في كثير من الأحيان، العامل الحاسم في اختيار نوع ذراع التسوية هو وزنه. يمكن أن يكون هذا الفارق الدقيق مهمًا جدًا إذا كان من الضروري جعل الأرضية حتى في شقة بها اختلافات كبيرة في الارتفاع على طول القاعدة. بشكل تقريبي، إذا كانت ألواح الأرضية غير مستوية للغاية: في غرفة واحدة، تحتاج إلى صنع ذراع التسوية بارتفاع 4-5 سم، وعلى سبيل المثال، في الممر سيكون سمكه من 8 إلى 10 سم، وتبين أنه في بعض الغرف سيكون وزن ذراع التسوية كبيرًا جدًا. ومثل هذا الحمل قد يتجاوز المسموح به.
على سبيل المثال، دعونا نقارن بين غرفتين بمساحة 14 مترًا مربعًا وسمك ذراع التسوية 8 سم:
تبلغ كتلة ذراع التسوية الأسمنتية حوالي 2400 كجم
إذا رغبت في ذلك، الوزن الممله الاسمنتيمكن تقليله باستخدام الطين الموسع الكبير أو البوليسترين أو البوليسترين الموسع كركيزة. يمكن أن تكون هناك طبقة من هذه الركيزة هذه القضية 4 سم وبالتالي فإننا سوف نقوم بتقليل وزن ذراع التسوية الرملي الأسمنتي التقليدي بمقدار النصف تقريبًا. إذا أهملنا كتلة الطين الممتد أو أي مادة سائبة أخرى، فسيبدو كل شيء كما يلي:
تبلغ كتلة ذراع التسوية الأسمنتية حوالي 1200 كجم
يزن الممله الجاف حوالي 650 كجم
لا ينصح بصنع ذراع التسوية الأسمنتي بسمك أقل من 4 سم، لذلك أخذنا في الاعتبار الحد الأدنى لوزنه. وبالمثل، يتم تنفيذ ذراع التسوية الجاف كناوف بطبقة لا تقل عن 4 سم، ولتسهيل استخدام هذه البيانات بالمتر المربع، سنختارها بشكل منفصل:
وزن ذراع التسوية الأسمنتي لكل 1 متر مربع. متر بطبقة 4 سم سيكون حوالي 85 كجم
كل 1 سم إضافية ستضيف حوالي 21-22 كجم.
وزن ذراع التسوية الجاف لكل 1 متر مربع. متر بطبقة 4 سم سيكون حوالي 30 كجم.
كل 1 سم إضافي سيضيف حوالي 4-5 كجم*
*نظرًا لأنه مع الحد الأدنى من طبقة ذراع التسوية الجافة، يكون لعنصر الأرضية الجزء الأكبر من الكتلة، ويكون وزن الردم الجاف قليلًا جدًا، وبعد 4 سم، ستؤدي الزيادة في السُمك إلى زيادة طفيفة في الكتلة.
هنا نظرنا إلى أمثلة أكثر تصاميم بسيطةقدد جاف وأسمنت. الوزن 1 متر مربعقد تكون مختلفة عند استخدامها تصاميم مختلفةالأرضية (باستخدام مواد إضافية خفيفة الوزن، ووضع طبقة إضافية من GVLV، وما إلى ذلك). لكننا نأمل أن يكون المبدأ نفسه واضحًا لك.
إذا كنت بحاجة إلى حساب فردي لوزن وسمك ذراع التسوية الجاف، فاتصل بنا وسنجيب على جميع الأسئلة ونجري تركيبًا عالي الجودة لأرضية كناوف السائبة.
نحن نعمل في موسكو وأقرب ضواحيها.
يعد جهاز ذراع تسوية الأرضية الأسمنتية والرملية الطريقة الأكثر موثوقية وموثوقية لتسوية السطح. بمساعدتها ، لا يتم تسوية الأرضية فحسب ، بل توفر أيضًا الصلابة اللازمة التي ستكون مطلوبة في المستقبل. يمكن شراؤها في مخازن البناءخليط جاهز لترتيب ذراع التسوية، أو يمكنك طهيه بنفسك.
تكوين ونسب الممله الاسمنت والرمل.
