مخاليط الجص الجافة على أساس الجبس. خلطات الجبس الجافة

جدران ناعمة- هذه ضمانة إصلاحات الجودة. إحدى الطرق البسيطة والموثوقة لتسوية الجدران وتزيينها هي لصقها. في هذه المقالة سوف ندرس بالتفصيل جميع القضايا المتعلقة بالجص الجبسي: ما هو المطلوب وما هي ميزاته وخصائصه التقنية وإيجابياته وسلبياته ومجالات التطبيق. سنوضح أيضًا بوضوح كيفية العمل مع هذه المادة.

تطبيق الجص الجبس

تستخدم مخاليط الجبس القائمة على الجبس لإنهاء الجدران والأسقف بشكل أساسي غرف المعيشةوكذلك الغرف الأخرى ذات الرطوبة العادية.

ويمكن وضعها على أسس مثل:

البناء بالطوبوالجدران الطينية.
على الجدران الخرسانية والجص الأسمنتي (يتطلب معالجة ملامسة للخرسانة)؛
على الجص الجبسي القديم بشرط أن يكون ذو قوة جيدة.
للخرسانة الرغوية الخلوية والخرسانة الخلوية والخرسانة الطينية الموسعة؛

وبما أن الجبس قادر على امتصاص الرطوبة، فإنه يستخدم فقط ل الديكور الداخليغرف جافة عند تحضير السطح للطلاء أو بورق الجدران.

الاسعار الحالية:

لصق الجبس

ما يحتويه

المكون الرئيسي لهذا النوع من الجص هو بناء الجبس- هيدرات كبريتات الكالسيوم، يتم الحصول عليها عن طريق حرق حجر الجبس وسحقها إلى مسحوق. ويمكن أيضًا إضافة ما يلي إلى التكوين:

الحشوات التي تقلل الوزن وتزيد من خصائص العزل الحراري للجص الخفيف: البيرلايت، الفيرميكوليت، الزجاج الرغوي أو البوليسترين الموسع؛
الملدنات والمثبطات.
إضافات تزيد من بياض السطح - أملاح المعادن المختلفة (الزنك أو التيتانيوم الأبيض) أو الجير؛
المكونات التي تزيد من قوتها.
المواد المضافة التي تنظم وقت إعداد المحلول ووقت تصلبه.

يعتبر الجص الجبس مادة صديقة للبيئة ولا يشكل أي خطر على الصحة على الإطلاق. علاوة على ذلك، بسبب استرطابه، فهو قادر على "التنفس"، أي امتصاص الرطوبة الزائدة، وعلى العكس من ذلك، إطلاق سراحها، وبالتالي تنظيم المناخ المحلي في الغرفة.

نوع منفصل من الجص الجبس هو بوليمر الجبس. يتم استخدامه لتسوية الأسطح المصنوعة من الطوب والخرسانة. في بعض الحالات، يمكن أيضًا استخدام تركيبات بوليمر الجبس في الخارج أعمال التشطيب.

تحديد

يتم تنظيم جودة المخاليط المعتمدة على مادة رابطة الجبس غوست 31377-2008 . ووفقا لهذه الوثيقة، تشمل المؤشرات الرئيسية للمادة الجافة ما يلي:

الرطوبة: لا يسمح بمحتوى الرطوبة أكثر من 0.30٪ من الكتلة الإجمالية؛
الحد الأقصى لحجم الحبيبات (الحبوب)؛
الوزن الحجمي: 800-1100 كجم/م3 (فضفاض) و 1250-1450 كجم/م3 (مضغوط).

خصائص الحلول المعدة:

استهلاك الماء عند الخلط - 0.6-0.65 لتر/كجم
التنقل: القدرة على الانتشار تحت تأثير وزنه؛ وفقًا لـ GOST 31376، يجب ألا يتجاوز قطر العينة المذابة من المحلول المحضر (~ 600 جم) 165 مم (±5)؛
وقت الإعداد - 90 دقيقة على الأقل للخلائط المطبقة آليًا و45 دقيقة للتجصيص اليدوي؛
وقت التجفيف الكامل - بعد 5-7 أيام؛ ويعتمد هذا المؤشر على المواد المضافة الموجودة في الخليط ويختلف بين الشركات المصنعة المختلفة؛ يمكنك معرفة المدة التي يستغرقها الجص حتى يجف بالضبط في التعليمات الموجودة على العبوة؛
القدرة على الاحتفاظ بالرطوبة دون السماح لها بالتصريف: 90% على الأقل؛
الاستهلاك لطبقة 10 مم هو 8.5-10 كجم/م2 (التطبيق اليدوي) و7.5-9 كجم/م2 (التطبيق الآلي).

خصائص الجص الجبس في شكل تصلب:

قوة الضغط - 2.5 ميجا باسكال؛
قوة التصاق السطح - 0.3 ميجا باسكال؛
الكثافة - 950 كجم/م3؛
نفاذية البخار - 0.11-0.14 مجم/ppa؛
الموصلية الحرارية - 0.25-0.3 واط/م*ج؛
انكماش - لا يتقلص

على الرغم من أن نفاذية البخار (القدرة على نقل بخار الماء) للأسطح الملصقة لا يتم تنظيمها بواسطة GOST، فهي أيضًا خاصية تقنية مهمة تحدد نطاق تطبيق الجص.

عند شراء مخاليط الجبس، يجب عليك إيلاء اهتمام وثيق لمدة صلاحيتها. نظرًا لقدرتها على امتصاص الرطوبة بسهولة، لا يمكن تخزينها لمدة تزيد عن 6 أشهر من تاريخ الإصدار. بعد هذه الفترة، تتغير خصائصها، وتبدأ في التكتل، وتصبح تسوية الجدران عالية الجودة مشكلة. من الضروري أيضًا الانتباه إلى ضيق العبوة التي تحمي من الرطوبة الزائدة - لا ينبغي عليك شراء الجص في أكياس ممزقة.

المميزات والعيوب

وتشمل العيوب الرئيسية لهذه المواد

مقاومة منخفضة للرطوبة.
قوة منخفضة - يمكن خدش السطح المُغطى بالجبس أو تقطيعه بسهولة تامة.
التكلفة أعلى قليلاً من خليط الأسمنت والرمل، حوالي 15-20٪، ولكن هذا عيب ضئيل.

ولكن لا يزال الجبس لديه العديد من المزايا.

اللدونة العالية: العمل بملاط الجبس أسهل من العمل مع الآخرين. يتم تقليل كثافة اليد العاملة في العملية بشكل كبير، وهذه ميزة إضافية كبيرة؛
لا يوجد انكماش: بالنسبة لمخاليط الأسمنت، يبلغ حجمه بضعة ملليمترات لكل متر مربع؛
تكون الأسطح الملصقة بالجبس أكثر نعومة وخالية من المسام أو التحبب.
التصاق جيد: تلتصق ملاط الجبس بالسطح بشكل أفضل بكثير من ملاط الأسمنت الرملي؛ لذلك، لا يجوز استخدام شبكة التسليح لتقوية السطح؛ وهو مطلوب فقط في المدرجات الجديدة بسبب احتمال انكماش المبنى؛
خصائص عزل جيدة للحرارة والصوت: جدار مغطى بطبقة من الجبس يحتفظ بالحرارة ويحمي من الضوضاء بشكل أفضل من الأسطح الخرسانية.
يمكن تطبيقه بطبقة أكثر سمكًا (حتى 50 مم) دون تقوية الشبكة؛
خفيفة الوزن: الجدران المغطاة بالجبس تضع حملاً أقل على الأساس؛
فعالة من حيث التكلفة: عند مقارنة التكاليف، يهتم الكثير من الأشخاص فقط بوزن العبوة؛ ومع ذلك، فمن الضروري أيضا أن تأخذ في الاعتبار الثقل النوعي للخليط - بعد كل شيء، فإن استهلاك الجبس لكل 1 م 2 هو 9-10 كجم، في حين أن الأسمنت للتجصيص في نفس المنطقة سيتطلب 16-18 كجم.

رأي الخبراء

الكسندر جوريانوف

جص وديكور

يعزو الكثيرون فوائد الجبس وأكثر السرعه العاليهإعداد من هاون الاسمنت والرمل. ومع ذلك، فمن الصعب أن نطلق على هذا ميزة كبيرة. في الواقع، فإن السطح المعالج بالجص الجبس يصلب بمعدل 1-1.5 ساعة أسرع من السطح المطلي بتركيبة أسمنتية.

لا ينبغي أن تتردد في العمل معه - فتسوية المحلول الذي يبدأ في التصلب سيكون مشكلة. لا تخفف الخليط أكثر من اللازم إذا كنت تعمل بمفردك. ومن الأفضل أن يقوم شخص واحد بالطهي والآخر بالتجصيص.

كيفية تخفيف الخليط الجاف

دعونا نفكر في عملية التحضير ونسب محلول الجبس. يُسكب الخليط الجاف من الكيس في وعاء مُجهز مسبقًا مملوء بالماء. وفقًا للتعليمات، يتطلب 1 كجم 600-700 مل من السائل، أي أن كيس الجبس بوزن 30 كجم سيتطلب حوالي 20 لترًا من الماء.

يمكن ببساطة خلط كمية صغيرة من المحلول باستخدام مجرفة أو مجرفة. إذا كان من الصعب صنع كميات كبيرة بيديك، فمن الأفضل استخدام مثقاب مع ملحق خلط أو خلاط بناء.

يجب أن يقف المحلول لمدة 3-5 دقائق (زمن رد فعل المكونات). ثم يتم خلطه جيدًا مرة أخرى حتى تختفي جميع الكتل تمامًا. يجب أن يكون المحلول لزجًا وبلاستيكيًا، ولكن لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن يتدفق من الجهاز.

الملدنات الجبس

ومع ذلك، في المنزل، من الممكن تمامًا صنع مخاليط قائمة على الجبس بيديك، على سبيل المثال، الجبس الجيري البلاستيكي تمامًا. لكن التفاعل بين الجبس والماء يحدث بسرعة كبيرة، لذلك يتصلب الجبس بسرعة.

لجعل الحل مناسبًا للعمل به، يجب إضافة أحد الملدنات إليه:

غراء PVA المخففحوالي 1% من الحجم الإجمالي؛
جير،تستخدم كمادة ملدنة ولزيادة وقت التصلب.
الطرطريك وحمض الستريكسوف يبطئ أيضًا الإعداد. مع يمكن للسوائل الخاصة، على سبيل المثال، Plast Retard PE، تمديد وقت الإعداد لعدة ساعات، ومنع ظهور الشقوق وتحسين مقاومة التآكل للجبس.

يستخدم في الغرف الرطبة وفي الهواء الطلق

كما ذكرنا من قبل، فإن الجبس الجبسي قادر على امتصاص الرطوبة، لذلك لا ينصح باستخدامه في الغرف الرطبة وخاصة في تشطيب الواجهات.

إذا كان من الضروري جعل سطح الجبس مقاومًا للرطوبة (على سبيل المثال، عند التحضير لوضع البلاط في الحمام)، فهو مطلي بمادة تمهيدية عميقة الاختراق. قاعدة أكريليك. مثالية للبلاط سوف تفعل التربةاتصال ملموس.

يتمتع مصطكي البوليمر العازل للماء، على سبيل المثال، Plitonit Gidroelast، أيضًا بخصائص جيدة للحماية من الرطوبة. يتم تطبيقه فوق طبقة الجص المجففة تمامًا باستخدام فرشاة أو بكرة في عدة طبقات. يجب تطبيق كل واحد منهم بعد أن يجف السابق. يُسمح بلصق البلاط بعد يوم واحد فقط من التطبيق. يوصى بملء منافذ الأنابيب وزوايا الهياكل المختلفة بنفس المصطكي.

كيفية الجص بملاط الجبس (فيديو)

يمكنك العمل مع الجبس باستخدام محطة التجصيص أو يدويًا. يعد تطبيق الآلة موضوعًا منفصلاً للمناقشة وسنتناوله في مقال آخر. وهنا سنقوم بتحليل الفروق الدقيقة في التطبيق اليدوي.

يمكن أن يكون سمك كل طبقة 30-50 ملم؛ إذا لزم الأمر، لا يمكن تطبيق طبقة جديدة إلا بعد أن يجف السابق؛
استهلاك الخليط الجاف في حالة عدم وجود مخالفات كبيرة بسماكة طبقة 1 سم هو في المتوسط 9-10 كجم / م 2؛
يمكن تطبيق الملاط الجبس ليس فقط على الطوب والأسطح الخرسانية والخرسانة الخلوية، ولكن أيضًا على الطبقة السابقة من الأسمنت أو الجص الجبسي؛
يتم تنفيذ تسوية السطح باستخدام ملفات تعريف المنارة أو منارات الجبس - كمية صغيرة من الخليط، والتي يتم تطبيقها بشكل نقطي أو على طول خط على الحائط ويتم تسويتها؛ بعد أن يجفوا، يتم سكب الملاط بينهما، ثم يتم تسوية كتلة الجص بأكملها باستخدام قواعد البناء؛ سيكون سمك الطبقة مساوياً لارتفاع المنارات.
لإزالة الغبار والحماية من تساقط الجزيئات الصغيرة وتقوية السطح بعد التجصيص، يجب تجهيز السطح؛
للحصول على سطح مستو، يتم لصق الجدران بشكل إضافي قبل الطلاء أو لصق ورق الحائط الرقيق؛

يوضح الفيديو أدناه جميع مراحل التشطيب: كيفية العجن والتطبيق والجص بشكل صحيح.

