في إمداد البخار ؛ 15- سخان ملامس للبخار

الشكل 12 - رسم تخطيطي لمحطة بسترة وتبريد قشدة الشرب

تم تصميم وحدات تبريد اللوح البسترة للتنظيف من الشوائب الميكانيكية والبسترة مع تعرض معين وتبريد الحليب. يتم استخدامها في مزارع الماشية وفي المصانع الصغيرة للمؤسسات الزراعية وفي مصانع المعالجة الكبيرة. لبسترة الحليب في ظروف المزرعة ، يتم استخدام تركيب B6-OP2-F-1 على نطاق واسع ، والذي لا يتطلب بخارًا من غرفة الغلاية أثناء التشغيل. ترد في الجدول بياناتها الفنية ، بالإضافة إلى الخصائص المختصرة لتركيبات الألواح الأخرى. 3.11.

يتكون التركيب B6-OP2-F-1 (الشكل 3.34) من مبادل حراري لوحة 4 ، منظف حليب بالطرد المركزي 6 ، حامل أنبوبي 11 ، خزان استقبال الحليب 8 ، مضخة حليب 7 ، مضخة ماء ساخن 1 ، سخان مياه كهربائي 2 انابيب ماء ولبن صمام جانبي 10 لوحة تحكم 9.

يتكون المبادل الحراري للوحة من خمسة أقسام: I - البسترة ؛ الثاني والثالث - التجديد ؛ IV - التبريد بالماء الارتوازي ؛ الخامس - التبريد بالماء المثلج. يتم فصل المقاطع عن بعضها البعض عن طريق تقسيم الألواح بتركيبات لتزويد وتفريغ السائل المقابل.

سير عمل التثبيت مؤتمت بالكامل. يتم توفير الحليب من خزان التدفق 8 بواسطة المضخة 7 إلى قسم التجديد في المرحلة الأولى الثالثة ، حيث يتم تسخينه بواسطة حرارة تدفق الحليب القادم إلى درجة حرارة 37 ... 40 درجة مئوية. من القسم الثالث ، يدخل الحليب المسخن في منظف الفاصل 6. يتم إرسال الحليب المنقى لمزيد من التسخين إلى درجة حرارة 55 ... .95 درجة مئوية (اعتمادًا على الوضع المحدد) ويتم إدخاله من خلال الصمام الجانبي 10 الحامل 11 ، حيث يبقى لمدة 20 أو 300 ثانية. من التجنيب ، يدخل الحليب بالتتابع القسمين الثاني والثالث من التجديد ، ويطلق الحرارة لتدفق الحليب القادم ، ثم إلى القسمين الرابع والخامس ، حيث يتم تبريده بالبرودة ، ثم الماء المثلج إلى درجة حرارة 2 ... 8 ° ج وإرسالها إلى خزان الترمس. يتم تسخين الحليب إلى درجة حرارة البسترة المحددة مسبقًا في القسم الأول بالماء الساخن الذي يتم ضخه بواسطة المضخة 1 في دائرة مغلقة: سخان الماء الكهربائي 2 - المضخة 1 - قسم المبادل الحراري I - سخان الماء الكهربائي.

يوفر الحامل المزود بسخان مياه كهربائي تسخين المياه لبسترة الحليب والاحتفاظ بها في درجة حرارة البسترة لفترة محددة.

ملف التثبيت مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يعمل الجزء العلوي منه على الاحتفاظ بالحليب من قطيع سليم في درجة حرارة البسترة لمدة 20 ثانية. إذا كان من الضروري معالجة الحليب من الحيوانات المريضة (الحمى المالطية ، ومرض الحمى القلاعية ، وما إلى ذلك) ، فإن القسمين العلوي والسفلي متصلان في سلسلة مع الطائر ، ويتم الاحتفاظ بالحليب لمدة 300 ثانية.