يتضمن تكوين ذراع التسوية الرملي الأسمنتي، كما يوحي الاسم، الأسمنت والرمل والماء. من أجل اللدونة، يمكنك إضافة الملدنات. بالنسبة إلى ذراع التسوية التقليدي، يتم استخدام محلول من الدرجة M 150. النسب للحصول على الدرجة المطلوبة من خليط الأسمنت والرمل: لكيس واحد من الأسمنت (50 كجم) يجب أن تأخذ 150 كجم من الرمل (حوالي 10 دلاء مع حجم 10 لتر) وحوالي 25-27 لترًا من الماء. تعتمد كمية الماء إلى حد كبير على محتوى الرطوبة في الرمال. كلما زادت رطوبة الرمال، قلّت الحاجة إلى الماء.
الاستهلاك والوزن والكثافة لممله الرمل الأسمنتي.
تعتمد كثافة ذراع التسوية الرملي الأسمنتي بشكل مباشر على اختيار المواد المستخدمة. وهي مقسمة إلى خفيفة وثقيلة. ذراع التسوية الخفيف - كثافة تصل إلى 1400 كجم / م 3، ثقيل - أكثر من 1400 كجم / م 3. كلما زادت كثافة التركيبة، زادت القوة ومقاومة الصقيع. عند استخدام التراكيب من أي نوع. ليس من الصعب حساب استهلاك ذراع التسوية الرملي الأسمنتي بناءً على بيانات الشركة المصنعة (انظر الجزء الخلفي من الحقيبة). يبلغ استهلاك ذراع تسوية الأرضية الأسمنتية والرملية حوالي 20 كجم لكل 1 م2، بسماكة طبقة 10 مم. في هذه الحالة، سيكون وزن ذراع التسوية الرملي الأسمنتي حوالي 15-20 كجم. لكل سنتيمتر من سمكها.
الحد الأدنى والحد الأقصى لسمك ذراع التسوية الرملي الأسمنتي.
الحد الأدنى الموصى به لسمك ذراع التسوية الرملي الأسمنتي هو 30 مم. إذا كان الحد الأدنى لسمك الممله أقل، فسوف تظهر بالتأكيد الشقوق الصغيرة فيه. يقتصر الحد الأقصى لسمك ذراع التسوية الرملي الأسمنتي فقط على قدرة تحمل الأرضية وزيادة الإنفاق الزائد للمادة. بسمك 80-100 ملم، يصل وزن ذراع التسوية إلى 150-200 كجم لكل متر مربع، وهو أمر غير مقبول دائمًا. السمك الأمثل الموصى به من قبل الخبراء هو 30-50 ملم.
تركيب ذراع تسوية الأرضية الأسمنتية والرمل.
يبدأ تركيب ذراع تسوية الأرضية الأسمنتية والرملية بملء المساحة بين المنارات المثبتة مسبقًا بخليط بمجرفة. يجب أن يتم وضع ذراع التسوية الرملي الأسمنتي بسرعة حتى لا يتجمد المحلول قبل الأوان. إذا تم العمل بمفردك، فأنت بحاجة لملء حارة واحدة. بعد التعبئة، يتم تمديد الحل كقاعدة عامة. عندما تظهر الثقوب الصغيرة والانخفاضات، فمن الضروري رمي الحل هناك. يتم تجميع ذراع التسوية معًا بالقاعدة عدة مرات حتى يتم الحصول على سطح مستو. التعادل جاهز. يبقى فقط الانتظار حتى يجف. أثناء عملية التجفيف، ومن أجل منع التشقق، يوصى بسقيها بكمية صغيرة من الماء.طريقة التحضير المفضلة الأساس الأساسيلأي طلاء - ذراع التسوية الرملي الأسمنتي. تتطلب هذه الطريقة جهدًا كبيرًا، سواء من المبتدئين أو من فرق البناء المحترفة. سيساعد العمل عالي الجودة على إنشاء صب متجانس بمحلول مائي يوفر زاوية الميل اللازمة لمصارف الصرف. العيب هو التكلفة والوقت.
يخلق خليط الأسمنت والرمل سطحًا كثيفًا ومستويًا تمامًا ولا يتطلب المزيد من عمليات المواجهة. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يخلق حاجزًا وقائيًا للمواد الضارة والخطرة - القلويات والدهون والزيوت المعدنية، مادة متفاعلةوالأحماض والسوائل الزائدة. يتمتع ذراع التسوية بمستوى جيد من التوصيل الحراري وبالتالي فهو ممتاز لتركيب التدفئة الداخلية تحت الأرضية. ميزة أخرى هي قوة التأثير، والتي لا تسمح للقاعدة بالتصدع.
