مقدمة

إلى مختلف الأجهزة التقنيةأداء الوظائف المطلوبة، فمن الضروري تنظيم عملية إدارية واحدة أو أخرى. ويمكن تنفيذ عملية المراقبة "يدوياً" أو باستخدام مجموعة من الوسائل التقنية، والتي من خلالها الحالة العامةتسمى أنظمة التحكم الآلي،

الأنظمة تحكم تلقائىفي الإنتاج الزراعي ومعالجة المنتجات، فهي مصممة للتحكم في أوضاع تشغيل المعدات والدفيئات ووحدات التبريد وما إلى ذلك. ومن السمات الخاصة لهذه الأنظمة العمل مع الأشياء البيولوجية والحيوانات والنباتات ومنتجاتها المصنعة.

ساهمت الحاجة إلى تنفيذ وتطوير أنظمة التحكم الآلي في إنشاء اتجاه علمي وفني منفصل يتضمن قاعدة العناصر، القضايا النظريةالتحليل والتوليف وقضايا التصميم وضمان الموثوقية المطلوبة. وفي الوقت نفسه، يرتبط هذا الاتجاه المنفصل ارتباطًا وثيقًا بالإلكترونيات والهندسة الكهربائية والرياضيات ومجالات العلوم والتكنولوجيا الأخرى. ساهم العلماء N. N. Bogolyubov، I. F. Borodin، N. Wiener، N. E. Zhukovsky، A. N. Kolmogorov، N. M. Krylov، A. V. Mikhailov، G. Nyquist في تطوير أنظمة الأتمتة، V. D. Shepovalov، S. A. Chaplygin، والعديد من العلماء الآخرين.

موضوع تخصص "الأتمتة" هو الأسس النظرية والوسائل التقنية للأتمتة.

أساسيات نظرية التحكم الآلي

محاضرة 1. "مبادئ بناء الإنتاج الآلي"

أتمتة الإنتاج

أتمتة- فرع من فروع العلوم والتكنولوجيا يغطي نظرية وتصميم وسائل وأنظمة التحكم الآلي في الآلات والعمليات التكنولوجية، وقد نشأ في القرن التاسع عشر مع ظهور الإنتاج الميكانيكي المعتمد على آلات الغزل والنسيج والمحركات البخارية وغيرها. الذي حل محل العمل اليدوي وجعل من الممكن زيادة أدائه.

تسبق الأتمتة دائمًا عملية الميكنة الكاملة - وهي عملية إنتاج لا يستهلك فيها الشخص قوته البدنية لأداء العمليات.

مع تطور التكنولوجيا، توسعت وظائف التحكم في العمليات والآلات وأصبحت أكثر تعقيدا. في كثير من الحالات، لم يعد البشر قادرين على إدارة الإنتاج الميكانيكي دون أجهزة إضافية خاصة. وأدى ذلك إلى ظهور الإنتاج الآلي، حيث يتحرر العمال ليس فقط من العمل البدني، ولكن أيضًا من وظائف مراقبة وإدارة الآلات والمعدات وعمليات الإنتاج والعمليات.

تحت الأتمتة عمليات الانتاجفهم مجموعة من التدابير التقنية لتطوير عمليات تكنولوجية جديدة وإنشاء إنتاج يعتمد على معدات عالية الأداء تقوم بجميع العمليات الأساسية دون مشاركة بشرية مباشرة.

تساهم الأتمتة في زيادة كبيرة في إنتاجية العمل وتحسين جودة المنتج وظروف العمل للأشخاص

في زراعةتقوم صناعة الأغذية والتجهيز بأتمتة التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والضغط والتحكم في السرعة والحركة وإدارتها وفرز الجودة والتعبئة والعديد من العمليات والعمليات الأخرى، مما يضمن كفاءتها العالية وتوفير العمالة والمال.

يتميز الإنتاج الآلي مقارنة بالإنتاج غير الآلي بخصائص معينة:

· لزيادة الكفاءة، ينبغي لها أن تغطي عدداً أكبر من العمليات غير المتجانسة؛

· مطلوب دراسة متأنية للتكنولوجيا، وتحليل مرافق الإنتاج، وطرق المرور والعمليات، وضمان موثوقية العملية بجودة معينة؛

· مع مجموعة واسعة من المنتجات والأعمال المملة، يمكن أن تكون الحلول التكنولوجية متعددة المتغيرات؛

· تتزايد متطلبات العمل الواضح والمنسق لمختلف خدمات الإنتاج.

عند تصميم الإنتاج الآلي، يجب مراعاة المبادئ التالية:

1. مبدأ الاكتمال. يجب أن تسعى جاهدة إلى تنفيذ جميع العمليات ضمن نظام إنتاج آلي واحد دون النقل الوسيط للمنتجات شبه النهائية

إلى الإدارات الأخرى. ولتنفيذ هذا المبدأ من الضروري التأكد من:

قابلية تصنيع المنتج، أي. يجب أن يتطلب إنتاجه الحد الأدنى من المواد والوقت والمال:

توحيد طرق معالجة المنتجات ومراقبتها؛

التوسع في نوع المعدات مع زيادة القدرات التكنولوجية لمعالجة عدة أنواع من المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة.