يتم تثبيت غطاء سخان الماء الكهربائي على الحامل ، حيث يتم وضع عناصر التسخين (عناصر التسخين). يتم توفير الماء للسخان من خزان زيادة التيار مع التحكم في مستوى الطفو. يوجد أنبوب تصريف في منتصف الجسم من أعلى ، ويتم لحام أنبوب التفريغ بشفة بشكل مركز في الجزء السفلي ، والذي يتم توفير مضخة المياه منه.

أنا ... الخامس - أقسام مبادل حراري لوحة ؛ 1 - مضخة الماء الساخن 2 - سخان مياه كهربائي. 3 - خط أنابيب عودة الماء الساخن ؛ 4 - مبادل حراري لوحة ؛

5 - خط أنابيب الحليب ؛ 6 - منظف الحليب 7 - مضخة الحليب 8 - خزان الحليب 9 - لوحة التحكم ؛ 10 - صمام جانبي 11 - حامل

الشكل 3.34 - مخطط وحدة تبريد البسترة

يتم تسخين المياه بواسطة ثلاث مجموعات من عناصر التسخين: البداية ، الرئيسية ، والتعديل. يتم تشغيل عناصر التسخين البادئة بواسطة جسر إلكتروني. يتم توفير الإشارة الأولية حول التغير في درجة حرارة الحليب من محول حراري مثبت على مسار الحليب الساخن من قسم البسترة.

للتحكم في درجة حرارة الحليب المبرد ، يتم تركيب ميزان حرارة مانومتري عند مخرج قسم تبريد الماء المثلج. يتم الحفاظ على درجة حرارة بسترة الحليب المحددة مسبقًا تلقائيًا عن طريق الصمام الجانبي الكهروهيدروليكي 10 ، والذي يعمل على تحويل تدفق الحليب إلى إعادة التسخين في حالة انخفاض درجة حرارة البسترة.

الشكل 3.35 - مخطط تدفق الحليب والماء الساخن والبارد والثلج

عند حساب مصانع البسترة (الشكل 3.35) ، يجب أخذ المعلمات التالية:

نظام درجة الحرارة المحدد لبسترة الحليب وتبريده ؛

يمكن أن تتراوح درجة حرارة الحليب الخام عند مدخل قسم التجديد في المرحلة الأولى من 10 إلى 35 درجة مئوية ؛

يوفر منظف الحليب الفاصل للمصنع تنظيفًا عالي الجودة للحليب تاركًا قسم التجديد في المرحلة الأولى عند درجات حرارة 37 ... 45 درجة مئوية ؛

تم ضبط درجة حرارة الماء الساخن عند مدخل قسم البسترة على 2 ... 18 درجة مئوية أعلى من درجة حرارة بسترة الحليب ، مع مراعاة درجة الغليان ؛

يتم تبريد الحليب إلى درجة حرارة 4 ... 10 درجة مئوية ، مع مراعاة الموسم والظروف المحلية ؛

عند حساب التركيب ، اعتمادًا على طريقة البسترة وتبريد الحليب والظروف المناخية ، يمكن أن تكون درجة حرارة سوائل التبريد: الماء الارتوازي - 4 ... 10 درجة مئوية ؛ ماء الصنبور - 5 ... 16 درجة مئوية ؛ الماء المثلج -1 ... 4 درجة مئوية ؛ محلول ملحي - 0 ...- 5 درجة مئوية.

تستخدم محطة البسترة والتبريد لبسترة منتجات الحليب المخمرة وتبريدها. بمعنى آخر ، يعد هذا التثبيت ضروريًا لجميع المؤسسات التي تعمل مع هذه الفئة من السلع. بالإضافة إلى ذلك ، هذه الوحدة مجهزة بنظام أوتوماتيكي للتحكم في درجة الحرارة وتنظيمها ، مما يجعل استخدامها أكثر ملاءمة.