ملامح العملية التكنولوجية، عند صب متراصة
من أجل خلق الأساس الصحيحيجب أن يؤخذ وزن المادة بعين الاعتبار. لذلك، تزن القاعدة الخشنة في حدود 90 كجم / م² - أي. لديه كتلة كبيرة. في البداية، من المهم التحليل السمة للشئتصميمات. الأنسب سيكون قاعدة خرسانية وحجرية.
تنص عملية إنشاء متراصة على إلزامية الميزات التكنولوجية: سماكة الطبقة - من 3 سم إلى 7 سم. إذا لم يتم استيفاء الشرط الأول، فسوف يتصدع الهيكل. زيادة السُمك ليست فعالة لأسباب اقتصادية وتتميز بارتفاع استهلاك المواد. الوزن التقريبي لـ 1 م 2 من ذراع التسوية الأسمنتي هو 22 كجم. يوضح الجدول أدناه الوزن حسب سمك ذراع التسوية.
| سمك الممله الاسمنت والرمل | وزن ذراع التسوية الرملية م2 (كجم) |
| 1 سم | 22 |
| 2 سم | 44 |
| 3 سم | 66 |
| 4 سم | 88 |
| 5 سم | 110 |
| 6 سم | 132 |
| 7 سم | 154 |
| 8 سم | 176 |
| 9 سم | 198 |
| 10 سم | 220 |
| 11 سم | 242 |
| 12 سم | 264 |
| 13 سم | 286 |
| 14 سم | 308 |
| 15 سم | 330 |
التعبئة الأساسية لديها النماذج التالية:
عند أداء العمل، كل شكل من أشكال ملء الأسمنت والرمل له اختلافات تكنولوجية ويتطلب إعدادًا دقيقًا للقاعدة. تتضمن خطوات سير العمل الشائعة ما يلي:
حساب الحاجة المادية
استعدادًا لبدء العمل، من المهم الحساب الحاجة المادية. لذا، وزن الحجمذراع التسوية الأسمنتية والرملية الجافة هي 1800 كجم / م 3. عادة، يتم خلط الملاط بنسبة 1: 4، وبالتالي فإن وزن ذراع التسوية الأسمنتي 1 م 3 يتكون من 0.25 م 3 من الأسمنت و 1 م 3 من الرمل.
من بين أمور أخرى، تكوين الممله مختلط المكونات المختلفة. لتحسين الالتصاق ومقاومة الرطوبة - إضافات ميثيل السليلوز (كولومينالس، تيلوز وناتراسول). وبناء على ذلك، فإن الثقل النوعي لممله الأسمنت يختلف من كمية الشوائب.
يُعد ذراع التسوية الرملي الأسمنتي (DSP) طريقة بسيطة وسريعة التنفيذ لتسوية أغطية الأرضيات. بمساعدة DSP، يمكن تسوية الأرضيات الحجرية والخرسانية، وإعدادها لتركيب الأرضية النهائية. ومن مزاياها المتانة ومقاومة التشوه تحت تأثير الأحمال من أي نوع والتكلفة المنخفضة.
تتناول هذه المقالة جهاز ذراع التسوية الرملي الأسمنتي. سوف تتعلم كيفية إجراء حساب للمواد، وإعداد الحل، وتثبيت المنارات، وملء وتسوية DSP.
الوزن، زمن المعالجة، أنواع DSP
العامل الوحيد الذي يحد من إمكانية استخدام ذراع التسوية الرملي الأسمنتي هو وزنه الثقيل. لذلك، يمكن أن يصل وزن المتر المربع من DSP بسمك 1 سم إلى 15 كجم / م 2. وفي الوقت نفسه، الحد الأدنى لسمك ذراع التسوية الأسمنتي هو 3 سم، لذلك عمليًا (مع مراعاة وزن العزل والواجهة الأمامية) غطاء للأرضية- صفح أو لوح باركيه) 1 م 2 ذراع التسوية يزن 50 كجم على الأقل. في معظم الحالات، يبلغ سمك DSP المصبوب 5 سم، إذا تم وضع البلاط على ذراع التسوية هذا، فسيكون وزنه حوالي 100 كجم / م 2.