2. مبدأ تكنولوجيا التشغيل المنخفضة. وينبغي تقليل عدد عمليات المعالجة الوسيطة للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة، ويجب تحسين طرق التوريد الخاصة بها.

3. مبدأ التكنولوجيا المنخفضة للناس. ضمان التشغيل التلقائي طوال دورة تصنيع المنتج بأكملها. للقيام بذلك، من الضروري تحقيق الاستقرار في جودة المواد الخام المدخلة، وزيادة موثوقية المعدات ودعم المعلومات لهذه العملية.

4. مبدأ تكنولوجيا عدم التصحيح. يجب ألا يتطلب كائن التحكم أعمال ضبط إضافية بعد تشغيله.

5. مبدأ المثالية. تخضع جميع عناصر الإدارة وخدمات الإنتاج لمعيار أمثل واحد، على سبيل المثال، لإنتاج منتجات عالية الجودة فقط.

6. مبدأ تكنولوجيا المجموعة. يوفر مرونة الإنتاج، أي. القدرة على التبديل من إصدار منتج إلى إصدار منتج آخر. يعتمد المبدأ على القواسم المشتركة للعمليات ومجموعاتها ووصفاتها.

يتميز الإنتاج التسلسلي والصغير الحجم بإنشاء أنظمة آلية من المعدات العالمية والمعيارية مع الدبابات متعددة التشغيل. اعتمادًا على المنتج الذي تتم معالجته، يمكن تعديل هذه المعدات.

بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع وضخم، يتم إنشاء الإنتاج الآلي من معدات خاصة متحدة بواسطة اتصال صارم. في مثل هذه الصناعات، يتم استخدام معدات عالية الأداء، على سبيل المثال، المعدات الدوارة لملء السوائل في زجاجات أو أكياس.

لتشغيل المعدات، يلزم النقل الوسيط للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمكونات والوسائط المختلفة.

اعتمادًا على النقل الوسيط، يمكن أن يكون الإنتاج الآلي:

مع النقل الشامل دون إعادة ترتيب المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة أو الوسائط؛

مع إعادة ترتيب المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة أو الوسائط؛

ذات قدرة متوسطة.

يتميز الإنتاج الآلي بأنواع تخطيط المعدات (التجميع):

خيط واحد

التجميع الموازي؛

متعدد الخيوط.

في المعدات أحادية التدفق، يتم وضع المعدات بشكل تسلسلي على طول تدفق العمليات. لزيادة إنتاجية الإنتاج ذو الخيط الواحد، يمكن إجراء عملية على نفس النوع من المعدات بالتوازي.

في الإنتاج متعدد الخيوط، يؤدي كل خيط وظائف مماثلة ولكنه يعمل بشكل مستقل عن بعضها البعض.

من سمات الإنتاج الزراعي وتصنيع المنتجات الانخفاض السريع في جودتها، على سبيل المثال، بعد ذبح الماشية أو إزالة الفاكهة من الأشجار. وهذا يتطلب معدات ذات قدرة عالية على الحركة (القدرة على إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات من نفس النوع من المواد الخام والمعالجة أنواع مختلفةالمواد الخام على نفس النوع من المعدات).

ولهذا الغرض، يتم إنشاء أنظمة إنتاج قابلة لإعادة التشكيل تتمتع بخاصية إعادة التشكيل الآلي. الوحدة التنظيمية لهذه الأنظمة هي وحدة إنتاج أو خط آلي أو قسم آلي أو ورشة عمل.

وحدة الإنتاجاستدعاء نظام يتكون من وحدة المعدات التكنولوجيةمجهزة بجهاز تحكم آلي في البرنامج وأدوات أتمتة العمليات، وتعمل بشكل مستقل ولديها القدرة على الاندماج في النظام. المزيد مستوى عال(الشكل 1.1).

1- المعدات اللازمة لإجراء عملية أو أكثر. 2- جهاز التحكم. 3- جهاز التحميل والتفريغ. 4- جهاز النقل والتخزين (سعة متوسطة). 5- نظام التحكم والقياس

الشكل 1.1 - هيكل وحدة الإنتاج

قد تشتمل وحدة الإنتاج، على سبيل المثال، على غرفة تجفيف، أو نظام أجهزة، أو نظام مناولة ونقل يتم التحكم فيه محليًا، أو مصنع خلط مع معدات إضافية مماثلة.

هناك حالة خاصة لوحدة الإنتاج خلية الإنتاج -مجموعة من الوحدات مع نظام موحد لقياس أوضاع تشغيل المعدات وأنظمة النقل والتخزين والتحميل والتفريغ (الشكل 1.2). يمكن دمج خلية الإنتاج في أنظمة ذات مستوى أعلى.