الحشو والتلميع

الحشو هو الإزالة اليدوية للمخالفات الصغيرة، والدرزات، والانتقالات بين الطبقات. عادة ما يتم فركها بعد أن يجف الجص. للقيام بذلك، خذ مبشرة معدنية أو بلاستيكية. يتم ترطيب الأداة بالماء أو مادة أولية مخصصة للتطبيق بعد التجصيص، ويتم معالجة السطح بحركات دائرية أو رأسية وأفقية، مع تنظيف المحلول بشكل دوري. يتم إيلاء اهتمام خاص للزوايا.

يُظهر الفيديو أعلاه (الساعة 5:35) عملية تلميع السطح - مما يؤدي إلى إنشاء مستوى مثالي دون الانتهاء من المعجون. التلميع والفرك هما طريقتان متشابهتان للغاية، باستخدام نفس الأدوات والتقنيات. لكن الفرق هو أن هذا يحدث عندما يتم إمساكه للتو وثباته الجص الرطب. وهذا يوفر الوقت ويلغي الحاجة إلى تطبيق المعجون.

الانتهاء من الجدران المحاذاة

بعد تطبيق طبقة من الجص، من الضروري تحديد كيفية إجراء مزيد من التشطيب:

كما ترون، فإن مخاليط الجبس مطلوبة للغاية في التشطيب و أعمال الترميمآه وتستخدم في كل مكان.

نأمل أن تكون هذه المقالة مفيدة لك وأنك وجدت المعلومات التي تهمك. يرجى ترك أسئلتك وتعليقاتك في التعليقات أدناه.

سابق

أنواع الجص نقارن بين خصائص الجبس والجص الأسمنتي: متى يكون من الأفضل اختيار أي منهما وهل يمكن خلطه؟

أنواع الجص تحضير الملاط الأسمنتي للجص: اختيار المواد والنسب والخلط

المكونات الرئيسية لمخاليط الجبس الجافة هي: مواد رابطة الجبس، والحشو، والمواد المضافة الوظيفية.

كمادة رابطة في مخاليط الجبسيستخدم بناء الجبس على أساس هيميهيدرات كبريتات الكالسيوم. وهي أقل استخدامًا في خليط مع الأنهيدريت (خاصة للتجصيص) لضمان وقت الإعداد المطلوب. في تركيبات مخاليط التسوية الذاتية، يتم استخدام الجبس والأنهيدريت عالي القوة (يقول الخبراء "عالي الجودة"). يتم تفسير استخدام هذه الأنواع من مواد ربط الجبس في تركيبات الأرضيات من خلال المتطلبات الخاصة لقوة هذه المحاليل.

يتم إدخال الحشو لتقليل تكلفة المنتج، ولكن الأهم من ذلك هو منع التشقق أثناء التشغيل. وبالإضافة إلى ذلك، استخدامه يحسن قابلية المعالجة أثناء التطبيق. يتم استخدام رمل الكوارتز، وكذلك دقيق الحجر الجيري، ودقيق الدولوميت، والطباشير، والرماد كمواد حشو في مخاليط الجبس. يستخدم البيرلايت في تركيبات اللصقات الخفيفة - على سبيل المثال، في مخاليط مثل HYPER PLAST (اسم هذا الخليط يأتي من مزيج من كلمتي GYPSUM وPERLITE). في أنواع معينة من مخاليط المعجون، يوصى باستخدام الميكا. يتم تحديد تشتت الركام حسب نوع خليط الجبس: يتم استخدام رمل الكوارتز ورمل الحجر الجيري بتشتت يصل إلى 0.8-1.0 مم. عند اختيار الركام، يتم إيلاء اهتمام خاص للتركيبة الحبيبية: يجب أن تكون هناك نفس النسبة تقريبًا للكسور الركامية.

يضاف الجير المطفأ Ca(OH)2 إلى مخاليط الجبس لتحسين خصائص اللدونة وتقليل تشوهات الانكماش وإبطاء عملية التصلب.

تعمل الإضافات الوظيفية على إبطاء سرعة ضبط خليط الجبس، وزيادة احتباس الماء، والتنقل، والليونة، وقوة الالتصاق، وتقليل مخاطر التشققات.

تعد مثبطات التثبيت من الإضافات الوظيفية المهمة التي تزيد من متانة خليط الملاط الجبسي. من المعروف أن مواد ربط الجبس يتم ضبطها بسرعة، وحل مشكلة زيادة البقاء على قيد الحياة هو اتخاذ القرار الصحيحإضافات خاصة - ضبط المثبطات.

يتم إدخال ألياف السليلوز في مخاليط الجبس لتقليل تشوهات التشقق والانكماش.

هذه هي التراكيب الأخف والأكثر ملاءمة للعمل معها. عيبها الوحيد هو أنه لا يمكن استخدامها إلا في الداخل في الغرف الجافة.

من المعروف أن الجبس مركب سريع الإعداد ومحب للماء (يمتص الماء). يتم إدخال نفس البوليمرات في الخلائط القائمة على الجبس من أجل تقليل امتصاص الماء وزيادة الالتصاق (قوة الالتصاق)، وكذلك المثبطات - المواد التي تبطئ تفاعل تصلب الجبس. أبسط مثالالمانع - الغذاء أو حامض الستريك التقني. إذا تم خلطه مع الماء لكل 1 كجم من الجبس فإنك تضيف 10-20 جرام حمض الستريك، ثم سوف تبطئ كتلة الجبس تصلبها إلى 30-40 دقيقة.

تنقسم خلطات الجبس إلى:

معاجين الجبس

وهي تتكون من مادة رابطة الجبس (سنسميها أيضًا الجبس، على الرغم من استخدام خليط من جبس ألفا وأنهيدريد في الإنتاج)، وحشو الكوارتز أو الحجر الجيري، ومثخن السليلوز والبوليمر القابل لإعادة التشتت. يمكن تطبيق معاجين الجبس بطبقة من 1 مم إلى 1 سم.

انتباه! الجبس هو كبريتات الكالسيوم - CaSO4. عند طلاء سطح مستوي بمثل هذا الخليط، من الضروري استخدام الدهانات المقاومة للأحماض. وعليه، يجب مراعاة احتياطات السلامة: فالجص الذي يدخل حتى في جرح صغير يسبب أحاسيس غير سارة للغاية.

اللصقات الجبس

الخلطات الجافة التي حازت على أعلى تقدير بين البنائين المحترفين. إنها خفيفة الوزن وسهلة العمل ولا تتقلص (على عكس معاجين الأسمنت والرمل الجيري) وتتصلب بسرعة على السطح ولها قدرة عمل عالية إلى حد ما - من 30 دقيقة إلى ساعة واحدة.

يمكنك صنع أبسط جص جبس في مطبخك: خذ 10 كجم من الجبس، 1 كجم من الجير المطفأ، 50 جرامًا من حامض الستريك، امزجها كلها بالماء واخلطها حتى يتم الحصول على قوام القشدة الحامضة السميكة.

يمكن استخدام الخليط النهائي لإغلاق الأخاديد أو تسوية الجدار أو السقف. على الرغم من أن الجص المحضر صناعيًا يحتوي أيضًا على رمل مجزأ ومكثف السليلوز وبوليمر قابل لإعادة التوزيع. لإعطاء حجم الجص وخفة، تتم إضافة البيرلايت الموسع أو الفيرميكوليت - الرمال الخفيفة عديمة الوزن - إلى بعض التركيبات. متوسط استهلاك هذا الجص هو 7 كجم/م2 مع طبقة تطبيق تبلغ 1 سم.

مواد لاصقة للتجميع تعتمد على الجبس

إذا أردنا لصق لوح من الحوائط الجافة على الحائط، العزل المعدني، ورقة من البلاستيك الرغوي، لاصق التركيب القائم على الجبس هو الأفضل بالنسبة لنا. يشبه التركيب لاصق البلاط، باستثناء المكون الرئيسي: بدلاً من الأسمنت - الجبس.

خلطات ارضيات جبس

مركبات التسوية الذاتية (التسوية الذاتية) لملء الأرضيات طبقات مختلفة. تمت مناقشة التركيب ومبدأ التشغيل في الجزء الأول من المقالة (انظر أيضًا المقالة تسوية الأرضية).

المعاجين على أساس الموثق البوليمر

وهي تختلف عن الأنواع المذكورة أعلاه من الخلطات الجافة من حيث أنها لا تحتوي على الأسمنت أو الجبس. هذه عبارة عن معاجين تتكون من حشو بنسبة 100٪ تقريبًا - الحجر الجيري أو دقيق الرخام المشتت جيدًا ومكثف السليلوز والبوليمر القابل لإعادة التشتيت.

تعتبر المعاجين من هذا النوع مريحة للغاية في التطبيق والمعالجة اللاحقة (الصنفرة)، ومناسبة للطلاء اللاحق أو بورق الجدران. عند تخفيفها، فإنها تعمل لمدة تصل إلى 24 ساعة. لكن هذه المعاجين ليست مخصصة لتسوية الأسطح لوضع البلاط. يتم استخدام المعاجين القائمة على مادة رابطة بوليمرية فقط داخل الغرف الجافة كطبقة نهائية لتسوية السطح ولا يتم استخدامها بدون طلاء إضافي.

دخل خليط الجبس الجاف إلى سوق المبيعات مؤخرًا. ولكن لديها العديد من المشجعين، لأنه ليس من الصعب التحضير، والتركيب ليس صعبا.

اليوم سوف نلقي نظرة على خليط الجبس الجاف وسوف تتعرف على تركيبته وخصائصه. بعد ذلك، قم بإعداده بنفسك وتقليل تكاليف التشطيب. سيتم تقديم تعليمات التصنيع وفي الفيديو الموجود في هذه المقالة يمكنك رؤية عملية هذا العمل بوضوح.

في الأساس، يتم استخدام خليط الجبس الجاف في أعمال التشطيب الداخلي. يستخدم الجبس الجبسي للتسوية الأولية للأسطح الرأسية والأفقية، مباشرة قبل تطبيق التشطيبات الزخرفية.

تنبيه: في الوقت نفسه، من المهم جدًا عدم استخدام مخاليط تسوية الجبس إلا في تلك الغرف التي لا يزيد مستوى الرطوبة فيها عن ستين بالمائة. إذا كانت هذه غرفة كبيرة ويوجد بها الكثير من الرطوبة، فمن الأفضل استخدام أنواع التشطيب الكارهة للماء في هذه الحالة.

لذا:

قبل البدء في العمل، عليك أن تأخذ خط الصيد وتسحبه قطريًا عبر مستوى التطبيق. بهذه الطريقة يمكنك رؤية الانحرافات على الفور وحساب مقدار المسحوق الجاف الذي تحتاجه.
إذا كانت الطبقة كبيرة، فمن الأفضل أن تطبق شبكة البناء، والتي يتم تثبيتها على الحائط. في هذه الحالة، ستكون القبضة أفضل.
يمكن تطبيق مخاليط الجص في طبقة سميكة. هذا لن يضر بقوة النهاية. وبالتالي، بمساعدة هذه المخاليط، من الممكن تسوية كل من التفاوت الكبير والعيوب الصغيرة.
وبالإضافة إلى ذلك، غالبا ما يستخدم هذا الجص ليس فقط في الحالات التي يكون فيها من الضروري القضاء على الإغاثة على أسطح معينة. وغالبًا ما يستخدم أيضًا لتسوية الجدران بمستوى مسدود.

لماذا هي جذابة؟

يتمتع خليط الجبس الجاف بالكثير من المزايا:

السعر جذاب للغاية، يستطيع أي شخص تحمله؛
يمكنك طهيها بنفسك دون أي مشاكلولا يستغرق الأمر الكثير من الوقت؛
يمكن أن تعطى تقريبا أي شكل من أشكال التشطيب.
النهاية تعلق بشكل جيد على أي سطح، في هذا الأمر عالمي؛
هذه المادة خالية تماما من مسببات الحساسية والسموم.، لذا فهو آمن تمامًا؛
غير مطلوب التشطيبلن تحتاج إلى إنفاق المال على هذا؛
إنه خفيف بدرجة كافية وبالتالي لن يزيد وزن الجدار كثيرًا. هذا جيد للجدران الحاملة.
باستخدام الخليط، يمكنك إخفاء وختم العيوب السطحية المختلفة.وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضا تشكيل المنحدرات أو الزوايا.

تنبيه: تشمل عيوب هذه المادة انخفاض مستوى الكارهة للماء، وبالتالي استحالة استخدام الجص عند الانتهاء من الواجهة.

تكوين خليط الجبس

يحتوي خليط الجبس الجاف على مكونات بسيطة إلى حد ما:

تنبيه: الخليط الجاف من الجص الجبس متاح للبيع مجانًا، ولكن إذا كان لديك قدر كبير من العمل فمن الأفضل أن تفعل ذلك بنفسك. في هذه الحالة سوف تربح 50% من تكلفة المادة النهائية.

المكونات الرئيسية للخلطات الجافة القياسية هي الجبس والحشو الخفيف. كما أنها تحتوي على إضافات معدلة. تعتمد جودة المادة ومستوى التصاقها والعديد من الخصائص الأخرى عليها.
تستخدم جميع الشركات المصنعة تركيبات مختلفة من المكونات في الإنتاج، ولكن الخلائط النهائية لها عمومًا خصائص مماثلة تلبي معايير وقواعد معينة.
لجعل الخلائط الجافة ملائمة للتخزين والاستخدام، يتم توفيرها في عبوات خاصة. عادة، يتم تعبئة مواد تشطيب الجبس في أكياس حرفية مصممة خصيصًا. تزن إحدى هذه الأكياس في المتوسط خمسة عشر أو ثلاثين كيلوغراماً. يفضل معظم البنائين هذه العبوة.
يجب أن يتم تخزين الخليط في مكان جاف. من المهم جدًا أن تكون جيدة التهوية. لكي تحافظ العبوة على خصائصها، يتم إجراء عملية الانضغاط الدقيقة.
إذا تجاوزت نسبة الرطوبة في المستودع المعدل الطبيعي، يصبح الخليط غير صالح للاستخدام ويتصلب. لهذا السبب، قبل شراء الجص المصنع، تحقق من جودة المواد المشتراة.