وصف التثبيت

حتى الآن ، هناك تركيبات أنبوبية ولوحات. بعد ذلك ، سيتم وصف جهاز النوع الثاني من هذه الأجهزة. لذلك ، تتكون وحدة بسترة وتبريد اللوح من عناصر أساسية مثل:

• صفيحة تبادل حرارة؛
• نظام مصمم لتحضير الماء الساخن (يشمل مضخة وحاقن وخزان من النوع الحراري).

الغرض الرئيسي من هذا النظام هو تسخين المنتجات إلى درجة حرارة التخمير. يوجد أيضًا مضخة للمنتجات نفسها. بطبيعة الحال ، نظرًا لوجود نظام آلي لمراقبة وتنظيم المعلمات ، فهناك أيضًا لوحة تحكم لهذا النظام. من المهم ملاحظة أن وحدة تبريد البسترة مضغوطة تمامًا ومصنوعة بأسلوب معياري. الشيء الوحيد هو الحامل ، وهو عنصر هيكلي منفصل. فيما يتعلق بالتثبيت ، يمكن تركيبه في أي مكان متاح. والنتيجة هي نظام مناسب يحتوي على كل ما تحتاجه للتشغيل التلقائي ، والذي يشغل في نفس الوقت مساحة صغيرة.

الغرض من التركيب

تم تصميم وحدة تبريد البسترة لأداء إجراءات مثل:

• تسخين منتج الألبان إلى درجة حرارة 55-60 درجة مئوية (درجة حرارة الفصل).
• تسخين لدرجة حرارة 75-80 درجة (تجانس الحليب).
• تسخين لدرجة حرارة البسترة لمنتج الألبان - 90-95 درجة.
• تحتفظ المعدات أيضًا بالمنتج في درجة حرارة البسترة لمدة 300 ثانية.
• العملية الأخيرة هي تبريد المنتج لدرجة حرارة التخمير ، أي ما يصل إلى 20-50 درجة.

الغرض من العناصر

إن وحدة بسترة وتبريد الحليب قادرة أيضًا على التعامل مع المنتجات السائلة مثل البيرة والعصير والنبيذ والمشروبات والقلويات وغيرها. يعتبر المبادل الحراري اللوحي مسؤولاً عن تسخين وتبريد هذه المنتجات. يتم تنفيذ جميع العمليات بتيار مغلق. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه نظرًا للكفاءة الحرارية العالية لمثل هذه المبادلات الحرارية ، فإنها تتمتع بحجم صغير. أما بالنسبة للكفاءة ، فجميع التركيبات التي تتم على أساس هذا النموذج هي أكثر من 90٪. جميع أجزاء محطة التبريد بالبسترة التي تلامس الطعام أثناء التشغيل مصنوعة من الفولاذ المعتمد للاستخدام في صناعة المواد الغذائية.

المبرد في هذه الأنظمة إما ماء أو محلول ملحي. يمكن أن يكون المبرد أيضًا ماءًا أو بخارًا. يتكون الجهاز من ألواح وسرير ولوحة ضغط. كل هذه الأجزاء مرتبطة ببعضها البعض باستخدام دبابيس التثبيت.

الخصائص التقنية للتركيب

يحتوي مصنع بسترة وتبريد الحليب على عدد معين من المعايير الفنية ، والتي تختلف وفقًا للطراز. بعد ذلك ، سيتم وصف معلمات منتج PBK-1.

المعلمة الأولى والأكثر أهمية ، بالطبع ، هي الأداء. بالنسبة لهذه المعدات ، فهي في حدود 1000 إلى 10000 لتر / ساعة. المعلمة التالية هي درجة حرارة كل من المبرد والمبرد في النظام. يتراوح الفرق بين المنتجات الصادرة وهذه الشركات الناقلة من 2 إلى 4 درجات مئوية بمعامل 1/3. تختلف جميع النماذج أيضًا في أبعادها ، ولكن ليس كثيرًا ، والمعلمة نفسها ليست مهمة جدًا. المواد المستخدمة في صناعة الصفيحة هي فولاذ بدرجة 12X18H10T. سماكة الألواح 0.6 مم. درجة الحرارة القصوى لـ PBK-1 هي 150 درجة.