ونتيجة لذلك، فإن استخدام ذراع التسوية لتسوية أرضيات الطابق الأول ليس محدودًا، ومع ذلك، في المباني متعددة الطوابق، لا يمكن استخدامه إلا في الغرف حيث تم تصميم الأرضيات الحاملة لحمولة لا تقل عن 300 كجم / م 2.
تعتمد الفترة التي يجف فيها ذراع التسوية الرملي الأسمنتي بشكل مباشر على سمكه. لذلك، يجف DSP بسمك 40 مم خلال 7 أيام، ومع كل زيادة في سمكه بمقدار 1 سم، هناك حاجة إلى 5 أيام إضافية لضبط القوة.
هناك طريقتان لتسوية الأرضية باستخدام ذراع التسوية خليط جاهزلـ DSP أو تحضير ملاط الأسمنت الرملي بنفسك. وفقا لأحكام GOST رقم 28013، يتم تصنيف خلطات المتجر إلى نوعين: جاف - يعجن مباشرة في موقع البناء، ورطب - جاهز للاستخدام. من بين الخلطات التي أثبتت جدواها والتي تتمتع بنسبة السعر / الجودة المثالية، نسلط الضوء على تركيبات مثل كناوف OP-135، وسيريسيت CN-69، وكناوف UBO. هذه هي الخلطات الجافة التي تباع في أكياس 25 كجم.
يستحق خليط كناوف-UBO اهتمامًا خاصًا، حيث تضاف إليه حبيبات رغوة البوليسترين. بفضل هذا الحشو، يتلقى ذراع التسوية إمكانيات عزل حراري إضافية، وهو أمر مهم بشكل خاص عند تسوية الأرضية الباردة في الطابق الأول من المنزل. يبلغ استهلاك المحلول المحضر من خليط كناوف-UBO لكل 1 م 2 من الأرضية 17.6 كجم بسمك ذراع التسوية 3 سم وكثافة الطلاء 600 كجم / م 3 والقوة بعد التصلب 1 ميجا باسكال.
هناك أيضًا مركبات تحتوي على خليط من الألياف مما يزيد من قوة ومقاومة ذراع التسوية للتشقق مما يجعل من الممكن عدم استخدام شبكة فولاذية عند صبها. يتيح لك استخدام DSP للألياف الضوئية توفير المال والوقت مقارنةً بالترتيب التناظري الكلاسيكي، في حين أن تكلفة هذا الخليط لا تختلف كثيرًا عن مخاليط قدد التسوية التقليدية.
1.1 تكوين واستهلاك المواد
يتضمن تكوين المحلول لصب ذراع التسوية الماء والرمل والأسمنت البورتلاندي. من الضروري استخدام الأسمنت لطبقة التسوية M400، والتسميات العددية في هذه الحالة تعني أنه بعد التصلب، يمكن للخرسانة أن تتحمل حمولة تصل إلى 400 كجم / سم 2.
نسب المكونات في المحلول هي 4 أجزاء من الرمل إلى جزء واحد من الأسمنت. يتم تحديد كمية الماء على أساس وزن الأسمنت المضاف - 0.5 لتر لكل كيلوغرام. يجب أن يكون للحل المُجهز قوام سميك بدرجة كافية بحيث لا ينتشر بعد سكبه عند محاولة تسوية ذراع التسوية بملف تعريف.
متوسط استهلاك الأسمنت لذراع التسوية بسمك 5 سم هو 15 كجم/م2. يمكنك تحديد مقدارها بدقة عن طريق إجراء عملية حسابية. فيما يلي خوارزمية لمثل هذا الحساب باستخدام مثال DSP بسمك 4 سم ومساحة 25 م 2:
- نحدد حجم ذراع التسوية بضرب مساحتها وسمكها: 25 * 0.04 \u003d 1 م 3.
- مع الأخذ بعين الاعتبار نسب التركيب 4:1، نحسب حجم كل مكون: ¼ = 0.2 م3.
- نحسب الحجم الفعلي لأربعة أجزاء من الرمل: 4 * 0.2 \u003d 0.8 م 3 وجزء واحد من الأسمنت: 1 * 0.2 \u003d 0.2 م 3.
- بناءً على البيانات المرجعية، نحدد الثقل النوعي لـ 1 م 3 من الرمل وهو 1600 كجم والأسمنت - 1300 كجم.