تنبيه: من المهم جدًا أن يتم تخزين الخليط لمدة ستة إلى اثني عشر شهرًا. وبعد ذلك، يتم فقدان خصائص مهمة للمادة. وفي هذه الحالة، لا يتم ضمان التشطيب عالي الجودة.

إذا لم يكن لديك الكثير من المال، لكنك بحاجة إلى تزيين غرفة كبيرة، فلن تضطر إلى إنفاق المال على شرائها، حيث يمكنك تحضيرها بنفسك.

قواعد تحضير تركيبة الجبس

يتم تصنيع خليط الجبس والجبس الجاف وفقًا لقواعد معينة:

تنبيه: إذا كنت تشتري مكونات في وقت الشتاء، فلا يجب أن تفعل ذلك على الأدراج المفتوحة. يتجمد التركيب ويفقد خصائصه القابضة. إعطاء الأفضلية أيضا الشركات المصنعة المعروفةوالامتناع عن شراء الخلطات غير المعروفة.

للبدء، يجب عليك تمرير الجبس من خلال منخل وجعل الكسر متجانسا. هذا سوف يتخلص من الكتل والحطام.
بعد ذلك، يجب وضع المسحوق في وعاء وإضافة الماء في أجزاء صغيرة. تخلط جيدا حتى تحصل على عجينة الجبس.
من الضروري إضافة الملاط الجيري إلى التركيبة الناتجة. وخلط كل شيء جيدًا مرة أخرى.
للعجن، يمكنك استخدام المثقاب المرفق، سيسمح لك بفعل كل شيء بسرعة وستكون الكتلة متجانسة قدر الإمكان.

تنبيه: أود أن أشير إلى أنك بحاجة إلى الخلط جيدًا، فقط لا تحرك لمدة تزيد عن دقيقة واحدة. وإلا فإن الحل سوف يفقد قوته. يمكنك استخدام المحلول المجهز مباشرة بعد التحضير.

خيارات الطبخ

يمكن استخدام خليط الجبس الجاف في خيارات مختلفة. هناك تركيبة مختلفة قليلاً هنا وتحتاج إلى اختيار التركيبة الأنسب. كل شيء يمكن رؤيته في الصورة.

الخيار الأول

لتحضير خليط عالي الجودة وغير مكلف، يجب الالتزام بالنسب التالية:

جص البناء – 3 – 4 أكياس.
خليط الجص، نوع ABS (Ecogypsum أو Rotband) – كيس واحد؛
نشارة الخشب الصغيرة – 1 كيس.

لا يوجد شيء معقد في تحضير الخليط:

يجب خلط تلك المكونات المدرجة جافة حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. ثم يجب صب الخليط في أكياس البولي إيثيلين، أو في حاويات أخرى، وتخزينه هنا.
قبل استخدام الخليط يجب تخفيفه بكمية قليلة من الماء. باستخدام خلاط خاص، تخلط جيدا.
مصنع مخاليط الجصأنها تحتوي على إضافات خاصة تساعد في تنظيم معدل تجفيف المحلول. بفضل هذا، يصبح العمل مع الجص أسهل وأكثر ملاءمة.
يحدث أحيانًا أن يتم إعداد الحل المُعد ذاتيًا بسرعة كبيرة. لمنع حدوث ذلك، أضف غراء ورق الحائط إلى تركيبته.

تنبيه: من المهم جدًا ألا يتم دمج كل غراء ورق الحائط مع الجص. أود أن أوصي بغراء KMC - وهو أحد الخيارات المثبتة.

يمكن إضافة الجير المطفأ إلى تركيبة الجص. وبذلك. سوف تصبح المادة أكثر من البلاستيك. أيضا، الجير، الذي يستخدم لإنشاء الحل، له خصائص مبيد للجراثيم. وبفضل هذا، لن يظهر العفن على الجدران أبدًا.

الخيار الثاني

لتحضير معجون الطباشير الجبس جودة عالية، ستحتاج إلى مكونات مثل محلول غراء الخشب (5٪)، حدد الكمية بناءً على اتساق الغراء؛ كيلوغرام واحد من الجص وثلاثة كيلوغرامات من الطباشير.

تتكون عملية صنع الخليط من ثلاث مراحل. المرحلة الأولى هي طحن وخلط كل مكون حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. يمكنك استخدام حاوية لهذا الغرض. حجم عشرة لترات مناسب تماما. ستحتاج أيضًا إلى مثقاب مطرقة وملحقاتها.
بادئ ذي بدء، يجب عليك خلط الجبس المسحوق والطباشير. عندما تحصل على مسحوق متجانس، تحتاج إلى إضافة الغراء والخلط مرة أخرى. يجب أن تكون النتيجة كتلة، دون ضغط واضح، وكتل، ولون رمادي فاتح.

تحذير: أود أن أشير إلى أن المعجون المحضر تمامًا وفقًا للوصفة سوف يجف بسرعة. لذلك، يجب إضافة الغراء إلى الخليط الجاف كعامل ربط. من الأفضل القيام بذلك قبل التقديم على السطح.

إذا تم تحضير الخليط حسب هذه الوصفة فيجب استخدامه للتسوية النهائية وليس للتسوية الخشنة. سيتم تطبيق المعجون بشكل مريح وبسيط (انظر كيفية معجون الجدران بيديك، مع مراعاة جميع القواعد) إذا تم إعداده بشكل صحيح.

الخيار الثالث

بفضل هذه الوصفة، يمكنك تحضير خليط يمكن استخدامه لإنهاء السطح المطلي:

للقيام بذلك سوف تحتاج إلى: مائة جرام من مجفف NF-1 وكيلوغرامين من الجبس وكيلوغرام واحد من زيت التجفيف.
يمكن استخدام هذا المعجون عند الانتهاء من لوح الجدائل الموجه. لتسريع عملية التجفيف، في هذه الحالة يمكنك استخدام مجفف.
عند تحضير الخليط يمكنك استخدام مسحوق الطباشير بدلاً من الجبس. النسب هي نفسها. وبالتالي، فإن الخليط سوف يجف ببطء أكبر، علاوة على ذلك، سيكون قادرا على الاحتفاظ بخصائصه الأصلية.

تنبيه: أود أن أقدم نصيحة واحدة. عند صنع الملاط الجبس، لا تنسى معدات السلامة الشخصية. استخدم القفازات والنظارات الواقية وجهاز التنفس الصناعي.

الخيار الرابع

اتساق الجص الجيري يشبه الجص العادي. والفرق الوحيد هو أنه يجفف ميلينو. ولهذا السبب، يجب تطبيق هذا الحل في طبقة رقيقة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه يجب تطبيق كل طبقة من الطبقات اللاحقة فقط بعد أن تجف الطبقة السابقة تمامًا.

لجعل تطبيق الحل مريحًا وبسيطًا، تحتاج إلى إضافة الجبس إلى الجص الجيري. والنتيجة هي تكوين الجير والجبس. تجف طبقته في المتوسط خلال خمس دقائق. بالإضافة إلى ذلك، له سمة مميزةهو الالتصاق الأمثل.
لصنع ملاط الجير والجبس، تحتاج إلى استخدام ثلاثة أجزاء من ملاط الجير وجزء واحد من مسحوق الجبس.

اكتساب مواد التشطيبيوفر تأثير كبيرلتكلفة أعمال الإصلاح المنجزة. يمكنك توفير الكثير من المال إذا قمت بتحضير الجص بنفسك. ليس من الصعب صنع خليط الجص والجبس الجاف وسيساعد في تقليل التكاليف.

من بين جميع خلطات البناء الجافة الموجودة، فإن خليط الجبس هو الأكثر شعبية بين المشترين والبنائين، حيث أن سعره منخفض وجودته عالية. هذا يرجع إلى خصائصه وخصائصه. سننظر في أي منها بالضبط في الأقسام التالية. كما سنعرفك على أنواع الخلطات الجبسية ومميزات استخدامها.

تكوين مخاليط الجبس

المكون الرئيسي لجميع مخاليط الجبس هو مسحوق الجبس، الذي يعمل كمواد رابطة. كما أنها تحتوي على العديد من الإضافات اللازمة من أجل:

تحسين نوعية العمل؛
تمديد وقت الإعداد للحل.
زيادة الالتصاق
تحسين القوة.
الحماية ضد الفطريات والعفن.

يعمل الرمل الناعم كمواد حشو. كما ترون، المواد الخام في الغالب طبيعية. هذه بلا شك إضافة كبيرة.

أنواع الخلطات الجبسية

وينقسم خليط الجبس الجاف، اعتمادا على خصائص وأغراض التطبيق، إلى ثلاثة أنواع:

معجون الجبس
لصق الجبس؛
الغراء على أساس الجبس.

كل واحد منهم لديه نطاق التطبيق الخاص به. ينقسم خليط الجبس الجاف إلى عدة أنواع فرعية. اعتمادا على طريقة التطبيق، يمكن أن يكون يدويا أو آليا. حسب نطاق التطبيق – البداية والنهاية. تنقسم مخاليط المعجون أيضًا إلى النوعين الفرعيين الأخيرين.

خصائص مخاليط الجبس

تتميز جميع خلطات الجبس بالخصائص التالية:

فهي بيضاء اللون.
تتمتع المخاليط بمرونة جيدة.
التراكيب لديها قوة جيدة.
فهي قادرة على امتصاص وإطلاق الرطوبة.
تتميز الحلول بالالتصاق الجيد (الالتصاق) ؛
لديها عزل ممتاز للضوضاء والحرارة.
فهي غير قابلة للاشتعال.
الخلطات صديقة للبيئة.

مزايا وعيوب الخلطات الجبس

مثل أي مواد بناء أخرى، فإن مخاليط الجبس الجافة لها مزاياها وعيوبها.

أولا دعونا نتحدث عن الايجابيات.

تتماسك خلطات الجبس بسرعة وتجف خلال ساعة.
تبين أن السطح أملس تمامًا، ولا يحتاج حتى إلى مزيد من المعالجة.
يمكن بعد ذلك لصق الجدران والأسقف أو تلبيسها بمركبات الجبس بورق الجدران أو طلائها أو تشطيبها بأي مادة أخرى.
من السهل العمل معهم.

كما أننا لا نرى أي سبب للبقاء صامتين بشأن أوجه القصور. المواد لديها عيوب قليلة، لكنها لا تزال موجودة.

يمكنك العمل بخلطات الجبس فقط في الغرف التي لا تزيد فيها نسبة الرطوبة عن 60%.
هذه التركيبات مناسبة للاستخدام فقط في الأعمال الداخلية.
في الحمام، لا يمكن استخدام خليط الجبس إلا إذا كان جيد التهوية.

ملامح استخدام مخاليط الجبس

الآن سوف نحلل بالتفصيل سبب استخدام هذا النوع أو ذاك من خليط الجبس.

الجص على أساس الجبس.يستخدم خليط الجبس الجبس لتجصيص الجدران والأسقف في الداخل. ويمكن تطبيقه إما يدوياً أو آلياً. هذا الأخير يسمح لك بتنفيذ أعمال التجصيص بسرعة أكبر، وسوف يلتصق الحل بشكل أفضل. كما يتيح لك هذا الخيار توفير استهلاك الجص. الجدران المجهزة بالجص الجبسي لا تتشقق أو تتعفن.

معجون الجبس.إنها مناسبة لإنهاء القواعد الخرسانية والأسمنتية. يتمتع هذا المعجون بنفاذية هواء ممتازة وغير عرضة للتشققات. تم تشطيب الجدران بها "تتنفس" مما يخلق مناخًا محليًا مناسبًا في الغرفة. يتم تطبيقه على الجدران باستخدام ملعقة في طبقة رقيقة.

مادة لاصقة على أساس الجبس.جيد للتثبيت صفائح الجبس(GKL)، وألواح اللسان والأخدود الجبسية (GGP) ومنتجات الجبس الأخرى. نذكرك أنه، مثل الخلطات الأخرى القائمة على الجبس، لا يمكن استخدامها إلا في الغرف ذات ظروف الرطوبة العادية. قبل استخدام هذا الغراء، يجب تنظيف السطح جيدا من الغبار والأوساخ. يجب أن تكون المنطقة بأكملها التي سيتم تطبيق الخليط اللاصق عليها مغطاة بمادة أولية. فقط بعد مرور 12 ساعة يمكنك البدء في اللصق.

كيفية تحضير خليط الجبس بشكل صحيح؟

بما أن جميع المخاليط الجافة القائمة على الجبس لها بنية مسحوقية، يتم تحضيرها على النحو التالي:

عليك أولاً أن تأخذ حاوية بحجم 20-25 لترًا.
ثم اسكب محتويات الكيس (الخليط) فيه.
ثم املأ التركيبة بالماء.
في النهاية، يجب خلط كل شيء جيدًا حتى يصبح ناعمًا، بحيث تتفرق جميع الكتل.