1- المعدات اللازمة لإجراء عملية أو أكثر. 2- قادوس الاستقبال. 3-جهاز التحميل والتفريغ؛ 4- الناقل. 5 - حاوية وسيطة. 6- التحكم بالكمبيوتر. 7- نظام التحكم والقياس.

الشكل 1.2 - هيكل خلية الإنتاج

الخط الآلي- نظام قابل لإعادة التشكيل يتكون من عدة وحدات أو خلايا إنتاجية متحدة بواسطة نظام نقل ومستودعات واحد ونظام التحكم الآلي في العمليات (APCS). توجد معدات الخط الآلي في التسلسل المقبول للعمليات التكنولوجية. يظهر هيكل الخط الآلي في الشكل. 1.3.

1،2،3،4 - خلايا ووحدات الإنتاج؛ 5- نظام النقل. 6-مستودع؛ 7- التحكم بالكمبيوتر .

الشكل 1.3 - هيكل الخط الآلي

وعلى النقيض من الخط الآلي، يسمح القسم الآلي القابل لإعادة التشكيل بإمكانية تغيير تسلسل استخدام المعدات التكنولوجية. قد يحتوي الخط والقسم على وحدات تعمل بشكل منفصل من المعدات التكنولوجية. يظهر هيكل القسم الآلي في الشكل. 1.4.

1،2،3 - الخطوط الآلية؛ 4- خلايا الإنتاج. 5- وحدات الإنتاج. 6- المستودع. 7- التحكم بالكمبيوتر

الشكل 1.4 - هيكل القسم الآلي

تكمن أتمتة عمليات الإنتاج في حقيقة أن جزءًا من وظائف إدارة وتنظيم ومراقبة المجمعات التكنولوجية لا يتم تنفيذها من قبل الأشخاص، بل من خلال الآليات الآلية وأنظمة المعلومات. في الواقع، يمكن أن يطلق عليه فكرة الإنتاج الرئيسية في القرن الحادي والعشرين.

مبادئ

على جميع مستويات المؤسسة، تكون مبادئ أتمتة عمليات الإنتاج هي نفسها وموحدة، على الرغم من أنها تختلف في حجم النهج المتبع في حل المشكلات التكنولوجية والإدارية. تضمن هذه المبادئ تنفيذ العمل المطلوب بكفاءة وتلقائية.

مبدأ الاتساق والمرونة

يجب تنسيق جميع الأنشطة ضمن نظام محوسب واحد مع بعضها البعض ومع مواقع مماثلة في المجالات ذات الصلة. يتم تحقيق الأتمتة الكاملة للعمليات التشغيلية والإنتاجية والتكنولوجية بفضل القواسم المشتركة بين العمليات المنفذة والوصفات والجداول الزمنية والمزيج الأمثل من التقنيات. سيؤدي عدم الالتزام بهذا المبدأ إلى الإضرار بمرونة الإنتاج والتنفيذ المتكامل للعملية برمتها.

مميزات التقنيات الآلية المرنة

يعد استخدام أنظمة الإنتاج المرنة اتجاهًا رئيسيًا في الأتمتة الحديثة. كجزء من عملها، يتم إجراء التحسين التكنولوجي من خلال التشغيل المنسق لجميع عناصر النظام والقدرة على استبدال الأدوات بسرعة. تتيح الأساليب المستخدمة إعادة بناء المجمعات الحالية بشكل فعال وفقًا لمبادئ جديدة دون تكاليف كبيرة.

الخلق والهيكل

اعتمادًا على مستوى تطور الإنتاج، يتم تحقيق مرونة الأتمتة من خلال التفاعل المنسق والمتكامل لجميع عناصر النظام: المتلاعبين والمعالجات الدقيقة والروبوتات وما إلى ذلك. علاوة على ذلك، بالإضافة إلى الإنتاج الميكانيكي للمنتجات والنقل والمستودعات والأقسام الأخرى للمؤسسة يشاركون في هذه العمليات.

مبدأ الاكتمال

الآلي المثالي نظام الإنتاجيجب أن تكون عملية دورية مكتملة دون نقل وسيط للمنتجات إلى أقسام أخرى. يتم ضمان التنفيذ عالي الجودة لهذا المبدأ من خلال:

• تعدد وظائف المعدات، مما يسمح بمعالجة عدة أنواع من المواد الخام مرة واحدة في وحدة زمنية واحدة؛
• قابلية تصنيع المنتج المُصنَّع عن طريق تقليل الموارد المطلوبة؛
• توحيد أساليب الإنتاج؛
• الحد الأدنى من أعمال الضبط الإضافية بعد تشغيل الجهاز.

مبدأ التكامل الشامل

تعتمد درجة الأتمتة على تفاعل عمليات الإنتاج مع بعضها البعض ومع العالم الخارجي، وكذلك على سرعة دمج تقنية معينة في البيئة التنظيمية الشاملة.