مبدأ تشغيل محطة البسترة والتبريد

في نظام أوتوماتيكي من نوع اللوحة ، يكون سير العمل على النحو التالي.

يوجد في المصنع مجمع لبن متصل بخزان تدفق الجهاز. من المجمع إلى هذه الوحدة ، تأتي المنتجات إما عن طريق مضخة أو عن طريق الجاذبية. من المهم هنا التأكد من أن مستوى الحليب لا يقل عن 300 مل ، وإلا فسيبدأ الهواء بالتسرب إلى مضخة الحليب. ثم تضخ المضخة المنتج إلى القسم الأول من المبادل الحراري. هنا يتم تسخين منتج الألبان حيث يتم التبادل الحراري مع الحليب الساخن القادم من قسم البسترة من خلال خزان التخزين. هنا ترتفع درجة حرارة الجسم إلى حوالي 47-50 درجة مئوية ، وبعد ذلك يتم ضخ الحليب من خلال جهاز التنقية إلى القسم الثاني. هنا يتم إعادة تسخين المنتج. يتم التبادل الحراري مع نفس الحليب المبستر الذي خضع للتبادل الحراري من النوع الأولي في القسم رقم 1. بعد اكتمال هذا الإجراء ، يدخل الحليب قسم البسترة ، والذي يعتبر القسم الثالث. هنا ، المبرد هو بالفعل ماء عادي. يستمر التبادل الحراري حتى يتم تسخين منتج الألبان إلى 76 درجة مئوية.

علاوة على ذلك ، كما هو موضح أعلاه ، يعود الحليب المبستر من خلال القسمين 1 و 2 ، حيث ينبعث منه حرارة ، وبالتالي يبرد إلى 20-25 درجة. بعد ذلك يتم ضخ المنتجات في المبرد حيث تنخفض درجة الحرارة إلى 5-8 درجات. ثم يتم تغذية الحليب المبرد بالكامل في صهاريج التخزين. هذا يكمل عمل معمل بسترة وتبريد الحليب.

تركيب نوع الأنبوب

الوصف أعلاه يتعلق بجهاز من نوع اللوحة ، ولكن هناك أيضًا جهاز آخر - جهاز أنبوبي. تتكون هذه الأجهزة من جهاز أنبوبي ، ومضختين للطرد المركزي ، وصمام عدم رجوع ، ووحدات إزالة المكثفات ، بالإضافة إلى لوحة تحكم مصممة للتحكم الآلي وأجهزة المراقبة.

وصف عناصر الوحدة

تشتمل محطة البسترة والتبريد الأنبوبية في تركيبتها على أسطوانتين ، علوية وسفلية ، مترابطة عن طريق نظام الأنابيب. يتم لحام صفائح الأنبوب في نهايات هذه الأسطوانات ، كل منها يحتوي على 24 أنبوبًا بقطر 30 مم. الشبكات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ولها قنوات قصيرة. تربط هذه القنوات جميع الأنابيب البالغ عددها 24. والنتيجة هي ملف مستمر بطول إجمالي يبلغ حوالي 30 مترًا ، ويتم إغلاق الأسطوانات بدورها بأغطية مزودة بأختام مطاطية. لا يتم ذلك فقط لإنشاء هيكل مغلق تمامًا ، ولكن أيضًا لفصل القنوات القصيرة عن بعضها البعض.

أثناء تشغيل الجهاز ، يوجد بخار ، عند الدخول ، يدخل الفراغ بين الأسطوانات. بعد أن يعمل ، يتم إزالته من الجهاز في شكل مكثف باستخدام مصائد بخار من النوع الديناميكي الحراري.