هذه هي العملية برمتها. ولكن هناك بعض الفروق الدقيقة. على سبيل المثال، من المستحيل المبالغة في كمية السائل. سوف يصبح الحل غير قابل للاستخدام. لذلك، يجب الانتباه إلى التوصيات الموضوعة على العبوة، حيث يشار إلى جميع النسب. تختلف كمية الماء المستخدمة في تحضيره حسب نوع الخليط.

ماذا نقدم؟

شركة جروستقدم خلطات الجبس الجافة للشراء بسعر تنافسي. ستجد في متاجرنا منتجات من الشركات الرائدة في السوق الروسية. لدينا دائمًا تشكيلة كبيرة من خلطات الجبس الجاف والمواد الأخرى المخصصة للبناء والإصلاح. أسعارنا هي الأكثر بأسعار معقولة في المنطقة. اتصل بنا وانظر بنفسك!

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

تم النشر على http://www.allbest.ru

مقدمة

حاليًا، نظرًا للنطاق المتزايد لتطبيق التقنيات المتقدمة التي تقلل من الوقود والطاقة والموارد المادية، أصبحت مزايا مواد ربط الجبس أكثر أهمية ويتوسع نطاق تطبيقها. في هذه الحالة، يعد استقرار جودة مواد ربط الجبس أمرًا مهمًا بشكل خاص، حتى لا يتم تعطيل النظام التكنولوجي لإنتاج المواد والمنتجات القائمة عليها.

الجودة والموثوقية والمتانة هي المتطلبات الرئيسية لمواد البناء اليوم. المخاليط الجافة المعدلة، التي أصبحت جزءا لا يتجزأ من البناء الحديث، تلبي هذه المتطلبات بشكل كامل.

مخاليط البناء الجافة (DCMs) عبارة عن خليط من المواد الرابطة والحشوات والمواد المضافة المختلفة.

حاليا، يتم استخدام مخاليط البناء الجافة على أساس الجبس الموثق على نطاق واسع. تتمتع المواد الجبسية بقوة ضغط وانحناء كافية وخصائص عزل عالية للحرارة والصوت. المنتجات المصنوعة من الجبس الموثق بفضل الملكية الطبيعيةيمتص الجبس الرطوبة ويطلقها، مما يوفر مستوى مثاليًا من الرطوبة في المناطق السكنية. تتطلب وصفات معظم أنواع مخاليط البناء الجافة استخدام الملدنات والمواد المضافة التي تحتفظ بالماء ومساحيق البوليمر القابلة لإعادة التوزيع.

أحد الاتجاهات الواعدة في الحل مشاكل بيئيةيتعلق بتخزين الجبس تطوير وتنفيذ العمليات التكنولوجية التي تتيح الحصول على مواد بناء الجبس والمواد المبنية عليها. وهذا بدوره لن يؤدي فقط إلى تقليل عزل الأرض وتلوث التربة والهواء والمياه الجوفية والسطحية، بل سيؤدي أيضًا إلى توسيع نطاق منتجات مجمع البناء.

تعد زيادة مستوى المستهلك للمواد أحد المبادئ الرائدة لشركة Kazan Dry Construction Mixture Plant LLC. هدف الشركة هو تنفيذ أعمال وظيفية وفعالة وتنافسية وموجهة نحو العملاء، مع مراعاة ومعرفة احتياجات شركائها وموظفيها، واحتلال مكانة رائدة في سوق مواد البناء. يستخدم العمل أحدث التقنيات عالية التقنية والمكلفة لإنتاج مخاليط البناء الجافة. وهذا يزيد من تعقيد القدرة على التنافس مع المصنع، لأنه قد اتخذ بالفعل مكانته في السوق وهو رائد. يتيح لنا الحجم الهائل للإنتاج الحفاظ على الأسعار عند مستوى يمكن لكل مشتري الوصول إليه ويصعب على المنافسين الوصول إليه.

تزويد العملاء بمجموعة واسعة من المنتجات عالية الجودة بأسعار أقل من متوسط السوق مع أكبر مجموعة ممكنة من الخدمات ذات الصلة، بالإضافة إلى إنشاء نظام أفضل عرض- أساس استراتيجية مصنع قازان للخلطات الإنشائية الجافة ذ.م.م.

الأنشطة الرئيسية هي:

إنتاج مواد البناء والمكونات الفردية.

تطبيق المنتجات النهائيةالشركات من خلال سلسلة متاجرها الخاصة، وكذلك لتجار الجملة من المصنع؛

يمكن اعتبار سوق مخاليط البناء الجافة في مدينة قازان مشبعًا للغاية والمنافسة صعبة. وبشكل عام، فإن الوضع لا يفضي إلى ظهور لاعبين رئيسيين جدد في هذا السوق في المستقبل القريب. إن حواجز الدخول ليست عالية، ولكن يصعب التغلب عليها، وبالتالي لا توجد شركات صغيرة تقريبًا في هذا السوق.

تعد مخاليط البناء الجافة منتجًا يسهل نقله إلى حد ما، ومع ذلك، فإن هذا السوق له أيضًا جغرافيته الخاصة - لا يزيد عن 500 كيلومتر. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى حقيقة أن الخلائط الجافة عادة ما تكون منتجًا ذو سعة كبيرة وليس لها تكلفة عالية جدًا؛ فالتكاليف اللوجستية للنقل لمسافات أطول تزيد من سعر المنتج بنسبة 30-40٪.

يعد التوسع في استخدام الخلطات الجافة خطوة أخرى في تكنولوجيا البناء الحديثة التي تهدف إلى تحسين الجودة والموثوقية أعمال بناء. حاليًا، يتم تقديم مجموعة كبيرة ومتنوعة من الخلطات الجافة في السوق الروسية. يتم إنتاج العديد من المخاليط في روسيا، ويتم استيراد البعض الآخر من الخارج. تتطلب مخاليط البناء الجافة أن يتمتع المُنشئ بمهارات معينة وأن يتبع بدقة التعليمات الخاصة باستخدام كل خليط. وبدون هذه الشروط لا يجوز الحصول على خواص الخليط المعلن عنها من قبل الشركة المصنعة. ومن ناحية أخرى، فإن إنتاج الخلائط الجافة عالية الجودة هي عملية معقدة إلى حد ما تتطلب معدات خاصةوالالتزام الدقيق باللوائح التكنولوجية.

1. خصائص خلطات البناء ذات الأساس الجبس الجاف وتركيبها

يقتصر نطاق مواد ربط الجبس المنتجة في الدولة لأعمال البناء على بناء الجبس المنتج وفقًا لـ GOST 1 25-79 وبقوة تتراوح من 3 إلى 7 ميجا باسكال.

إن مادة الأنهيدريت الواعدة للغاية بسبب انخفاض تكلفة المواد الخام وانخفاض الاستثمار في المعالجة، لم تجد بعد توزيعًا كافيًا. يتمتع هذا الرابط بنفس الخصائص الإيجابية مثل مواد ربط الجبس الأخرى، بل إنه متفوق في القوة النهائية. يمكن استخدامه لنفس الأغراض مثل مادة رابطة الجبس، بما في ذلك إنتاج مخاليط البناء الجافة.

تسمى مخاليط البناء المصنوعة على أساس مواد رابطة الجبس أو الأنهيدريت بمخاليط الجبس الجافة (DGS).

سمة مميزة للحلول القائمة على الخلائط الجافة من الجبس بالمقارنة مع قذائف الاسمنتلغرض مماثل، هو زيادة العائد لكل وحدة كتلة من الخليط الجاف. إن استخدام مخاليط الجبس الجافة للتشطيب يقلل من تكاليف العمالة بأكثر من مرتين، كما أن استهلاك الخليط أقل بحوالي مرتين من استهلاك خليط الأسمنت لنفس منطقة المعالجة.

SGS عبارة عن مواد سائبة متجانسة ذات تركيبة مثالية، وتتكون من مكونات جافة ومختلطة ومجهزة بعناية - مواد ربط الجبس. الركام المجزأ (الحشو) والأصباغ والمواد المضافة المعدلة لأغراض مختلفة.

وفقا لل التصنيف الموجوديمكن تقسيم GHS إلى الأنواع الرئيسية التالية:

· التجصيص (بما في ذلك الديكور والحماية)؛

· المعجون.

· تثبيت؛

· الحشو.

· الأرضية (تسوية لتركيب الأرضية).

تُستخدم المخاليط القائمة على مواد رابطة جبسية غير مقاومة للماء للتشطيب الداخلي للمباني والهياكل ذات الظروف الجافة والعادية، وتستخدم SGS القائمة على مواد رابطة جبسية مقاومة للماء لإنهاء الأعمال في الغرف ذات الظروف العادية والرطبة والرطبة، وكذلك لإنهاء واجهات المباني. وفقًا للوثائق التنظيمية الحالية SNiP 3.04.01-87، SNiP 2.03.13 - 88، SNiP P -3 - 79.

تنقسم مواد ربط الجبس إلى مجموعتين: منخفضة الاحتراق وعالية الاحتراق.

يتم الحصول على مواد رابطة جبسية منخفضة الاحتراق عن طريق تسخين الجبس ثنائي الهيدرات CaS04-2H20 إلى درجة حرارة 150...160 درجة مئوية مع التجفيف الجزئي للجبس ثنائي الهيدرات وتحويله إلى جبس شبه هيدرات CaSO4-0.5H2O.

يتم إنتاج مواد رابطة عالية الاحتراق (الأنهيدريت) عن طريق حرق ثنائي هيدرات الجبس بدرجة أكبر درجة حرارة عاليةتصل إلى 700...1000 درجة مئوية مع فقدان كامل للمياه المرتبطة كيميائيًا وتكوين كبريتات الكالسيوم اللامائية - الأنهيدريت CaS04. يشمل الجبس منخفض الحرق البناء والقولبة والجبس عالي القوة، ويتضمن الجبس عالي الحرق أسمنت الأنهيدريت وجبس الإستريش.

يتم تقييم مقاومة الماء لمجلدات الجبس من خلال معامل التليين، والذي يتم من خلاله تقسيم مواد ربط الجبس إلى:

غير مقاوم للماء (NV)؛

مقاومة متوسطة للماء (SV)؛

زيادة مقاومة الماء (PV)؛

مقاومة للماء (ب)؛

يمكن زيادة مقاومة الماء لمواد ربط الجبس من خلال تنفيذ الحلول التكنولوجية التالية:

زيادة كثافة المنتجات بسبب إنتاجها باستخدام طريقة الضغط والضغط الاهتزازي من المخاليط منخفضة اللدونة؛

زيادة مقاومة الماء لمنتجات الجبس عن طريق الكارهة للماء الخارجية والحجمية، وتشريب المنتجات بمواد تمنع تغلغل الرطوبة فيها؛

استخدام المضافات الكيميائية، بما في ذلك الملدنات، مما يسمح بالتعديل خصائص مختلفةالخرسانة الجبسية

تقليل ذوبان كبريتات الكالسيوم في الماء وتهيئة الظروف لتكوين مركبات غير قابلة للذوبان تحمي ثنائي هيدرات كبريتات الكالسيوم من خلال الجمع بين روابط الجبس والمكونات الهيدروليكية (الجير والأسمنت البورتلاندي والمضافات المعدنية النشطة).

المواد الخام لإنتاج مواد رابطة الجبس طبيعية. حجر الجبس والأنهيدريد الطبيعي CaSCu، وكذلك النفايات الصناعة الكيميائيةالمحتوية على كبريتات الكالسيوم ثنائي الهيدرات أو اللامائي، مثل الجبس الفوسفوري. ومن الممكن استخدام المواد الخام الطبيعية التي تحتوي على الجبس على شكل السخام والجبس الطيني.

رابط الجبس عبارة عن رابط هوائي يتكون أساسًا من الجبس شبه المائي ويتم الحصول عليه عن طريق المعالجة الحرارية لحجر الجبس عند درجات حرارة 150...160 درجة مئوية.

وفي الوقت نفسه، ثنائي هيدرات الجبس CaSCVFbO الموجود في حجر الجبس، يجفف وفقا للمعادلة:

CaSO4-2H2O=CaSCv0.5H2O+l.5H2O.

خلطات الجبس الجبس.

مخاليط الجبس عبارة عن مخاليط ملاط من مواد رابطة الجبس غير المقاومة للماء بتعديلات B أو A، أو الأنهيدريت أو مخاليط منها، والركام الخشن بجزء لا يزيد عن 2.5 مم ومضافات كيميائية خاصة لأغراض مختلفة. هذه الخلائط مخصصة للتسوية الخشنة للأسطح عن طريق تجصيص الجدران والأسقف بطبقة واحدة بأنواع مختلفة من الأسطح (الخرسانة والطوب الخرسانة الخلويةوغيرها من الأسطح الخشنة والمموجة).

أشهر أنواع خلطات الجبس الجبسية هي: ROTBAND، GOLDBAND، GISPUTZ HP 100، MASHIE-NENPUTZ MP 75، AKUSTIKPUTZ، TEPLON، SILINE، FARVEST-Gypsum، GYPSUM White، GYPSUM grey، CONSOLIT 500 وغيرها.

يجب أن تتميز مخاليط الجبس والمحاليل المصنوعة منها بالمؤشرات التالية:

ب الكثافة الظاهرية للخليط، كجم/م3 -700...1100؛

ب نسبة الماء إلى الصلابة (كمية ماء الخلط المطلوبة للحصول على حركية محلول معين) -0.5...0؛

ب وقت معالجة الحل، دقيقة. -50...100؛

ب كثافة المحلول المتصلب، كجم/م3 -800...1100؛

ب قوة الضغط، MPa - 2.5...7.0؛

ب قوة الشد أثناء الانحناء، MPa - 1.5 - 3.0؛

ب قوة الالتصاق بالقاعدة (سطح العمل) ، MPa - 0.4...0.7 ؛

ب مدة الصلاحية أشهر. - 3...6

تعتمد مؤشرات هذه الخصائص على مجال تطبيق المحلول وتكوينه.