مبدأ التنفيذ المستقل

تعمل الأنظمة الآلية الحديثة على مبدأ: "لا تتدخل في عمل الآلة". في الواقع، يجب تنفيذ جميع العمليات أثناء دورة الإنتاج دون تدخل بشري، مع السماح بالحد الأدنى من التحكم البشري.

أشياء

من الممكن أتمتة الإنتاج في أي مجال من مجالات النشاط، ولكن الحوسبة تعمل بشكل أكثر فعالية في العمليات الرتيبة المعقدة. تحدث مثل هذه العمليات في:

• الصناعات الخفيفة والثقيلة.
• مجمع الوقود والطاقة.
• زراعة؛
• تجارة؛
• الطب، الخ.

تساعد الآلات في التشخيص الفني والعلمي و الأنشطة البحثيةداخل مؤسسة منفصلة.

الأهداف

إدخال الأدوات الآلية في الإنتاج والتي يمكن تحسينها العمليات التكنولوجية، هو الضمان الرئيسي للتقدمية و عمل فعال. تشمل الأهداف الرئيسية لأتمتة عمليات الإنتاج ما يلي:

• تخفيض عدد الموظفين؛
• زيادة إنتاجية العمل بسبب الحد الأقصى من الأتمتة؛
• توسيع خط الإنتاج؛
• النمو في حجم الإنتاج؛
• تحسين جودة البضائع؛
• الحد من عنصر الاستهلاك.
• إنشاء إنتاج صديق للبيئة من خلال تقليل الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي؛
• تطبيق تقنية عاليةفي دورة الإنتاج العادية بأقل التكاليف؛
• زيادة سلامة العمليات التكنولوجية.

عندما يتم تحقيق هذه الأهداف، تحصل المؤسسة على الكثير من الفوائد من تنفيذ الأنظمة الآلية واسترداد تكاليف الأتمتة (مع مراعاة الطلب المستقر على المنتجات).

يتم تحديد التنفيذ عالي الجودة لمهام الميكنة المعينة من خلال تنفيذ ما يلي:

• الأدوات الآلية الحديثة؛
• أساليب الحوسبة المتقدمة بشكل فردي.

تعتمد درجة الأتمتة على دمج المعدات المبتكرة في السلسلة التكنولوجية الحالية. يتم تقييم مستوى التنفيذ بشكل فردي اعتمادًا على خصائص إنتاج معين.

عناصر

تعتبر العناصر التالية جزءًا من بيئة الإنتاج الآلي الموحدة في المؤسسة:

• أنظمة التصميم المستخدمة لتطوير منتجات جديدة والوثائق الفنية؛
• آلات مع التحكم بالبرنامجعلى أساس المعالجات الدقيقة.
• المجمعات الروبوتية الصناعية والروبوتات التكنولوجية؛
• نظام مراقبة الجودة المحوسب في المؤسسة؛
• مستودعات متقدمة تقنيًا مزودة بمعدات رفع ونقل خاصة؛
• نظام التحكم الآلي العام في الإنتاج (APCS).

إستراتيجية

يساعد اتباع استراتيجية الأتمتة على تحسين المجمع بأكمله العمليات الضروريةوالحصول على أقصى قدر من الفوائد من تنفيذ أنظمة الكمبيوتر في المؤسسة. يمكن فقط أتمتة تلك العمليات التي تمت دراستها وتحليلها بشكل كامل، حيث أن البرنامج الذي تم تطويره للنظام يجب أن يتضمن أشكالًا مختلفة من الإجراء الواحد اعتمادًا على العوامل بيئة خارجيةوكمية الموارد وجودة التنفيذ في جميع مراحل الإنتاج.

بعد تحديد المفهوم ودراسة وتحليل العمليات التكنولوجية، يأتي دور التحسين. من الضروري تبسيط الهيكل نوعيًا عن طريق إزالة العمليات التي لا تحقق أي قيمة من النظام. إذا كان ذلك ممكنا، تحتاج إلى تقليل عدد الإجراءات التي يتم تنفيذها من خلال الجمع بين بعض العمليات في عملية واحدة. كلما كان النظام الهيكلي أبسط، كلما كان من الأسهل حوسبةه. بعد تبسيط الأنظمة، يمكنك البدء في أتمتة عمليات الإنتاج.

تصميم

يعد التصميم مرحلة رئيسية في أتمتة عمليات الإنتاج، والتي بدونها يستحيل إدخال الميكنة والحوسبة الشاملة في الإنتاج. وفي إطاره، يتم إنشاء مخطط خاص يعرض الهيكل والمعلمات والخصائص الرئيسية للأجهزة المستخدمة. يتكون المخطط عادةً من النقاط التالية:

1. حجم الأتمتة (موصوف بشكل منفصل للمؤسسة بأكملها ولأقسام الإنتاج الفردية)؛
2. تحديد معلمات التحكم لتشغيل الأجهزة، والتي ستكون بمثابة علامات التحقق؛
3. وصف أنظمة التحكم؛
4. تكوين موقع الوسائل الآلية؛
5. معلومات حول حظر المعدات (في أي الحالات ينطبق ذلك، وكيف ومن سيتم إطلاقه في حالة الطوارئ).