جوهر الوحدة

يتحرك الحليب المراد تسخينه بدوره عبر الأسطوانة العلوية ثم السفلية. يتحرك على طول الفضاء داخل الأنبوب. تحتوي الوحدة أيضًا على صمام ينظم إمداد البخار. يقع مباشرة عند مدخل هذه المادة. يوجد عند مخرج الجهاز صمام آخر ، لكن من النوع المرتجع. يعمل في الوضع التلقائي ، والغرض الرئيسي منه هو إعادة الحليب غير المبستر لعملية ثانية. لأداء هذه الوظيفة ، يتم توصيل الآلية بجهاز استشعار درجة الحرارة من خلال جهاز مثل جهاز التحكم في درجة الحرارة ، والذي يوجد أيضًا في مخرج الحليب. نظرًا لأن الجهاز يحتوي على ضغط بخار وحليب ، فإن الوحدة بها أيضًا العديد من مقاييس الضغط.

وتجدر الإشارة إلى أن المعالجة تبدأ من الأسطوانة السفلية حيث يوجد بخار يسخن الحليب إلى درجة حرارة 50-60 درجة. يدخل الحليب إلى الجزء السفلي تحت تأثير أول مضخة طرد مركزي. للضخ العلوي يستخدم مضخة ثانية. في الجزء العلوي ، تتم بسترة المادة حتى درجة حرارة 80-90 درجة مئوية.

المزايا الرئيسية للتثبيت

أصبحت هذه المعدات منتشرة على نطاق واسع ، حيث تتميز بعدد من المزايا المهمة المهمة لهذه الصناعة. أولاً ، يتوافق الجهاز تمامًا مع الظروف الحرارية أثناء البسترة والتبريد. في نفس الوقت ، يتم الحفاظ على الأداء المحدد. ثانيًا ، يقلل تصميم النوع المعياري من حجم الجهاز ، مما يجعله مضغوطًا ، وبالتالي ، مناسبًا لوضعه واستخدامه.

غاية

بسترة وتبريد الحليب والعصائر ومشروبات العصير والنبيذ ومواد النبيذ والبيرة والكفاس وغيرها من المنتجات الغذائية السائلة.

الإصدارات:

• أجهزة بسترة آلية لإنتاج حليب الشرب.
• أجهزة بسترة آلية متعددة الوظائف لإنتاج الحليب لأغراض الشرب والتحضير المتزامن للحليب لعمليات التخمير والتسخين.
• أجهزة بسترة نصف أوتوماتيكية مع تحكم يدوي.

خيار إضافي:نسخة من جهاز البسترة بوظيفة تعقيم الخطوط لتزويد المنتج وتوزيعه.

مميزات

خيارات
الإنتاجية ، لتر / ساعة *
وضع البسترة ، درجة مئوية	79-120 (مجموعة من لوحة التحكم)
درجة حرارة المنتج عند المدخل ، درجة مئوية
درجة حرارة مخرج المنتج ، درجة مئوية - للتعبئة الباردة - للتعبئة الساخنة	4 - 6 تعسفي (محدد من لوحة التحكم)
عقد الوقت ، ثانية. **	20-25 (لحليب الشرب) 300 (حليب لمنتجات الألبان المتخمرة)
المبرد: ابتدائي - ثانوي	بخار الماء الساخن (درجة حرارة الماء الساخن أعلى من درجة حرارة البسترة المستهدفة للمنتج).
المبرد	ماء مثلج (+ 1 - + 3 درجة مئوية) ، محاليل جلايكول ، محلول ملحي
أقطار مدخل ومخرج فوهات المنتج ، مم	الاسم DN 35 (DIN)	الاسم DN 50 (DIN)	الاسم DN 50 (DIN)

* يمكن للعميل ضبط أداء وحدات البسترة والتبريد بشكل تعسفي في نطاق يصل إلى 25000 لتر / ساعة
** يمكن للعميل تحديد وقت الاحتفاظ بدرجة حرارة البسترة بشكل تعسفي.

إمكانية مزامنة أداء البسترة مع أداء خط الزجاجات.