خلطات الجبس المعجون.

مخاليط المعجون عبارة عن مخاليط مشتتة من مواد رابطة الجبس غير المقاومة للماء بتعديلات B أو A، أو مواد رابطة جبسية أنهيدريت أو مقاومة للماء (مواد رابطة الجبس والأسمنت والبوزولانيك أو الجبس المركبة)، ومواد حشو دقيقة ومشتتة بدقة ومضافات كيميائية لأغراض خاصة.

هذه الخلائط مخصصة للتسوية الدقيقة والنهائية لأسطح الجدران والأسقف. للتحضير النهائي للأسطح الخرسانية والجصية للطلاء أو بورق الجدران؛ لأعمال المواجهة والترميم. يتم استخدامها لإغلاق المفاصل الطولية والعرضية بين ألواح الجبس وألواح ألياف الجبس أثناء أعمال التشطيب في الداخل، وكذلك اللحامات أثناء تركيب ألواح اللسان والأخدود الجبسية. لديهم التصاق جيد بمواد مختلفة ولا يتقلص عمليا. ميزة معاجين الجبس هي تصلبها السريع، مما يسمح بتنفيذ المزيد من أعمال التشطيب بعد عدة ساعات من التصلب.

ومن أشهر أنواع خلطات المعجون الجبسي ما يلي: UNIFLOT؛ فوجينفولر؛ فوجينفولر هيدرو؛ فوجينفولر جي في؛ فوجينفيت؛ ينهي؛ يونيس GS؛ شريحة GS؛ يونيس بليك؛ R-16 مونوليث؛ R-1 7 متراصة؛ جليمز-الجبس. بترو-ميكس إس إتش جي؛ شغل؛ شغس؛ شسو؛ كريبس جي كيه إل، إلخ.

تتميز خلطات المعجون الجبسي بالخصائص التالية:

ب قوة الضغط، MPa - 4...1 0؛

ب قوة الشد أثناء الانحناء، MPa - 2.5...5؛

ب مدة الصلاحية أشهر. - 3...6

الخلطات الجبسية الجافة (التركيب).

مخاليط التثبيت عبارة عن مخاليط ملاط من مواد ربط الجبس غير المقاومة للماء تعديلات p و a أو مواد ربط الجبس المقاومة للماء (مواد ربط الجبس والأسمنت البوزولاني أو الجبس المركب) مع مجموعة مختارة خصيصًا من الإضافات الكيميائية.

يتم استخدام هذه الخلائط أثناء التثبيت الأقسام الداخليةمن ألواح اللسان والأخدود الجبس؛ عند تبطين الأسطح الداخلية بألواح الجبس وألواح الألياف الجبسية، وكذلك عند تركيب قواعد الأرضيات المصنوعة من ألواح الألياف الجبسية.

أشهر أنواع خلطات تركيب الجبس هي: PERLFIX، (“KNAUF”)، GIPSOCONTACT (“Bolars”)، تركيب VOLMA (JSC “GIPS”، Volgograd)، إلخ.

الخصائص الفيزيائية والتقنية الرئيسية لبعض أنواع خلائط تركيب الجبس هي كما يلي:

ب الكثافة الظاهرية، كجم/م3 - 800...950؛

ب نسبة الماء إلى الصلابة - 0.4...0.6 ؛

ب وقت معالجة الحل، دقيقة. - 60...120؛

ب كثافة المحلول المتصلب، كجم/م3 - 1300...1350؛

ب قوة الضغط، MPa - 4...7.5؛

ب قوة الشد أثناء الانحناء، MPa - 1.5...5؛

ب قوة الالتصاق، MPa - 0.3...0.7؛

ب مدة الصلاحية أشهر. - 6.

خلطات الارضيات الجبسية الجافة (التسوية).

المخاليط الجافة للأرضيات عبارة عن مخاليط ملاط من مواد رابطة الجبس غير المقاومة للماء من مواد رابطة الجبس المعدلة أو الأنهيدريت أو الإستريش أو مواد رابطة الجبس المقاومة للماء (الجبس والأسمنت والبوزولان أو مواد رابطة الجبس المركبة) ومجموعة خاصة من الإضافات الكيميائية لزيادة مرونة الأرضيات الحل مع تقليل محتوى الماء.

تشمل الأنواع الأكثر شهرة من مخاليط الجبس المخصصة لبناء الأرضيات السفلية خلطات ATLAS SAM 200، وتركيبة التسوية الذاتية Alpha-Pol S، والأرضيات سريعة التصلب ("المنقبون")، وخليط الأرضيات SV-210 (Bolars)، إلخ.

تُعرف الخلائط الجافة للأرضيات ذاتية التسوية بتركيبات التسوية الذاتية: Flissestrich FE 80، Flissestrich FE 50، Flissestrich FE 25، والتي يتم إنتاجها من قبل شركات KNAUF. تتمتع المحاليل المتصلبة من هذه الخلائط بقوة عالية ولا تتقلص عمليا.

الخصائص الفيزيائية والتقنية الرئيسية لبعض أنواع خلطات تسوية الجبس للأرضيات هي كما يلي:

ب الكثافة الظاهرية، كجم/م3 - 600...700؛

ب نسبة الماء إلى الصلابة - 0.48...0.6 ؛

ب وقت معالجة الحل، دقيقة. - 60...120؛

ب كثافة المحلول المتصلب، كجم/م3 - 1100...1800؛

ب قوة الضغط، MPa - 4...10؛

ب قوة الشد في الانحناء، MPa-2.5..5؛

ب قوة الالتصاق، MPa - 0.3...0.5؛

ب مدة الصلاحية أشهر. - 3...6.

حاليًا، لا يوجد في روسيا معيار واحد ينظم متطلبات مؤشرات الخصائص الفيزيائية والتقنية لـ CVS. متطلبات مخاليط وحلول الملاط في GOST 28013-98*، SP 82-101-98، SNiP 3.04.01-87 لا تغطي جميع ميزات خصائص SSS للأغراض المختلفة التي ظهرت في بلدنا خلال الماضي العقد الماضي. يتم إجراء مراقبة الجودة في الشركات المحلية الرائدة لإنتاج SSS على أساس المواصفات التي تم تطويرها مع مراعاة المعايير الأوروبية الحالية، على سبيل المثال، EN 12004 للمواد اللاصقة والحلول SSS، بالإضافة إلى مؤشرات الخصائص الفيزيائية والتقنية الحديثة نظائرها المحلية والأجنبية.

في هذا العمل، كما المتطلبات التنظيميةتم اعتماد المؤشرات الرئيسية لـ TU 5745-001-57228332-2006 لشركة Kazan Dry Construction Mixture Plant LLC للخصائص الفيزيائية والتقنية للSCCs اللاصقة المطورة.

2. المواد الخام لخلطات البناء الجافة القائمة على الجبس

لتصنيع SGS، يتم استخدام المواد الأساسية والمواد المضافة التالية: مواد ربط الجبس من الدرجات G4-G7 وفقًا لـ GOST 125-79 (للمخاليط الجصية والمعجون أثناء أعمال التشطيب):

· درجة الجبس عالية القوة لا تقل عن I 3 وفقًا لـ GOST 125-79 (للمعاجين والتركيبات عالية القوة أعمال التركيب، وكذلك في تركيبات قدد الأرضية ذاتية التسوية) ؛ مواد رابطة جبسية مقاومة للماء وفقًا لـ TU 21 -0284757-1-90 (للمخاليط الجبسية الجافة المستخدمة في الغرف ذات ظروف التشغيل الرطبة والرطبة، وكذلك لمخاليط الأرضيات)؛ مواد ربط الأنهيدريت (من المواد الخام الطبيعية والنفايات الصناعية) طبقاً للمواصفة TU21-0284747-1-90 (للمخاليط الجصية ومخاليط التسوية للأرضيات)؛

· الجير المطفأ وفقًا لـ GOST 9179-77 (البقايا على المنخل 02 حتى 0.2٪ بالوزن). رطوبة تصل إلى 0.5% بالوزن (في تركيبات الجبس ومخاليط التسوية الذاتية للأرضيات).

تتمتع مواد الحشو والحشو بتأثير كبير على خصائص SGS. يتم تحديد اختيار حجم الحبوب الكلي حسب نوع خليط الجبس: يتم استخدام رمل الكوارتز والحجر الجيري بتشتت يصل إلى 0.8-1.0 ملم. عند اختيار الركام، يتم إيلاء اهتمام خاص للتركيبة الحبيبية: يجب أن تكون هناك نفس النسبة تقريبًا للكسور الركامية.

يتم استخدام المجاميع والحشوات التالية في SGS:

· رمل البيرلايت الموسع حسب GOST 10832-91؛ تكون البقايا الموجودة على منخل بحجم شبكة 1.25 مم أقل من 10٪ بالوزن. الكثافة الظاهرية - من 70 إلى 125 كجم/م3؛ تستخدم في العزل الحراري أو مخاليط الجص خفيفة الوزن.

· رمل الفيرميكوليت الموسع وفقاً للوثائق المعيارية والتقنية الحالية؛

· رمال الكوارتز طبقاً للمواصفة GOST 21 38-91، تكون البقايا الموجودة على المنخل رقم 05 أقل من 10% بالوزن. الرطوبة أقل من 0.5% بالوزن؛ المستخدمة في مخاليط الجبس ومخاليط التسوية للأرضيات؛

· المسحوق المعدني لمخاليط الخرسانة الإسفلتية طبقاً للمواصفة GOST 16557-78، تكون البقايا الموجودة على المنخل رقم 0315 أقل من 10% بالوزن. الرطوبة لا تزيد عن 0.5% بالوزن؛ المستخدمة في خلطات الجص والمعجون.

يجب أن تستوفي المضافات الكيميائية لمخاليط الجبس متطلبات GOST 24211-91. وتشمل هذه المواد المضافة التالية:

· مواد الاحتفاظ بالمياه على أساس إثيرات السليلوز، درجة ميثيل السليلوز MTs-100 (روسيا)؛ إيثيلوكسي إيثيل السليلوز، EOEC (السويد)؛ ملح الصوديوم من كربوكسي ميثيل السليلوز (CMC)، (روسيا).

على أساس استرات السليلوز (ميثيل هيدروكسي إيثيل السليلوز، (MHEC)، (ألمانيا، الولايات المتحدة الأمريكية)؛ ميثيل هيدروكسي بروبيل السليلوز (MHPC)، ( كوريا الجنوبية);

· المواد الأنيونية الخافضة للتوتر السطحي التي تدخل الهواء (روسيا وألمانيا)؛ سلفونات الأوليفين (FRG)؛

· عوامل تكثيف تعتمد على نشا الأثير (روسيا، ألمانيا)؛ على أساس طين الهكتريت (إيطاليا)؛

· تلدين النفثالين - الفورمالديهايد، على سبيل المثال S-3 (روسيا)؛ الميلامين الفورمالديهايد (ألمانيا)؛ متعدد الكربوكسيلات (ألمانيا) ؛

· مساحيق البوليمر القابلة لإعادة التشتت: تعتمد على بوليمرات أسيتات الفينيل (ألمانيا، سويسرا، الولايات المتحدة الأمريكية، فرنسا). على أساس لاتكس ستايرين بوتادين (ألمانيا)؛ على أساس اكريليت (ألمانيا)؛

· مزيلات الرغوة - إضافات عبارة عن هيدروكربونات وبولي جلايكول على مادة حاملة خاملة (السيليكا غير المتبلورة).

في تصنيع SGS، يعد الاختيار الصحيح للمواد المضافة التي تنظم بداية ونهاية الإعداد، خاصة تلك المخصصة للتجصيص، ذا أهمية كبيرة. في هذه الحالة، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار ليس فقط نوع رابط الجبس، ولكن أيضًا بيئة الرقم الهيدروجيني لمحلول الجبس المُجهز.

للحصول على بيئة محايدة من محلول الجبس، يمكن أن تكون مثبطات المجموعة الفعالة حامض الستريك، سترات الصوديوم، متعدد الفوسفات، هيدروليزات البروتين، الجيلاتين - CMC (ملح الصوديوم كربوكسي ميثيل سلولوز)، مواد لاصقة من أصل حيواني، خليط من اللجنوسلفونات. ومع ذلك، ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار، على سبيل المثال، أن الريتاردان، كونه مثبطًا نشطًا للجبس، مناسب جدًا لتركيبات المعجون. في الوقت نفسه، فهي ليست فعالة بما فيه الكفاية لتركيبات الجبس، لأنه يعطي فترة قصيرة بين بداية ونهاية الإعداد، وهو أمر غير مرغوب فيه عند القيام بأعمال التجصيص.

بالنسبة لمحاليل الجبس ذات البيئة القلوية، فإن المثبطات الفعالة هي حمض الطرطريك، بالإضافة إلى المثبط المعتمد على حمض الطرطريك والبلاستريتارد.

بالنسبة للبيئات الحمضية قليلاً، على سبيل المثال، في الملاط الجصي المعتمد على مادة رابطة الجبس المصنوعة من الجبس الفوسفوري، يتم استخدام الجير المطفأ وترايبوليفوسفيت الصوديوم كمثبط محدد.