تصنيف

هناك عدة تصنيفات لعمليات حوسبة المؤسسة، ولكن الأكثر فعالية هو فصل هذه الأنظمة اعتمادًا على درجة تنفيذها في دورة الإنتاج الشاملة. وعلى هذا الأساس يمكن أن تكون الأتمتة:

• جزئي؛
• معقد؛
• مكتمل.

هذه الأصناف هي مجرد مستويات من أتمتة الإنتاج، والتي تعتمد على حجم المؤسسة وحجم العمل التكنولوجي.

الأتمتة الجزئيةهي مجموعة من العمليات لتحسين الإنتاج، والتي يتم من خلالها ميكنة إجراء واحد. لا يتطلب الأمر تشكيل مجمع إداري معقد وتكامل كامل للأنظمة ذات الصلة. في هذا المستوى من الحوسبة، يُسمح بالمشاركة البشرية (ليس دائمًا إلى حد محدود).

أتمتة شاملةيسمح لك بتحسين عمل وحدة إنتاج كبيرة في وضع معقد واحد. استخدامه له ما يبرره فقط في إطار كبير مؤسسة مبتكرة، حيث يتم استخدام المعدات الأكثر موثوقية، حيث أن تعطل جهاز واحد قد يؤدي إلى إيقاف خط العمل بأكمله.

أتمتة كاملةهي مجموعة من العمليات التي تضمن التشغيل المستقل للنظام بأكمله، بما في ذلك. إدارة الانتاج. يعد تنفيذه هو الأكثر تكلفة، لذلك يتم استخدام هذا النظام في المؤسسات الكبيرةفي ظروف الإنتاج المربح والمستقر. في هذه المرحلة، يتم تقليل المشاركة البشرية. غالبًا ما يتكون من مراقبة النظام (على سبيل المثال، التحقق من قراءات المستشعر، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، وما إلى ذلك).

مزايا

تعمل العمليات الآلية على زيادة سرعة العمليات الدورية، وتضمن دقتها وسلامتها، بغض النظر عن العوامل البيئية. ومن خلال القضاء على العامل البشري، يتم تقليل عدد الأخطاء المحتملة وتحسين جودة العمل. في حالة المواقف النموذجية، يتذكر البرنامج خوارزمية الإجراءات ويطبقها بأقصى قدر من الكفاءة.

تتيح لك الأتمتة زيادة دقة إدارة العمليات التجارية في الإنتاج من خلال تغطية كمية كبيرة من المعلومات، وهو أمر مستحيل ببساطة في غياب الميكنة. يمكن للمعدات المحوسبة إجراء العديد من العمليات التكنولوجية في وقت واحد دون المساس بجودة العملية ودقة الحسابات.

يرتبط مفهوم أتمتة العمليات ارتباطًا وثيقًا بالعملية التكنولوجية العالمية. دون إدخال أنظمة الحوسبة فمن المستحيل التطور الحديثالأقسام الفردية والمؤسسة بأكملها ككل. تتيح ميكنة الإنتاج تحسين جودة المنتجات النهائية بشكل أكثر فعالية وتوسيع نطاق أنواع السلع المعروضة وزيادة حجم الإنتاج.

مؤتمر حول أتمتة الإنتاج 28 نوفمبر 2017 في موسكو

1. ميزات تصميم العمليات التكنولوجية في ظروف الإنتاج الآلي

أساس أتمتة الإنتاج هو العمليات التكنولوجية (TP)، والتي ينبغي أن تضمن الإنتاجية العالية والموثوقية والجودة والكفاءة في تصنيع المنتجات.

من السمات المميزة للمعالجة التكنولوجية والتجميع التوجه الصارم للأجزاء والأدوات بالنسبة لبعضها البعض في عملية العمل (الطبقة الأولى من العمليات). المعالجة الحرارية والتجفيف والطلاء وما إلى ذلك، على عكس المعالجة والتجميع، لا تتطلب توجيهًا صارمًا للجزء (الفئة الثانية من العمليات).

يتم تصنيف TPs وفقا للاستمرارية إلى منفصلة ومستمرة.

إن تطوير TP AP مقارنة بتكنولوجيا الإنتاج اليدوي له خصائصه الخاصة:

1. لا تشمل العمليات التكنولوجية الآلية عمليات التصنيع المختلفة عن طريق القطع فحسب، بل تشمل أيضًا معالجة الضغط والمعالجة الحرارية والتجميع والتحكم والتعبئة وكذلك النقل والتخزين وغيرها من العمليات.

2. تملي متطلبات المرونة وأتمتة عمليات الإنتاج الحاجة إلى دراسة شاملة ومفصلة للتكنولوجيا، وتحليل شامل لمرافق الإنتاج، وتطوير المسار والتكنولوجيا التشغيلية، وضمان موثوقية ومرونة عملية تصنيع المنتجات بجودة معينة .