يضمن التنفيذ في تثبيت واحد لأنظمة درجات الحرارة المختلفة لمعالجة المنتج والقدرة على توصيل المعدات الخارجية (الفاصل ، المجانس) تعدد استخدامات جهاز البسترة.

مبدأ التشغيل:

1. يدخل المنتج الأولي إلى خزان الاستقبال ، حيث يتم ملؤه إلى مستوى معين بفضل جهاز خاص. من خزان الاستلام ، يتم ضخ المنتج إلى قسم (أقسام) التجديد لجهاز اللوحة متعدد الأقسام للتسخين المسبق ثم إرساله إلى قسم البسترة ، حيث يتم تسخينه إلى درجة حرارة محددة مسبقًا. علاوة على ذلك ، يدخل المنتج المسخن إلى الحامل ، والذي يتم توجيهه منه بالتتابع إلى أقسام التجديد والتبريد. بناءً على طلب العميل ، يمكن أن تحتوي أقسام الاسترداد على منافذ للفاصل والمجانسة.
2. يتم تسخين المنتج إلى درجة الحرارة المطلوبة في قسم البسترة بواسطة الماء الساخن الذي يدور في دائرة تسخين بخارية مغلقة.
3. يتم تبريد الحليب إلى درجة الحرارة المطلوبة على مرحلتين وفقًا لمبدأ التدفق المعاكس: أولاً - في قسم (أقسام) التجديد مع المنتج البارد الأولي ، ثم في قسم التبريد - باستخدام سائل تبريد (ماء مثلج ، إلخ. )
4. يحتوي جهاز البسترة متعدد الوظائف على دائرة إضافية لتحضير الماء الساخن وأقسام إضافية من المبادل الحراري للوحة لتوفير درجات حرارة مختلفة للمنتج عند المنافذ ، على سبيل المثال ، للتعبئة الساخنة ، أو لإطلاق الحليب المبستر الدافئ لغرض المزيد التخمير والحصول على منتجات الألبان المخمرة.

أتمتة :

عملية معالجة المنتج في آلة البسترة مؤتمتة بالكامل. يعتمد نظام التحكم في العملية على وحدات تحكم قابلة للبرمجة من Omron (اليابان). يتم ضمان دقة الحفاظ على نظام درجة حرارة البسترة من خلال تطبيق قانون PID للتحكم التلقائي في درجة الحرارة عند التحكم في صمام إمداد البخار.

يمنح المشغل إذنًا للإصدار الأولي للمنتج. علاوة على ذلك ، يراقب نظام التحكم نظام درجة حرارة البسترة ، وفي حالة انتهاكه ، يتحول التثبيت إلى حالة الدوران على طول الدائرة الداخلية حتى يتم استعادة الوضع المحدد.

يتيح لك استخدام لوحة اللمس الخاصة بالمشغل إجراء مجموعة متنوعة من التصور للعملية في أشكال رقمية ورسومية مع إصدار رسائل حول إجراءات المشغل وحالات الطوارئ (وظائف نظام SKADA). في نافذة منفصلة ، يتم تعيين معلمات عملية البسترة. تقوم أداة البسترة بوظيفة أرشفة قيم معلمات العملية على شكل ناقل معلومات مناسب للعميل ، مما يجعل من الممكن توثيق العملية التكنولوجية بأكملها.

تسمح درجة عالية من الأتمتة باستخدام منافذ USB و Ethernet ، بناءً على طلب العميل ، بتوفير القدرة على توصيل جهاز البسترة بنظام المستوى الأعلى ونظام التحكم في العمليات الصناعية للمؤسسة.

مبستر نصف أوتوماتيكي مع تحكم يدوي.

جميع أجهزة البسترة من سلسلة OKL متشابهة في تصميمها.

في أجهزة البسترة اليدوية ، يتم تشغيل المضخات وتسخين الماء الساخن ودوائر المنتج ، بالإضافة إلى أوضاع "الدوران" و "البسترة" و "الصرف" عن طريق المفاتيح. يتم ضبط نظام درجة الحرارة والتحكم فيه وفقًا لقانون PID بواسطة أجهزة التحكم في درجة الحرارة Omron ، والتي تتحكم في صمامات إمداد البخار في دوائر تحضير الماء الساخن.