- نحسب استهلاك المواد اللازمة لصب الخرسانة ذات الأبعاد المحددة: الأسمنت: 0.2 * 1300 = 260 كجم، الرمال - 0.8 * 1600 = 1280 كجم.
وبالتالي، أظهر الحساب عدد المواد المطلوبة لملء الممله. ومع ذلك، يجب شراؤها بهامش 15-20٪، لأنه في عملية تحضير الملاط، يتقلص حجم الأسمنت.
1.2 ما الذي تحتاج إلى معرفته عند صب ذراع التسوية؟ (فيديو)
2 تقنية التأصيص DSP
يبدأ تحضير الأرضية السفلية قبل صب الخرسانة بتنظيفها. من الضروري ضرب الأرضية أو لوح الأرضية بالكامل وإزالة قطع الخرسانة المقشرة، وتمتلئ الثقوب الناتجة بقذائف الهاون. بعد ذلك، تحتاج إلى تغطية السطح بمادة تمهيدية، مما يزيد من الالتصاق بين القاعدة وDSP. من الضروري تحضير طبقتين، ويتم تطبيق الثانية بعد الوقت اللازم للتجفيف الكامل للطبقة الأولى.
من الأكثر ملاءمة وضع علامة على ذراع التسوية باستخدام مستوى الليزر. يتم تركيب الجهاز في أعلى نقطة من أرضية الغرفة وتوضع مؤشراته على طول جدران الغرفة وتوضع عليها العلامات المناسبة.
والخطوة التالية هي تثبيت منارات. هذه عبارة عن أدلة معدنية يتم من خلالها محاذاة ذراع التسوية بعد صبها. هناك نوعان من المنارات - الفولاذ التقليدي والملاط، نوصي باستخدام الخيار الأول، لأنه يتطلب عمالة أقل ويوفر دقة محاذاة أفضل. يجب أن يكون العرض بين المنارات المراد تركيبها أضيق بمقدار 20 سم من عرض السلك المستخدم.
المنارات تجلس على كعكة هاون، يمكنك أيضا استخدام قطع من الطوب و رغوة التركيب. يجب أن تكون الحافة العلوية للمنارة على طول خط الكفاف العلوي لذراع التسوية. ضع في اعتبارك أن المنارة لا ينبغي أن تتدلى في الطول، لتجنب ذلك، تحتاج إلى استخدام عدد كاف من المدرجات.
بعد ذلك، يتم خلط الحل. النسب: جزء واحد من الأسمنت و4 أجزاء من الرمل و0.5 لتر من الماء لكل كيلوغرام من الأسمنت. من الضروري البدء في صب الخرسانة من جزء الغرفة الأبعد عن الباب - يُسكب المحلول من دلو على القاعدة ويتم تسويته فوق المنارات بمساعدة سلك. بهذه الطريقة يتم اجتياز أجزاء من 1-2 م2.
بعد 12-15 ساعة بعد صب سطح الممله يجب أن يفرك بمزيج من الأسمنت والرمل (1 إلى 1). ويتم ذلك باستخدام آلة مجرفة خاصة أو اداة يدويةمن الرغوة. في عملية الطحن، تتم إزالة جميع المخالفات التي حدثت في مرحلة الصب من السطح. بعد الحشو، يجب ترطيب ذراع التسوية بأسطوانة مبللة ومغطاة بقطعة قماش زيتية، ويجب تكرار الترطيب يوميًا لمدة 7 أيام.
بضع كلمات عن التعزيز. يتم ذلك إذا كان من الضروري التعويض عن أحمال الانحناء والاهتزاز المؤثرة على ذراع التسوية، والتي قد تكون موجودة في المباني الصناعيةأو في حالة تسوية القاعدة المرنة المعرضة للتشوه - الأرضية المتأخرة والألواح العازلة للحرارة. في هذه الحالة، يتحمل إطار التسليح المضمن في ذراع التسوية أو الشبكة الفولاذية الحمل، مما يقلل من خطر تشوه الخرسانة.