3. مع مجموعة واسعة من المنتجات، تكون الحلول التكنولوجية متعددة المتغيرات.

4. تتزايد درجة تكامل العمل الذي تقوم به الأقسام التكنولوجية المختلفة.

المبادئ الأساسية لبناء تكنولوجيا التصنيع في APS

1.مبدأ الاكتمال . يجب أن تسعى جاهدة لتنفيذ جميع العمليات ضمن APS واحد دون النقل الوسيط للمنتجات شبه النهائية إلى أقسام أخرى أو أقسام مساعدة.

2.مبدأ تكنولوجيا التشغيل المنخفضة.تشكيل العمليات التكنولوجية مع أقصى قدر ممكن من توحيد العمليات، مع أقل عدد ممكن من العمليات والمنشآت في العمليات.

3.مبدأ التكنولوجيا "منخفضة الحشود".ضمان التشغيل التلقائي لنظام APS طوال دورة الإنتاج بأكملها.

4.مبدأ تقنية "عدم التصحيح". . تطوير العمليات التكنولوجية التي لا تتطلب تصحيح الأخطاء في مواقع العمل.

5.مبدأ التكنولوجيا التي تسيطر عليها النشطة.تنظيم إدارة العملية وتصحيح قرارات التصميم بناءً على معلومات العمل حول تقدم العملية. يمكن تعديل كل من المعلمات التكنولوجية التي تشكلت في مرحلة الإدارة والمعايير الأولية للإعداد التكنولوجي للإنتاج (TPP).

6.مبدأ الأمثلية . يتم اتخاذ القرار في كل مرحلة من مراحل إدارة الشراكة عبر المحيط الهادئ وإدارة الشراكة عبر المحيط الهادئ بناءً على معيار أمثل واحد.

بالإضافة إلى ما تمت مناقشته، تتميز تقنية APS بمبادئ أخرى: تكنولوجيا الكمبيوتر، أمن المعلومات، التكامل، التوثيق اللاورقي، تكنولوجيا المجموعة.

2. القياسية والمجموعة TP

تصنيف العمليات التكنولوجية لتكوينات مماثلة و الميزات التكنولوجيةيتم تصنيع مجموعات الأجزاء وفقًا لنفس العملية التكنولوجية، بناءً على استخدام طرق المعالجة الأكثر تقدمًا وضمان تحقيق أعلى الإنتاجية والكفاءة والجودة. أساس التصنيف هو قواعد معالجة الأسطح الأولية الفردية وقواعد تعيين ترتيب معالجة هذه الأسطح. تُستخدم TPs النموذجية بشكل رئيسي في الإنتاج واسع النطاق والضخم.

يكمن مبدأ تكنولوجيا المجموعة في أساس تكنولوجيا الإنتاج القابل لإعادة التشكيل - الإنتاج الصغير والمتوسط. على النقيض من تصنيف TP، مع تقنية المجموعة، فإن السمة المشتركة هي القواسم المشتركة للأسطح المعالجة ومجموعاتها. لذلك، تعد طرق المعالجة الجماعية نموذجية لمعالجة الأجزاء ذات النطاق الواسع.

يعد كل من تصنيف العمليات التكنولوجية وطريقة التكنولوجيا الجماعية بمثابة الاتجاهات الرئيسية لتوحيد الحلول التكنولوجية وزيادة كفاءة الإنتاج.

تصنيف الأجزاء

يتم التصنيف من أجل تحديد مجموعات الأجزاء المتجانسة تقنيًا لمعالجتها المشتركة في ظروف الإنتاج الجماعي. يتم تنفيذه على مرحلتين: التصنيف الأولي، أي ترميز أجزاء الإنتاج التي يتم فحصها وفقًا للتصميم والخصائص التكنولوجية؛ التصنيف الثانوي، أي تجميع الأجزاء التي لها نفس خصائص التصنيف أو تختلف قليلاً.

عند تصنيف الأجزاء، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار الخصائص التالية: الهيكلية - الأبعاد الشاملة والوزن والمواد ونوع المعالجة والشغل؛ عدد عمليات المعالجة الدقة وغيرها من المؤشرات.

يتم تجميع الأجزاء بالتسلسل التالي: اختيار مجموعة من الأجزاء على مستوى الفصل، على سبيل المثال، جسم الثورة لإنتاج الآلات؛ اختيار مجموعة من الأجزاء على مستوى الفئة الفرعية، على سبيل المثال، جزء من نوع العمود؛ تصنيف الأجزاء حسب مجموعة الأسطح، على سبيل المثال الأعمدة التي تحتوي على مجموعة من الأسطح الأسطوانية الملساء؛ التجميع حسب الابعاد الكليةتسليط الضوء على المناطق ذات الكثافة القصوى لتوزيع الحجم؛ تحديد حسب مخطط المنطقة مع أكبر عددأسماء الأجزاء.