يمنح المشغل أيضًا الإذن بالتوزيع الأولي للمنتج ، ثم يراقب نظام التحكم نظام درجة حرارة البسترة ، وفي حالة انتهاكها ، تتحول الوحدة إلى حالة الدوران على طول الدائرة الداخلية حتى الوضع المحدد تم استعادته.

يتم تنفيذ تصور حالة المصنع بواسطة مؤشرات ضوئية ، وتتم الإشارة إلى أوضاع درجة الحرارة على أجهزة التحكم في درجة الحرارة. لأرشفة أنظمة درجات الحرارة ، يتم استخدام ورق أو مسجل إلكتروني. يتم تنفيذ مهمة أنظمة درجة الحرارة من قبل المشغل على وحدات التحكم في درجة الحرارة وعلى المسجل ، حيث يظهر الرسم البياني لدرجة الحرارة أيضًا.

يتحكم جهاز البسترة أيضًا في مستوى المنتج في خزان الاستقبال والضغط في خطوط حركة المنتج وفي دوائر الماء الساخن.

ميزات التصميم (لجميع إصدارات أجهزة البسترة):

1. يحتوي المبادل الحراري للوحة على عدة أقسام (للإصدار الأساسي - 3 أقسام: التجديد والبسترة والتبريد) ويتكون من إطار بأجهزة تثبيت ، ومجموعة من ألواح التبادل الحراري ذات الأختام ، ولوحات الفصل والضغط. في الجهاز الرقائقي ، يتم استخدام ألواح التبادل الحراري ، مختومة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ. توجد على جانبي كل لوحة قنوات يتحرك من خلالها المنتج ، من ناحية ، ومن ناحية أخرى ، ناقل الحرارة أو المبرد. يتم إنشاء إحكام الجهاز المُجمَّع عن طريق الأختام المطاطية (NBR ، EPDM) المُدخلة في الأخاديد الخاصة للألواح.
2. الحامل عبارة عن نظام أنابيب يضمن وقتًا معينًا للاحتفاظ بالمنتج عند درجة حرارة البسترة.
3. خزان الاستقبال عبارة عن حاوية أسطوانية مزودة بمنظم مستوى يضمن مستوى منتج ثابتًا.
4. وحدة التحضير الساخنة مصنوعة باستخدام مبادل حراري ملحوم وخزان تمدد ومجموعة أمان.
5. لتزويد دائرة البسترة بالماء الساخن ، يتم استخدام مضخة طرد مركزي غير قابلة للصدأ مصنعة من قبل شركة Grundfos (ألمانيا).

المزايا الرئيسية للمبادلات الحراريةاستنادًا إلى إدخالات API Schmidt-Bretten (ألمانيا):

• كفاءة في نقل الحرارةبسبب المظهر الجانبي المموج الخاص للجزء المتدفق من اللوحة ، والذي يشكل تدفقات مضطربة ثلاثية الأبعاد. يقلل هذا من احتمالية ترسب الملوثات على سطح الألواح.
• ختم مزدوج لألواح نقل الحرارة في منطقة المدخل والمخرجمما يمنع إزاحة الوسائط.
• وجود حافة تسرب خاصة في منطقة الختم.في حالة إزالة الضغط عن أحد الأختام ، فإن الوسيط سوف يتدفق دون الاختلاط مع الآخر.
• بالإضافة إلى وظيفة فصل الوسائط ، تقوم الأختام بتوسيط حزمة اللوحة.يتم تثبيت الأختام في الألواح بمشابك خاصة في اتجاه واحد فقط ، مما يسهل بشكل كبير تقنية التجميع.

نحن منخرطون في تصنيع المعقمات للحليب ومنتجات أخرى.