لتحقيق التباطؤ المطلوب في وضع ملاط الجبس، يُنصح باستخدام مادة مضافة معقدة. والمثال النموذجي هو بلاستريتارد - خليط من حامض الستريك مع متعدد الفوسفات والجيلاتين.

لتقليل تشوهات التشقق والانكماش، يتم إدخال ألياف السليلوز.

تختلف المعجون ومخاليط الجص والمواد اللاصقة الجبسية عن تركيبات الجص سواء في تكوين مكوناتها أو في تشتتها. تكمن خصوصية هذه التركيبات في أنه يتم استخدام الجبس البناء بحجم جسيم أقل من 0.1 مم كمواد حشو، والحشو عبارة عن الحجر الجيري ودقيق الدولوميت والطباشير بحجم حبيبات أقل من 0.1 مم أيضًا. وفي هذا الصدد، يزيد عدد المواد المضافة التي تحتفظ بالمياه إلى 0.5-0.8٪، بينما في تركيبات الجبس 0.16-0.3٪.

أهمية عظيمةتحتوي SSS، بما في ذلك SGS، على إضافات تحتفظ بالمياه تعتمد على إثيرات السليلوز. وقد أظهرت الدراسات أنه بسبب ضعف التفاعلات بين الجزيئات مع جزيئات الماء، تتمتع هذه البوليمرات بقدرة ممتازة على الاحتفاظ بالماء. يمكن لكل جزيء بوليمر أن يحمل ما يصل إلى 20 ألف جزيء ماء. وطاقة هذا التفاعل تضاهي طاقة التبخر والانتشار الشعري إلى القاعدة مما يشكل عائقا أمام هروب الماء. وهذه الطاقة بدورها أقل إلى حد ما من طاقة انتشار الماء أثناء ترطيب الأسمنت، مما يسمح له بسحب هذه المياه.

في الواقع، يتم استبدال الماء الموجود في المحلول بمحلول متجانس يشبه الهلام من ميثيل السليلوز، حيث يتم تعليق جزيئات الأسمنت والركام. تعمل القدرة العالية على الاحتفاظ بالمياه لمثل هذا النظام على تعزيز الترطيب الكامل للأسمنت وتسمح للمحلول باكتساب القوة اللازمة حتى عند تطبيقه في طبقات رقيقة. بعد خروج الماء، يبقى البوليمر على شكل طبقة رقيقة على الأسطح بين الحجر الأسمنتي والحشو، دون التأثير بأي شكل من الأشكال على الخصائص الميكانيكية للملاط المتصلب. وبالتالي، فإن إضافة كمية صغيرة (0.02-0.07٪) من إثيرات السليلوز القابلة للذوبان في الماء إلى مخاليط الأسمنت والرمل يؤدي إلى زيادة كبيرة في وقت الفتح ويسمح للمحلول بالترطيب بالتساوي في جميع أنحاء الحجم بأكمله، كما يوفر أيضًا تأثيرًا كبيرًا زيادة الالتصاق بالقاعدة وتحسين جودة السطح. تأثير ميثيل السليلوز في مخاليط الجبس مشابه.

مساحيق التشتت، والتي، على عكس مشتقات السليلوز القابلة للذوبان في الماء، عند خلطها بالماء، لا تشكل محاليل، بل تشكل أنظمة ثنائية الطور تتكون من جزيئات البوليمر (على أساس البوليمرات المشتركة من أسيتات الفينيل والإيثيلين وكلوريد الفينيل وأكريليت الستايرين، وما إلى ذلك) المشتتة. في الماء. تتيح لك إضافة هذه المركبات إلى منتجات البناء الكيميائية التأثير بشكل فعال على خصائص المادة النهائية وتوفير نتائج لا يمكن تحقيقها عند استخدام المواد الرابطة المعدنية التقليدية فقط. تضمنت المحاولات الأولى لتعديل مخاليط الأسمنت مع البوليمرات إضافة مشتت خلات الفينيل، المعروف باسم غراء PVA، إلى ماء الخلط. في ملاط الجبس تبين أن هذا التطبيق فعال للغاية، بينما في ملاط الأسمنت (بسبب زيادة الانكماش، تم التخلي عن استخدام PVA) بسرعة. وكانت المرحلة التالية هي استخدام التركيبات المكونة من عنصرين والتي تتكون من خليط الأسمنت والرمل المحضر في المصنع ومشتت البوليمر المتوفر في صورة سائلة، والتي يتم خلطها في موقع البناء. لا تزال تستخدم المحاليل المكونة من عنصرين، لكن التشتت المائي يفقد خصائصه عندما يتجمد، لذلك في موسم البرد، يسبب نقله وإعداد محلول العمل بعض الصعوبات. تعود بداية إنتاج خلطات البناء الجافة ذات المكون الواحد إلى عام 1953، عندما تمكن متخصصون من شركة واكر (ألمانيا) من الحصول على مسحوق جاف قابل لإعادة التشتيت، والذي يشكل بعد خلطه مع الماء نظاماً ثنائي الطور يتمتع بالخصائص التالية: خصائص تشتت البوليمر الأصلي.

تختلف المشتتات عن ميثيل السليلوز في آلية عملها. ومع استهلاك الماء، فإنه يتركز في مسام الحجر الأسمنتي ويتركز هناك أيضاً متوزعاً، مشكلاً "جسوراً مرنة" تعمل في الشد والانحناء بشكل أفضل بما لا يقاس من الأسمنت. إن الجمع بين المواد الرابطة المعدنية والبوليمرية يجعل من الممكن إنتاج منتجات كيميائية للبناء لا تزيد فقط من خصائص القوة وتحسين الالتصاق (بما في ذلك الركائز "الإشكالية" مثل المعدن والخشب والبلاستيك والبلاط المزجج وما إلى ذلك)، ولكن أيضًا يتم التحكم فيها. الخصائص الريولوجية (متغيرة الانسيابية واللدونة) والخاصة (كره الماء والسيولة). على سبيل المثال، تحتوي حلول تسوية الأرضيات على مزيج من إضافات التشتت الخاصة مع الملدنات العضوية والاصطناعية، والتي يحدد وجودها الخصائص المحددة لهذه المواد مثل القدرة على الانتشار ونعومة السطح الناتج. تعمل معدلات التشتت المضمنة في التركيبات اللاصقة لأعمال البلاط على تحسين ظروف العمل، وإطالة "عمر" الملاط المختلط وزيادة الانسيابية (القدرة على التكاثف عند الراحة والتسييل عند التقليب) للمادة. أنها تساعد على تحسين الالتصاق بالركائز المعقدة.

تقوم المؤسسة الحكومية الوحدوية "NIIMosstroy" بتطوير وصفة لمخاليط الجبس الجافة بناءً على طلبات الشركات، وإجراء اختبارات لجميع أنواع مخاليط البناء الجافة، بما في ذلك تلك المعتمدة. ولهذا الغرض تم تجهيز مختبرات المعهد بالأجهزة والمعدات الحديثة بما في ذلك. لاختبار المجلدات وفقا للمعايير الأوروبية. بجانب. يقوم مركز شهادات NIIMosstroy بإصدار شهادات للمنتجات وأنظمة إدارة الجودة.

حشوات الخلطة الجافة.

يضاف الجير المطفأ Ca(OH)2 إلى مخاليط الجبس لتحسين خصائص اللدونة وتقليل تشوهات الانكماش وإبطاء عملية التصلب.

المواد الأولية هي رمل الكوارتز من محجر أراكشينسكي (كازان) والرمل من محجر مصنع المواد اللافلزية التابع لشركة OJSC (كازان). يتم الحصول على التركيبة الحبيبية المحددة للرمل على أساس الأجزاء القياسية المشتتة مسبقًا من الرمل الأصلي. محتوى الغبار والشوائب الطينية لكلا الرمال ضمن القيم المسموح بها وفقًا لـ GOST 8736-93.

إضافات وظيفية للمخاليط الجافة.

يمكن تقسيم جميع الإضافات المدروسة إلى ثلاث مجموعات:

إضافات تقوية يمكن أن تحل محل 20% من الأسمنت مع ضمان القوة المحددة للخرسانة.

إضافات التثبيت التي يمكن إضافتها بنسبة 20% إلى الاستهلاك القياسي للأسمنت لضمان القوة المطلوبة للخرسانة.

الإضافات المعدنية المطحونة جيدًا التي تقلل من قوة الخرسانة ولا ينصح باستخدامها عمليًا.

تعد مثبطات التثبيت من الإضافات الوظيفية المهمة التي تزيد من متانة خليط الملاط الجبسي. من المعروف أن مواد ربط الجبس يتم ضبطها بسرعة، ويكمن حل مشكلة زيادة قابلية البقاء في الاختيار الصحيح للإضافات الخاصة - مثبطات التثبيت.

يتم إدخال ألياف السليلوز في مخاليط الجبس لتقليل تشوهات التشقق والانكماش.

زيادة مقاومة الماء للخلطات الإنشائية الجافة.

في ممارسة أعمال التشطيب، غالبًا ما يتم استخدام الجير SCC، والذي، بسبب نفاذية البخار العالية للطلاء، يضمن مناخًا محليًا مثاليًا للمباني والهياكل. ومع ذلك، فإن مقاومة الماء غير الكافية وقوة الطلاءات الجيرية تعيق الاستخدام الأوسع للجير SCC للتشطيب الخارجي. تؤدي الطرق الحالية لزيادة مقاومة الماء لمركبات الجير، على سبيل المثال إدخال الأسمنت في التركيبة، إلى انخفاض نفاذية بخار الطلاءات، ونتيجة لذلك، انخفاض في عمر الخدمة.

الحل التكنولوجي لزيادة خصائص أداء الطلاءات القائمة على الجير SCC هو إدخال مكونات ذات مقاومة عالية للماء وتكون قادرة على تنظيم تكوين هيكل المادة في تركيبتها. وتشمل هذه المواد هيدروسيليكات الكالسيوم (HCS)، والشكل العقلاني لإدارتها هو مراحل مشتتة (حشو معدني). يمكن تصنيع مادة الحشو المعدنية المعتمدة على HSK من هيدروسيليكات الصوديوم (الزجاج السائل) في وجود مادة مضافة مرسبة، ويعتمد نشاط الحشو على درجة حرارة التجفيف.

يكون للحشو المجفف بعد الترشيح عند درجة حرارة 300 درجة مئوية أكبر نشاط. قوة الضغط R قوة الضغط للعينات التي يبلغ عمرها 28 يومًا من التصلب تحت ظروف الهواء الجاف بتركيبة 1:0.3 (جير: حشو) بالوزن مع نسبة ماء إلى جير W/I تساوي 0.65، باستخدام حشو مجفف عند درجة حرارة 300 درجة مئوية، هو Rcom = 10.4 ميجا باسكال، والتركيب باستخدام حشو مجفف عند درجة حرارة 105 درجة مئوية هو 5.9 ميجا باسكال، أي. الزيادة في قوة الضغط هي 100٪.

يؤدي استخدام المحاليل المخففة إلى إبطاء هطول الأمطار وظهور بلورات أكبر. وبالتالي، عند إدخال المادة المضافة المرسبة CaCl2 في شكل محلول 7.5٪، يكون محتوى الجزيئات بحجم 0.05-5 ميكرون 5.58٪، والجسيمات بحجم 10-45 ميكرون 53.46٪.

أقل من 5% عبارة عن جسيمات يبلغ قطرها 6.7 ميكرون. محتوى الجزيئات بحجم 45-100 ميكرون هو 32.62٪، وتظهر بلورات بأحجام جسيمات 100-200 ميكرون، محتواها 0.04٪. يساهم استخدام مثل هذا الحشو في تركيبات الجير في تكوين بنية أقل متانة.

أظهرت دراسة الخصائص الاسترطابية للحشوات أن لديها قدرة امتصاص عالية. وبالتالي، عند رطوبة هواء نسبية تبلغ 72%، يصل الترطيب بالامتصاص بعد 10 أيام إلى 20%، وعند رطوبة نسبية تتراوح بين 100-95%.

يساعد استخدام مادة الحشو المعتمدة على GSK في تركيب الجير SCC على زيادة مقاومة الماء للمركبات المعتمدة عليها. وقد تبين أن معامل التليين لعينات المراقبة هو كرزم = 0.42، وللعينات التي تستخدم GSK - كرزم = 0.54. تتمتع العينات المضاف إليها Kratasol PFM وS-3 بمعامل تليين أعلى، حيث تبلغ مقاومة الماء Krazm = 0.57 وKrazm = 0.63 على التوالي.

يعد تطوير صيغة الخلطات الجافة عملية معقدة وطويلة تتطلب مشاركة موظفين مؤهلين والوجود الإلزامي لمختبر حديث للبحث واختبار عينات المحاليل من الخلطات الجافة ومجهز بمعدات حديثة.

3. نظام التكنولوجياإنتاج مخاليط البناء الجافة.

تكنولوجيا إنتاج SSS بسيطة نسبيًا، على الرغم من أنها تتمتع بميزاتها الخاصة. بشكل مبسط، يمكن تقليلها إلى تجفيف وتجزئة الركام (الرمال)، وتجفيف وطحن الحشوات المعدنية (إذا لم يتم توفيرها للمصنع في شكل نهائي)، وتخزين (تخزين) جميع المكونات (بما في ذلك المواد الرابطة والمواد المضافة) و جرعاتهم في جهاز الخلط.