إمكانية تصنيع تصميمات المنتجات لظروف الحوادث

يعتبر تصميم المنتج متقدمًا تقنيًا إذا كان تصنيعه وتشغيله يتطلب ذلك الحد الأدنى من التكاليفالمواد والوقت والأموال. يتم تقييم قابلية التصنيع وفقًا للمعايير النوعية والكمية بشكل منفصل لقطع العمل والأجزاء الآلية ووحدات التجميع.

يجب أن تكون الأجزاء المراد معالجتها في AM متقدمة تقنيًا، أي بسيطة الشكل والأبعاد، وتتكون من أسطح قياسية ولها أقصى معدل لاستخدام المواد.

يجب أن تحتوي الأجزاء المراد تجميعها على أكبر عدد ممكن من الأسطح المشتركة القياسية، وأبسط عناصر توجيه وحدات التجميع والأجزاء.

3. مميزات تصميم العمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء على الخطوط الأوتوماتيكية وماكينات CNC

الخط الآلي عبارة عن مجمع يعمل بشكل مستمر من المعدات المترابطة ونظام التحكم، حيث يكون من الضروري مزامنة الوقت الكامل للعمليات والتحولات. معظم طرق فعالةالتزامن هو تركيز وتمايز TP.

التمايز بين العملية التكنولوجية وتبسيط ومزامنة التحولات - الشروط اللازمةالموثوقية والأداء. يؤدي التمايز المفرط إلى معدات خدمة أكثر تعقيدًا وزيادة في مساحة الخدمة وحجمها. يمكن تحقيق التركيز المناسب للعمليات والتحولات، دون تقليل الإنتاجية عمليًا، من خلال التجميع واستخدام إعدادات الأدوات المتعددة.

لمزامنة العمل في خط آلي (AL)، يتم تحديد أداة تحديد وآلة تحديد وقسم تحديد، والتي بموجبها يتم إنشاء دورة تحرير AL الحقيقية (دقيقة) وفقًا للصيغة

أين F -صندوق تشغيل المعدات الفعلي، ح؛ ن- برنامج الافراج عن أجهزة الكمبيوتر.

ولضمان الموثوقية العالية، تم تقسيم AL إلى أقسام متصلة ببعضها البعض من خلال محركات توفر ما يسمى بالاتصال المرن بين الأقسام، مما يضمن التشغيل المستقل للأقسام المتجاورة في حالة حدوث عطل في أحدها. يتم الحفاظ على اتصال جامد داخل المنطقة. بالنسبة للمعدات المقترنة بشكل صارم، من المهم التخطيط لتوقيت ومدة عمليات إيقاف التشغيل المخطط لها.

توفر آلات CNC منتجات عالية الدقة والجودة ويمكن استخدامها عند معالجة الأجزاء المعقدة بخطوط متدرجة أو منحنية دقيقة. وهذا يقلل من تكلفة المعالجة والمؤهلات وعدد موظفي الخدمة. يتم تحديد ميزات معالجة الأجزاء على آلات CNC من خلال ميزات الآلات نفسها، وقبل كل شيء، أنظمة CNC الخاصة بها، والتي توفر:

1) تقليل وقت الإعداد وتغيير المعدات؛ 2) زيادة تعقيد دورات المعالجة؛ 3) إمكانية تنفيذ تحركات الدورة بمسار منحني معقد؛ 4) إمكانية توحيد أنظمة التحكم (CS) للآلات الآلية مع أنظمة التحكم للمعدات الأخرى؛ 5) إمكانية استخدام الكمبيوتر للتحكم في ماكينات CNC المتضمنة في APS.

المتطلبات الأساسية لتكنولوجيا وتنظيم التصنيع في APS القابلة لإعادة التشكيل باستخدام مثال تصنيع الأجزاء القياسية الأساسية

يتميز تطور التكنولوجيا في وكالة الأنباء الجزائرية ب نهج معقد- دراسة تفصيلية ليس فقط للعمليات والتحولات الرئيسية، ولكن أيضًا المساعدة، بما في ذلك نقل المنتجات ومراقبتها وتخزينها واختبارها وتعبئتها.

لتحقيق الاستقرار وزيادة موثوقية المعالجة، يتم استخدام طريقتين رئيسيتين لبناء TP:

1) استخدام المعدات التي توفر معالجة موثوقة دون تدخل المشغل تقريبًا؛

2) تنظيم معلمات العملية التكنولوجية بناءً على التحكم في المنتجات أثناء العملية نفسها.

لزيادة المرونة والكفاءة، تستخدم APS مبدأ تكنولوجيا المجموعة.

4. ميزات تطوير TP للتجميع الآلي والروبوتي

يتم التجميع الآلي للمنتجات على آلات التجميع وAL. شرط مهمإن تطوير عملية تكنولوجية عقلانية للتجميع الآلي هو توحيد وتطبيع الاتصالات، أي جلبها إلى تسميات معينة من الأنواع والدقة.