إذا كنت تقوم بتسوية الأرضية في منطقة سكنية باستخدام ذراع التسوية، فمن المرجح ألا تكون هناك حاجة حقيقية للتعزيز. إذا تقرر التعزيز، فمن الأفضل استخدام شبكة طريق بحجم خلية 100 * 100 مم. يتم وضع الشبكة على دعامات - قطع من الطوب أو الكعك الخرساني بحيث يتم رفعها فوق الأرض بمقدار نصف سمك ذراع التسوية، ويتم بالفعل وضع المنارات فوقها. يجب أن تكون هناك مسافة 5 ملم بين جدران الغرفة وحواف الشبكة. يتم تنفيذ عملية صب الخرسانة نفسها وفقًا للتكنولوجيا القياسية.
يعتبر ذراع تسوية الأرضية الأسمنتية والرملية هو النوع الأكثر شيوعًا من أساسات الأرضيات. هذا هو تجسيد للموثوقية والخدمة طويلة الأمد في ترتيب المباني السكنية والمكاتب في الهندسة المدنية. على الرغم من وفرة التقنيات الجديدة التي تعمل بها الصناعة سريعة التطور اليوم، فإن تركيب ذراع التسوية الرملي الأسمنتي يظل رائدًا في بناء رأس المال.
يمكن صنع ذراع تسوية الأرضية الأسمنتية باستخدام المعدات الصناعية أو بأيديكم. في المنشآت المدنية، مثل ورش العمل وحظائر الطائرات والمباني واسعة النطاق، يتم استخدام الطريقة الصناعية لصب ذراع التسوية. في الشقق والمنازل الخاصة، من الممكن أن تفعل ذلك بنفسك، بيديك.
وفي الوقت نفسه، من الضروري الامتثال قواعد معينةوالمعايير التي ستضمن طويل الأمدخدمات الطابق وأداء جميع وظائفه. قائمة هذه المعايير موضحة في SNiP رقم 34.10. بتاريخ 1962. يوصى بالالتزام بهذه القواعد في تصنيع أي نوع من القواعد الأسمنتية والرملية.
بالإضافة إلى ذلك، هناك معيار الدولة(GOST)، الذي ينظم إنتاج الممله. فهو يصف الخصائص التي يجب أن تكون متأصلة في المنتج النهائي. يتضمن مجموعة من الاختبارات ذات الطبيعة التحليلية، مما يتيح لك التحكم في جودة القاعدة في شكلها الجاهز.
وزن الممله
لأن هذا النوعإن ذراع التسوية ضخم للغاية، قبل البدء في إنتاجه، من الضروري تقييم الحمل الذي سيمارسه على الهياكل الداعمة.
للقيام بذلك، احسب وزن 1 متر مكعب من خليط العمل والعدد المطلوب من الأمتار المكعبة لغرفة معينة. سيكون حجم خليط ذراع التسوية مساويا لمنتج الطول والعرض والسمك، معبرا عنه بالمتر المكعب. ليس من الممكن دائمًا تحديد سمك ذراع التسوية بدقة، وفي مثل هذه الحالات، يتم أخذ الرقم المتوسط كأساس ويتم تطبيق عامل خطأ بنسبة 10%.
يمكنك تحديد وزن ذراع التسوية الرملي الأسمنتي بناءً على كتلة جميع المكونات المستخدمة: الأسمنت والرمل والمواد المضافة المختلفة والماء. تعتمد نسب مكونات القاعدة بشكل مباشر على العلامة التجارية المختارة للأسمنت الممله ويتم حسابها وفقًا للوصفة. توفر العديد من الموارد جداول لتحديد وزن جميع أنواع الخرسانة.
تبين الممارسة أن الوزن التقريبي لـ 1 م 3 من ذراع التسوية الرملي الأسمنتي هو 600-700 كجم. يمكنك البدء من هذا الرقم عند حساب الضغط الساكن على القاعدة الداعمة بالخرسانة غير المجهزة بالتسليح. ومع ذلك، إذا كان المشروع ينص على "تصلب" قاعدة الأرضية، فيجب أيضًا إضافة وزن هياكل التسليح إلى 600 كجم من الأسمنت لذراع التسوية.
يتم توزيع الوزن الحجمي لذراع التسوية بالتساوي على السطح بأكمله، وبالتالي يمكن حساب الضغط المطلوب. اعتمادًا على السماكة، يتراوح وزنها لكل 1 متر مربع، كقاعدة عامة، من 100 إلى 250 كجم لكل 1 متر مربع. تصل كثافة الخليط النهائي في هذه الحالة إلى 1.65-1.90 كجم/لتر. في أغلب الأحيان، لا يتجاوز سمك الممله الرملي الأسمنتي 12 سم.