جهاز الخلط (الوحدة الرئيسية للدورة التكنولوجية) عبارة عن خلاط جاف يعمل بشكل دوري قادر على تجانس المساحيق من المكونات الأولية التي تختلف عن بعضها البعض في حجم الجسيمات (من أجزاء الميكرون إلى 5 مم) والكثافة (من 0.5 جم / سم3 إلى 4.0 جم/سم3). الدورة النهائية للعملية التكنولوجية هي تعبئة وشحن المنتجات النهائية (بشكل رئيسي في أكياس ورقية).

العمليات التكنولوجية التي تتم في إنتاج المخاليط الجافة:

تخزين المسحوق، الجرعات، التجفيف، الغربلة، الطحن، الشفط، النقل الهوائي، التعبئة والتغليف. الإرسال - على غرار العمليات المطبقة في إنتاج الأسمنت والمواد الرابطة الأخرى.

تم تصميم مصنع الخلط الجاف الثابت (DSP) للإنتاج التلقائي لمجموعة واسعة من الخلطات الجافة: الخلائط اللاصقة المعدلة، والفوجو، ومركبات العزل المائي، ومخاليط الجبس، ومركبات الأرضيات ذاتية التسوية، والبادئات، ومركبات الحماية والتشطيب، وما إلى ذلك.

يتضمن مصنع الخلط الجاف ما يلي:

وحدة تحضير الرمل مع وحدة تجفيف ومنخل اهتزازي للفصل إلى أجزاء؛

صوامع المجلدات، مجهزة بالشفط مع مرشحات الاهتزاز؛

موزعات للمواد الخاملة والمجلدات والأصباغ والمواد المضافة؛

خلاط ذو عمودين مع منشطات؛

ماكينات تعبئة الأكياس لتعبئة الخلطات الجاهزة في أكياس 25 و 1000 كجم.

تم تجهيز ZSS بنظام تحكم بالكمبيوتر يعتمد على أدوات الكمبيوتر الصناعية الصغيرة (أنظمة المثمن). يتم إجراء المراقبة والتحكم في تشغيل النظام بواسطة مشغل واحد من غرفة المشغل.

أجهزة لخلط مخاليط البناء الجافة.

أثناء خلط مكونات المبنى الجافة، تتعرض الجزيئات لقوى موجهة بشكل مختلف، وحركة الجزيئات هي التأثير الناتج لإضافة هذه القوى. بالإضافة إلى ذلك، تعتمد آلية الخلط على تصميم الخلاط وطريقة تنفيذ العملية، مما يسبب صعوبات إضافية في الوصف والنمذجة الرياضية لهذه الظاهرة. ومع ذلك، هناك محاولات معروفة لوصف الاختلاط نوعيًا من قبل الباحثين المحليين والأجانب.

في رأينا، تم النظر في هذه المسألة بشكل كامل من قبل العلماء الأمريكيين، الذين حددوا خمس عمليات فرعية رئيسية في عملية الخلط:

تشكيل طبقة من الطائرات التي تنزلق فوق بعضها البعض في الكتلة هو خلط القص؛

إن حركة مجموعات الجزيئات من موضع إلى آخر هي خلط حملي؛

تغيير الموضع بواسطة جزيئات مفردة (فردية) من الطبقة - خلط الانتشار؛

تشتت الجزيئات المفردة تحت تأثير اصطداماتها أو تأثيراتها على جدران الخلاط - خلط الصدم؛

تشوه وفرك جزء من الطبقة - طحن.

حاليًا، يتم إنتاج كلا من الخلاطات الأفقية (يتزامن محور الدوران مع المحور الطولي للجهاز) وخلاطات الأسطوانة المائلة. في الحالات التي يكون فيها ميل إلى التكتل (التكتل)، يتم الحصول على نتائج خلط جيدة في الخلاطات الأسطوانية ذات الزعانف السطح الداخليلأنه، جنبا إلى جنب مع صب، يتم قطع المواد الموجودة في مثل هذا الجهاز عن طريق الأضلاع، مما يؤدي إلى تدمير التكتل. تعمل الخلاطات من هذا النوع بشكل أكثر فعالية مع أحجام الأسطوانات الكبيرة (في حدود عدة أمتار).

تتميز خلاطات الأسطوانة ذات الأداء المختلف باستهلاك طاقة مختلف جدًا. لذلك، على سبيل المثال، مع مساحة عمل للأسطوانة تبلغ حوالي 1.5 متر مكعب، يكون استهلاك الطاقة 3.8 كيلووات، ومع 20 مترًا مكعبًا يكون 34 كيلووات. ومع ذلك، فإن هذه المعلمة ليست حاسمة عند اختيار نوع الخلاط إذا كان الجهاز يلبي متطلبات أخرى.

فقط في الحالات التي توفر فيها عدة أنواع من الخلاطات كافة متطلبات تقنية الخلط، يتم اختيار خلاط واحد أو أكثر ذو طاقة أقل، مع مراعاة تكاليف التشغيل والإنتاجية.

حساب المعدات التكنولوجية والنقل الرئيسية.

يقدم هذا القسم حسابات إنتاجية الآلات أو المنشآت وكميتها المطلوبة لإتمام برنامج الإنتاج لمرحلة معينة. في هذه الحالة، ينبغي للمرء أيضًا أن يأخذ في الاعتبار الخصائص النوعية للمواد الخام ومتطلبات المنتج النهائي بعد معالجة المواد الخام على وحدة أو آلة معينة.

عند حساب واختيار أنواع المعدات، يجب عليك التركيز بشكل أساسي على الآلات المنتجة محليًا، والتي تنتجها صناعتنا بكميات كبيرة.

عادة، في مشاريع الدورة التدريبية في تخصص "المجلدات"، من الضروري حساب آلات التكسير والطحن الدقيق (الطحن)، تجفيف النباتات، أنظمة تصفية الغبار، صناديق المواد الاستهلاكية. لذلك، فيما يلي توصيات للحسابات التكنولوجية لهذه المعدات.

حساب صناديق العرض.

تم تركيب المخابئ - حاويات ذاتية التفريغ لاستقبال وتخزين المواد السائبة - أعلاه المعدات التكنولوجيةلضمان استمرار تشغيله. عادةً ما يتم تصميم المخابئ لتزويد المواد لمدة تتراوح بين 1.5 و 2 ساعة.

شكل وأبعاد المخابئ غير موحدة ويتم قبولها اعتمادًا على الخصائص الفيزيائيةالمواد المخزنة، المخزون المطلوب، طرق التحميل والتفريغ، تخطيط المعدات، إلخ. يتم استخدام المخابئ المستطيلة على نطاق واسع المقطع العرضي. عادة الجزء العلوييحتوي المخبأ على جدران عمودية، يجب ألا يتجاوز ارتفاعها أكثر من 1.5 مرة من أبعاد المخبأ في المخطط، ويتكون الجزء السفلي منه على شكل هرم مقطوع بجدران مائلة متناظرة أو غير متماثلة. ولإفراغ القادوس تماماً، يجب أن تكون زاوية ميل جدران الجزء الهرمي أكبر بمقدار 10-15 درجة من زاوية سكون المادة المحملة في حالة السكون وزاوية الاحتكاك بجدرانها. يجب أن يكون لحافة الزاوية ثنائية السطوح بين الجدران المائلة زاوية ميل إلى الأفق لا تقل عن 45 درجة مئوية، وعند تخزين مادة مبللة تحتوي على نسبة كبيرة من الكسور الدقيقة - 50 درجة على الأقل. يجب أن تتجاوز أبعاد مخرج القبو 4-5 أضعاف الأبعاد القصوى لقطع المواد المخزنة وأن لا تقل عن 800 مم.

4. طرق اختبار الخلطات الإنشائية الجافة.

يتم إجراء اختبار مخاليط البناء الجافة على أساس GOST 31376-2008 "مخاليط البناء الجافة مع مادة رابطة الجبس". طرق الاختبار".

تنطبق GOST على مخاليط البناء الجافة المصنوعة من مادة رابطة الجبس والمستخدمة في الأعمال الداخلية أثناء البناء وإعادة البناء وإصلاح المباني والهياكل.

يحدد المعيار أدوات وطرق اختبار لتحديد مؤشرات الجودة التالية:

المخاليط الجافة: الرطوبة؛ تكوين الحبوب.

مخاليط جاهزة للاستخدام (مخاليط الملاط): قابلة للتنقل؛ بداية الإعداد سعة تخزين الماء؛

المخاليط المتصلبة: قوة الالتصاق بالقاعدة (التصاق)؛ قوة الشد في الانحناء. قوة الضغط.

بالنسبة للمخاليط في الحالة الجافة، يتم تحديد الكثافة الظاهرية بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للمخاليط المتصلبة - متوسط الكثافة. يجب تحديد طرق تحديد الكثافة الظاهرية ومتوسط الكثافة في المعيار الخاص بنوع معين من الخليط.

يتم إجراء اختبارات المخاليط على مادة رابطة الجبس عند درجة حرارة الغرفة 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية 60%.

يجب أن تكون الأدوات ومعدات الاختبار المستخدمة أثناء الاختبار مصنوعة من مواد مقاومة للماء ولا تتفاعل مع كبريتات الكالسيوم (الزجاج والفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك وما إلى ذلك) ويجب ألا يكون بها تلف أو آثار للمحلول المتصلب.

يجب التحقق من (معايرة) أدوات القياس المستخدمة، كما يجب أن تكون معدات الاختبار معتمدة طبقاً للمواصفة GOST 24555، وأن تستوفي متطلبات هذه المواصفة.

وينبغي استخدام عينة جديدة من الخليط لكل اختبار.

يتم تسجيل نتائج اختبار المخاليط في مجلة تشير فيها إلى:

اسم المؤسسة - الشركة المصنعة للخليط الجاف؛

رمز المخلوط طبقاً للمواصفات القياسية أو الفنية لمخلوط من نوع معين؛

اسم مؤشر الجودة الذي يتم تحديده؛

تاريخ الاختبار؛

موقع أخذ العينات؛

نتائج التحديدات الجزئية لكل مؤشر وقيم المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار. للتحكم في جودة الخلطات الجافة المعبأة في أكياس أو عبوات، يتم أخذ عينة موضعية واحدة من كل وحدة تعبئة متضمنة في العينة. ويجب تحديد حجم العينة في المواصفات القياسية أو الفنية للخليط من نوع معين. يتم أخذ العينات النقطية من منتصف كل كيس أو عبوة باستخدام جهاز أخذ العينات.

عند تعبئة المخاليط الجافة في أكياس سعة 1 طن (أكياس كبيرة)، يتم أخذ عينات موضعية من الطبقة العليا والطبقة الوسطى والسفلية لكل كيس.

يتم أخذ العينات الموضعية على خط الإنتاج وفقًا للوثائق التكنولوجية للشركة المصنعة للخليط الجاف.

يجب أن توفر الكتلة الإجمالية للعينات النقطية المختارة عينة مجمعة كافية لإجراء تحديدين على الأقل لكل مؤشر قياسي ومضبوط لجودة الخليط.

يتم جمع العينات الموضعية المختارة وخلطها جيدًا يدويًا أو ميكانيكيًا للحصول على عينة مجمعة. لا يجوز تجميع عينة مجمعة من مخاليط لدفعات مختلفة.

قبل الاختبار، يجب تخزين العينة المجمعة في حاوية مغلقة ومغلقة لمنع ترطيبها.

قبل الاختبار، يتم تقليل العينة المجمعة عن طريق تقطيعها إلى أرباع أو باستخدام مقسم المسحوق.

بالنسبة للإيواء، يتم تسوية العينة المجمعة (بعد الخلط) وتقسيمها إلى أربعة أجزاء بواسطة خطوط متعامدة متبادلة تمر عبر المركز. أي ربعين متقابلين متصلان ومختلطان. ومن خلال الإيواء المتتالي، يتم تقليل العينة بمقدار مرتين أو أربع مرات، وما إلى ذلك. لحين الحصول على عينة معملية متجانسة.

يجب أن تكون كتلة العينة المخبرية كافية لتحديد جميع المؤشرات الخاضعة للرقابة لجودة المخاليط. يجب تخزين العينة المخبرية في حاوية مغلقة ومغلقة لمنع تعرضها للرطوبة.

يتم أخذ عينات من العينة المخبرية لتحديد مؤشر واحد وفقا لإجراءات الاختبار.

بالإضافة إلى ذلك، في مصنع قازان للخلطات الإنشائية الجافة ذ.م.م، تخضع الخلطات للاختبارات التالية:

تحديد اتساق الملاط الأسمنتي؛

تحديد كثافة خليط الملاط؛

تحديد التقسيم الطبقي لخليط الملاط.

تحديد قدرة الاحتفاظ بالماء لخليط الملاط.

يتم تشكيل عينات الشعاع بقياس 4x4x16 سم باستخدام الاهتزاز على طاولة اهتزازية مختبرية. زمن الاهتزاز في جميع الحالات هو 15 ثانية. يتم تخزين العينات المقولبة في غرفة التقسية قبل تجريدها، وبعد يوم واحد يتم تجريد العينات ووضعها مرة أخرى في الغرفة.

الظروف في الغرفة: درجة الحرارة 20±2C، الرطوبة النسبية 90%.

بعد 28 يومًا من التحضير، يتم اختبار العينات للتأكد من ثنيها وضغطها. لتحديد قوة التصاق التركيبات اللاصقة بالسطح يتم عمل عينة من البلاط بأبعاد 7×7×1 سم، ويتم تشكيل العينات وتخزينها لحين اختبارها بنفس طريقة العوارض، ومن ثم لصقها في جهاز لاختبار التمزق باستخدام غراء الايبوكسي.

يتم اختبار عينات من ملاط البناء ومخاليط الجبس للأعمال الخارجية لمقاومة الصقيع باستخدام طريقة القياس التوسعي.

5. نطاق تطبيق مخاليط البناء الجافة.

شركة KNAUF الألمانية متخصصة في إنتاج مواد البناء للديكور الخارجي والداخلي ومواد العزل الحراري والصوتي.

مجموعة واسعة جدًا من الخلطات الجافة: الجبس والمعاجين والمخاليط اللاصقة والأرضيات ذاتية التسوية و اللصقات الزخرفيةوأكثر بكثير.

كناوف روتباند - الجبس الجص كناوف Goldband - خليط الجبس الجاف "كناوف روت باند" و "كناوف جولد باند" على أساس مادة رابطة الجبس. مصمم للتجصيص اليدوي للجدران ذات الأسطح الخشنة (الجص، الطوب، الخرسانة الرغوية، إلخ) في الداخل مع الرطوبة العادية، بما في ذلك المطابخ والحمامات في المناطق السكنية.

كناوف بيرلفيكس - خليط لاصق "كناوف بيرلفيكس" يعتمد على الجبس، مخصص للصق ألواح الجبس والألواح والمواد العازلة ( الصوف المعدني، رغوة البوليسترين) ل الجدران الحاملةعند تغطيتهم. تستخدم للأعمال الداخلية.

كناوف LM 21 - خليط البناء العازل الحراري "كناوف LM 21" عبارة عن خليط جاف يعتمد على الأسمنت والركام الخفيف ومضافات البوليمر. للعمل الخارجي والداخلي. يتم استخدامه في البناء بالحجر والطوب مع خصائص عزل حراري متزايدة تعتمد على أحجار وطوب السيراميك والخرسانة الصلبة والمجوفة وخفيفة الوزن والكتل الخرسانية ذات الركام المسامي والخرسانة الرغوية والخرسانة الهوائية.

KNAUF Goldband عبارة عن خليط من الجبس الجاف يعتمد على مادة رابطة الجبس مع إضافات البوليمر. مصمم للتجصيص اليدوي عالي الجودة للجدران بقاعدة صلبة ومتينة (الطوب والجص الأسمنتي والخرسانة الكثيفة والمسامية)، بالإضافة إلى الأسطح المصنوعة من رغوة البوليسترين والألواح الليفية في الغرف ذات الرطوبة العادية، بما في ذلك المطابخ والحمامات.

KNAUF-HP Start عبارة عن خليط من الجبس الجاف يعتمد على مادة رابطة الجبس مع إضافات البوليمر. مصمم للاستخدام اليدوي على أي ركيزة بسماكة طبقة تتراوح من 10 مم إلى 30 مم في طبقة واحدة في الداخل.

كناوف بيرلفيكس عبارة عن خليط تركيب جاف يعتمد على مادة رابطة الجبس مع إضافات خاصة. مصمم للصق ألواح الجبس (GKL)، وألواح الجبس المركبة (GCP)، والمواد العازلة (ألواح البوليسترين الممدد والصوف المعدني) على قواعد الجدران الخرسانية المصنوعة من الطوب والخرسانة والجبس والرغوة ذات سطح غير مستو. للاستخدام الداخلي فقط.

كناوف فوجين عبارة عن خليط معجون جاف للأعمال الداخلية يعتمد على مادة رابطة الجبس.

المعدة لل:

ختم وصلات صفائح الجبس (GKL) ذات الحافة الرفيعة ونصف الدائرية باستخدام شريط التسليح؛

لصق ألواح الجبس على سطح مستو؛

طبقة رقيقة من المعجون للخرسانة المسطحة والأسطح الملصقة؛

تعبئة فواصل العناصر الخرسانية مسبقة الصب؛

إصلاح الشقوق والأضرار الأخرى المحتملة لألواح الجبس؛

لصق ومعجون عناصر الجبس.

كناوف-بودن 15 عبارة عن خليط جاف يعتمد على مادة رابطة الجبس عالية القوة ورمل الكوارتز كمواد مالئة وإضافات خاصة. يستخدم داخل المنزل في ظروف الرطوبة الجافة والعادية لتثبيت طبقة تسوية بسماكة 2-15 ملم على القواعد الجبسية والأسمنتية. لا يمكن تسوية القواعد الأسمنتية إلا بعد أن تجف تمامًا. يوصى به بشكل خاص لمعجون عناصر الأرضيات KNAUF-Superpol الجاهزة وقدد التسوية الذاتية القائمة على الجبس. يعتبر سطح KNAUF-Boden 15 بمثابة أساس للطرق التقليدية اغطية الارضية. يتم تطبيقه يدويًا أو باستخدام آلات التجصيص، على سبيل المثال PFT، المجهزة بزوج لولبي R7-1.5 أو R8-1.5، ومقياس تدفق 2500 لتر/ساعة، وخرطوم ملاط 35 مم ومحرك Rotomix-R أو Rotoquirl-R . إذا كان سمك الطبقة المطبقة صغيرًا، فمن الممكن استخدام زوج لولبي D6-3 مع محرك Rotomix-D.

خاتمة

يعد سوق المزيج الجاف المحلي حاليًا أحد أكثر القطاعات تطورًا ديناميكيًا في صناعة مواد البناء. لا يقل معدل نمو إنتاج مخاليط البناء الجافة عن 40-50٪ سنويًا. تجدر الإشارة إلى أنه في هيكل أسعار CCC، تتراوح تكلفة المواد الخام من 30 إلى 40٪. وفي هذا الصدد، من المهم استخدام المواد المحلية التي تساعد على تقليل تكلفة نظام الضمان الاجتماعي.

من أهم مشاكل صناعة مواد البناء هو تطور الإنتاج المحلي من مواد البناء الفعالة على أساس أنشطة متناغمة ومتوازنة فيما يتعلق بيئةوتوفير المواد وموارد الوقود والطاقة، وتعظيم استخدام المواد الخام المحلية والتي من صنع الإنسان.

في هذا الجانب، تعد مواد البناء والمنتجات المعتمدة على مواد رابطة الجبس (GB) واعدة. تحتوي مواد ربط الجبس والمواد المبنية عليها على عدد من الصفات القيمة. إن إنتاج مواد ربط الجبس غير سام ويتميز بانخفاض استهلاك الوقود والطاقة النوعي (حوالي 4-5 مرات أقل مقارنة بإنتاج الأسمنت). تتمتع مواد الجبس بخصائص عزل جيدة للحرارة والصوت، والسلامة من الحرائق والحريق، وكثافة منخفضة نسبيًا، وخصائص زخرفية.

بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام المواد الجبسية للديكور الداخلي يضمن مناخًا داخليًا ملائمًا نظرًا لقدرة المادة على "التنفس" وامتصاص الرطوبة وإطلاقها بسهولة. أدى البحث في تطوير مواد رابطة الجبس المقاومة للماء إلى توسيع نطاق تطبيقاتها المحتملة. لقد تم تطوير جيل جديد من مواد الربط على أساس مواد ربط الجبس، والتي تتميز باستهلاك منخفض للمياه وخصائص عالية الأداء.

خلطات كناوف الجافة للبناء مخصصة للعمل الخارجي والداخلي. تتميز بعزل جيد للحرارة والصوت، وخفيفة الوزن ولا تتقلص.

في أوروبا، تم استخدام خلائط البناء الجافة القائمة على الأسمنت كناوف بنجاح لأكثر من 30 عامًا، والآن أصبح لدى المستهلكين الروس الفرصة لشراء خلائط أسمنت كناوف عالية الجودة بأسعار معقولة.

اليوم، يعد مصنع إنتاج خلطات البناء الجافة كناوف في كازان هو أحدث مصنع في أوروبا. يتم إنتاج الخلطات وفقًا لوصفات تم اختبارها عبر الزمن ولها أسماء ألمانية أصلية. تعتبر الخلطات الجافة القائمة على الأسمنت كناوف إضافة ممتازة لأنظمة كناوف الكاملة.

المزايا الرئيسية لمخاليط البناء كناوف

قوة التصاق عالية للخليط بالقاعدة.

قدرة عالية على الاحتفاظ بالماء للخليط، مما يضمن إمكانية تطبيق المحلول على الركائز المسامية والتصلب الموحد لطبقة الجص؛

الملاط المحضر من مخاليط الجبس كناوف لا يتقصف وله مرونة عالية.

تتميز مخاليط البناء كناوف بمقاومة عالية للتشقق ومقاومة الصقيع.

اعتمادًا على مجال التطبيق، يمكن تقسيم خلطات كناوف للبناء الجاف إلى الأنواع التالية:

لياسة؛

المعجون.

لاصق؛

تسرب المياه.

تشكل مخاليط الجص الجافة الجزء الأكبر من تلك المنتجة والمباعة في روسيا. أكبر حجم من إنتاج شركات كناوف، وخاصة في روسيا، هو خليط الجبس للتجصيص اليدوي "Rotband" و"Goldband"، المصنوع على أساس مادة رابطة الجبس. تستخدم هذه الخلائط فقط للديكور الداخلي. مع وجود التصاق أعلى، يتم استخدام "Rotband" لتجصيص الجدران والأسقف، ويستخدم "Goldband" فقط للجدران. تقنية التطبيق وجودة السطح الناتج هي نفسها بالنسبة لهذه الخلائط.

جص حلول الجصذات كثافة منخفضة: أقل مرتين من كثافة الملاط الأسمنتي والرمل. ويرجع ذلك إلى استخدام رمل البيرلايت كمواد حشو في خلطات الجبس. لذلك، فإن العمل مع مخاليط الملاط هذه أسهل بكثير، واستهلاك الخليط الجاف لكل 1 م 2 من السطح بسماكة طبقة الجبس 10 مم يبلغ في المتوسط 10 كجم مقابل 20 كجم من خليط الأسمنت والرمل. نظرًا لارتفاع متطلبات الماء لمخاليط الجبس الجبس، فإن المحاليل المتصلبة لها مسامية شعرية عالية، مما يوفر لها نفاذية بخار وغاز عالية إلى حد ما. وهذا يخلق ظروفًا مريحة للأشخاص الذين يعيشون أو يعملون في مثل هذه الأماكن من خلال تثبيت الرطوبة.

...

وثائق مماثلة

الظواهر الفيزيائية والكيميائية في عمليات معالجة المطاط ومركباته. مميزات التكنولوجيا الحديثة لتحضير المركبات المطاطية. تحضير المخاليط المعتمدة على مطاط الأيزوبرين. معالجة المخاليط المطاطية على الآلات الدوارة.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 01/04/2010

تحليل القوالب والمخاليط الأساسية. تقنيات إنتاج المخاليط الأساسية سريعة التصلب: عمليات الزجاج السائل والميكروويف وثاني أكسيد الكربون ومزاياها وعيوبها. تأثير معامل سيليكات الزجاج السائل على قوة الانحناء لرمال القولبة.

أطروحة، أضيفت في 18/04/2018

الطرق التكنولوجية لاستخدام مخاليط الخبث. معالجة الصلب TSHS. تحسين آلة التعبئة والتغليف شبه الأوتوماتيكية لتعبئة مخاليط تشكيل الخبث في أكياس. تصميم برغي التغليف النصف آلي. تطوير موزع هوائي.

أطروحة، أضيفت في 20/03/2017

أنواع رمال القولبة والخصائص التكنولوجية والتأثير على جودة الصب. متطلبات صب الرمال وخصائصها الرئيسية. مراحل العملية التكنولوجية الكاملة لتحضير رمال القولبة وطرق زيادة القوة.

الملخص، تمت إضافته في 26/02/2010

اختيار وتبرير تصميم المنتجات المطاطية. وصفة وخصائص المطاط للأجزاء الداعمة. خصائص المطاط والمكونات. وصف العملية التكنولوجية لتصنيع مركبات المطاط. حساب الكمية المطلوبة من المعدات.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 30/05/2015

الخصائص العامة ومعايير الإنتاج الرئيسية للمؤسسة. أنواع المنتجات وقائمة الأسعار، الطاقة الانتاجية، توفير الموارد. تكنولوجيا إنتاج المنتج ومراحله والمواد الخام المستخدمة. نظام مراقبة الجودة والتقييم.

تقرير الممارسة، تمت إضافته في 03/08/2015

خصائص بروتينات الأنسجة العضلية لحم الخنزير. تأثير الكالسيوم الخارجي على تدميره. تطوير مخاليط متعددة الوظائف تعتمد على اللاكتات وكلوريد الكالسيوم التي تنظم الخصائص الوظيفية والتكنولوجية للحوم ومحتوى النيتروجين الأميني الأمونيوم.

أطروحة، أضيفت في 23/05/2012

تكوين مخاليط زيتية بهدف زيادة اختيار الكسور المستهدفة. الحصول على نواتج تقطير الزيت بخصائص محسنة تعتمد على تحسين خلط الزيت. الأساليب التحليلية الرسومية لضمان الاستخدام الكامل لإمكانات المواد الخام.

تمت إضافة المقالة في 25/03/2015

الخصائص العامة للمستخلصات الجافة ونطاق تطبيقها. تسميات المستخلصات الجافة المسجلة في سجل الدولة الأدوية. وصف تأثير المراحل الفردية للعملية التكنولوجية على جودة المنتج النهائي.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 17/11/2014

تحضير الغازات للمعالجة وتنقيتها من المخاليط الميكانيكية. فصل مخاليط الغازات وتصحيحها وتكثيفها عند درجات الحرارة المنخفضة. الرسم التكنولوجي لمصنع تجزئة الغاز. تفاصيل معالجة الغاز من حقول مكثفات الغاز.