وفقًا لـ SNiP، الحد الأقصى للحمل على ألواح الأرضية المباني السكنيةيُسمح بالبناء منخفض الارتفاع حتى 150 كجم / م². في هذه الحالة، يجب أن يؤخذ في الاعتبار نوع بلاطة الأرضية. في مباني القرن الماضي "خروتشوف" تم استخدام ألواح مجوفة لا ينصح بتحميلها أكثر من 150 كجم / م². في المباني الحديثة متعددة الطوابق، يتم استخدام لوحات أخرى، والحمل المسموح به في حدود 600-800 كجم / م 2. عند تثبيت ذراع التسوية على الأرض، يتم تحديد قيمة الوزن التي لا تسبب الهبوط.
وفي كل حالة، من الأفضل استشارة المتخصصين.
ترتيب جهاز الممله
يتم سكب ذراع التسوية الرملي الأسمنتي، كقاعدة عامة، على طول المنارات التي تم ضبطها مسبقًا بطريقة معينة. تعتمد طرق وضع العلامات الأفقية على الأداة المتاحة.
الطريقة الأكثر شيوعًا هي ضبط المنارات باستخدام المستوى الهيدروليكي. تم العثور على أدنى نقطة ترتبط بها بداية المنارة الأولى. منه على طول الجدار، على مسافة لا تزيد عن 50 سم، يتم تثبيت منارة معدنية. يتم تثبيته على محلول خرساني بحيث يمكن إزالته بعد صب وتجفيف مستوى الأرضية بأكمله، ويمكن لصق الانقسام الناتج. علاوة على ذلك، على مسافة 1.5 متر، ومراقبة الوضع الأفقي، يتم تثبيت المنارات اللاحقة على الجدار المقابل. يجب ألا تتجاوز المسافة بين العنصر الأخير والجدار 50 سم.
تخطيط المنارات على النحو التالي. هناك طريقة أكثر تقدمًا وهي وضع العلامات باستخدام ليزر البناء. مع أشعة مثل هذا التثبيت، يتم ضرب المستويات الأفقية على جميع الجدران ويتم ربط مستوى ذراع التسوية المستقبلي بها. عادة ما يكون الخطأ عند استخدام الليزر أقل بكثير مما هو عليه في الخيار الأول. بالإضافة إلى ذلك، بهذه الطريقة يكون من السهل العثور على أدنى وأعلى النقاط في الغرفة، وهذا يساهم في حساب أكثر دقة للسمك الإجمالي لذراع التسوية، وبالتالي تحديد كمية المواد المطلوبة.
يجب أن نتذكر أن تفكيك ذراع التسوية الأسمنتي هو عمل مزعج ومضجر. لذلك، عند وضع العلامات، يجب أن تسترشد بقاعدة "قياس 7 مرات، وقطع 1 مرة".
محاذاة الممله
الخطأ في ملء الأرضية الذي تسمح به GOST هو 2 مم / 2 م. إذا تجاوز الخطأ، نتيجة للقياسات، هذه المعايير، فسيتم إصلاح ذراع التسوية الأسمنتي. ومن الناحية العملية، يتم ذلك عن طريق استخدام أرضيات التسوية الذاتية، التي لديها القدرة على التسوية الذاتية تحت تأثير قوى التوتر السطحي للسائل.
يمكنك تسوية ذراع التسوية غير الناجح بيديك عن طريق خلط محلول الأرضية ذاتي التسوية، وتعليمات الاستخدام الموضحة بالتفصيل على العبوة، وتوزيعه بالتساوي على الخرسانة. ومع ذلك، يجب أن نتذكر أنه يمكن إجراء التسوية على ذراع التسوية الذي اجتاز بالفعل مرحلة الإعداد، أي في موعد لا يتجاوز 2-3 أيام بعد صبه.
إذا كان ذراع التسوية ينص على استخدام التعزيز، فيجب وضعه بين المنارات مباشرة قبل صبها. من الناحية المثالية، إذا كانت جميع عناصر التعزيز مترابطة في متراصة واحدة. مع هذا الترتيب، لن يفشل ذراع التسوية أو يتشقق.
تعزيز الألياف
اليوم، غالبا ما يمارس ما يسمى بذراع التسوية الأسمنتي الليفي، حيث يتم لعب دور السلك المعدني بواسطة خيوط بلاستيكية ليفية يتراوح طولها من 3 إلى 18 ملم وقطرها 20 ميكرون. تتم إضافة ألياف البولي بروبيلين إلى خليط العمل في مرحلة الخلط، ويتم توزيعها بالتساوي على كامل حجم المحلول. ناجح للغاية بالنسبة لأذرع التسوية ذات الأحمال العالية أو المتقلبة في المباني الجديدة حيث يكون الانكماش أكثر احتمالاً من غيره، مع تقليله بشكل كبير الوزن الكليالضغط على الأرضيات.
يمكن استخدام الألياف الزجاجية مع إضافات أخرى في الخرسانة (على سبيل المثال، ذراع التسوية من نشارة الخشب والأسمنت). نتيجة لذلك، يتم زيادة مقاومة التآكل واللدونة ووقت التجفيف الكامل للطلاء بشكل ملحوظ.
مثل هذا الممله في خصائصه وجودته يشبه إلى حد ما قاعدة مصنوعة من نشارة الخشب والأسمنت. يمكن تصنيفها على أنها مجموعة خفيفة الرصف الخرساني، وزن 1 متر مكعب عادة لا يتجاوز 450 كجم.
الحد الأدنى لمعدل إضافة الألياف إلى محلول العمل هو من 300 إلى 500 جرام لكل 1 متر مكعب أو 40-50 جرام لكل 1 متر مربع من السطح. تحويل هذه النفقات إلى أموال نقدية، ليس من الصعب أن نرى أن استخدام هذا النوع من التعزيز أكثر اقتصادا مقارنة باستخدام العناصر المعدنية.
الفارق الدقيق في تصنيع الخليط باستخدام تقوية الألياف هو عدم إضافة الألياف إليه محلول سائلوإلى مسحوق جاف.
يضاف الماء أخيرًا.
من المهم طهي الطعام الخليط الصحيحلممله الكلمة. اليوم في شبكة البيع بالتجزئة يمكنك العثور على تركيبات جافة مصممة لأي نوع من العمل. الميزة الكبيرة لهذه المخاليط هي التقيد الدقيق لنسبة الرمل والأسمنت. تلعب النسبة المثالية لجميع المكونات دورًا مهمًا في توفير المواد اللازمة لذراع التسوية وفي تشكيل خصائص العمل للحل.
أي الأسمنت هو الأفضل؟ يجب أن تكون درجة المادة 200 على الأقل. يتم استخدام الرمل إما النهر أو الكسر الناعم أو الكوارتز. بالإضافة إلى ذلك، كقاعدة عامة، تعني التعبئة والتغليف المصنع للمزيج الخرساني وجود إضافات فيه. إنها ضرورية حتى لا يتشقق ذراع التسوية الأسمنتي.
يؤدي استخدام الملدنات والمواد المضافة المختلفة إلى تسريع وقت التجفيف بشكل كبير. يعتمد إجمالي وقت العمل لإنتاجه على المدة التي يجف فيها ذراع التسوية الأسمنتي.
في كثير من الأحيان، يواجه البناؤون مهمة مثل ذراع التسوية على أرضية خشبية. في مثل هذه الحالات، أولا وقبل كل شيء، من الضروري تقييم استقرار وسلامة الخشب الذي سيتم صب طبقة ذراع التسوية الأسمنتية عليه. يجب أن تكون قوية وقادرة على تحمل الحمل ويجب استبدال عناصر امتصاص الصدمات. بعد ذلك، يتم وضع طبقة من العزل المائي على الألواح. يعد ذلك ضروريًا لاستبعاد تفاعل المحلول "الرطب" مع الخشب.
بعد ذلك، يوصي البناؤون ذوو الخبرة بتجهيز طبقة من الأرضية الخفيفة ذاتية التسوية (3-5 سم)، والتي يمكن تركيب المنارات عليها. وفي الوقت نفسه، فإن هذه المواد تزيل جميع المخالفات الكامنة فيها أرضيات خشبية. بعد أن يجف الأخير، يمكنك ترتيب الطلاء بالطريقة المعتادة، ومراقبة نسبة الأسمنت والرمل للممله.
الممله على أرضية خشبية، على الرغم من البساطة الظاهرة للتنفيذ، يتطلب اهتماما متزايدا وتكاليف إضافية.