يتمثل الاختلاف الرئيسي بين الإنتاج الآلي في استبدال المجمعات بروبوتات التجميع والتحكم بواسطة روبوتات التحكم أو أجهزة التحكم الآلي.

يجب أن يتم التجميع الآلي وفقًا لمبدأ قابلية التبادل الكاملة أو (في كثير من الأحيان) وفقًا لمبدأ قابلية التبادل الجماعي. يتم استبعاد إمكانية التعديل والتعديل.

يجب أن تتطور عمليات التجميع من البسيط إلى المعقد. اعتمادا على تعقيد وأبعاد المنتجات، يتم اختيار شكل تنظيم التجميع: ثابت أو ناقل. تكوين RTK هو معدات وأجهزة التجميع ونظام النقل وروبوتات التجميع التشغيلية وروبوتات التحكم ونظام التحكم.

تشمل أنواع أنظمة التشغيل الآلي ما يلي:

• أنظمة غير قابلة للتغيير.هذه هي الأنظمة التي يتم فيها تحديد تسلسل الإجراءات من خلال تكوين المعدات أو ظروف العملية ولا يمكن تغييرها أثناء العملية.
• أنظمة قابلة للبرمجة.هذه هي الأنظمة التي يمكن أن يختلف فيها تسلسل الإجراءات اعتمادًا على تكوين البرنامج والعملية المحدد. يتم اختيار تسلسل الإجراءات المطلوب من خلال مجموعة من التعليمات التي يمكن للنظام قراءتها وتفسيرها.
• أنظمة مرنة (ذاتية التعديل).هذه أنظمة قادرة على اختيار الإجراءات اللازمة أثناء التشغيل. يتم تغيير تكوين العملية (تسلسل وشروط تنفيذ العمليات) بناءً على معلومات حول تقدم العملية.

يمكن استخدام هذه الأنواع من الأنظمة على جميع مستويات أتمتة العمليات بشكل فردي أو كجزء من نظام مشترك.

في كل قطاع من قطاعات الاقتصاد، هناك مؤسسات ومنظمات تنتج منتجات أو تقدم خدمات. ويمكن تقسيم كل هذه المؤسسات إلى ثلاث مجموعات، اعتمادًا على "بعدها" في سلسلة معالجة الموارد الطبيعية.

المجموعة الأولى من المؤسسات هي المؤسسات التي تقوم بالاستخراج أو الإنتاج الموارد الطبيعية. وتشمل هذه المؤسسات، على سبيل المثال، المنتجين الزراعيين وشركات إنتاج النفط والغاز.

المجموعة الثانية من الشركات هي شركات تقوم بمعالجة المواد الخام الطبيعية. يقومون بتصنيع المنتجات من المواد الخام المستخرجة أو المنتجة من قبل شركات المجموعة الأولى. وتشمل هذه المؤسسات، على سبيل المثال، شركات صناعة السيارات، ومصانع الصلب، وشركات الإلكترونيات، ومحطات الطاقة، وما إلى ذلك.

المجموعة الثالثة هي مؤسسات قطاع الخدمات. وتشمل هذه المنظمات، على سبيل المثال، البنوك، المؤسسات التعليميةوالمؤسسات الطبية والمطاعم وغيرها.

لجميع الشركات فمن الممكن أن تختار المجموعات العامةالعمليات المرتبطة بإنتاج المنتجات أو تقديم الخدمات.

تشمل هذه العمليات ما يلي:

• العمليات التجارية؛
• عمليات التصميم والتطوير؛
• عمليات الانتاج؛
• عمليات المراقبة والتحليل.

• العمليات التجارية هي عمليات تضمن التفاعل داخل المنظمة ومع أصحاب المصلحة الخارجيين (العملاء والموردين والسلطات التنظيمية وما إلى ذلك). تشمل هذه الفئة من العمليات عمليات التسويق والمبيعات، والتفاعل مع المستهلكين، والعمليات المالية، وشؤون الموظفين، وتخطيط المواد والمحاسبة، وما إلى ذلك.
• عمليات التصميم والتطوير- هذه كلها عمليات مرتبطة بتطوير منتج أو خدمة. وتشمل هذه العمليات عمليات تخطيط التنمية، وجمع وإعداد البيانات الأولية، وتنفيذ المشروع، ورصد وتحليل نتائج التصميم، وما إلى ذلك.
• عمليات الانتاجهي العمليات اللازمة لإنتاج المنتجات أو تقديم الخدمات. تشمل هذه المجموعة جميع العمليات الإنتاجية والتكنولوجية. وهي تشمل أيضًا تخطيط الطلب وعمليات تخطيط القدرات والعمليات اللوجستية وعمليات الخدمة.
• عمليات المراقبة والتحليل- ترتبط مجموعة العمليات هذه بجمع ومعالجة المعلومات حول تنفيذ العمليات. وتشمل هذه العمليات عمليات مراقبة الجودة، والإدارة التشغيلية، وعمليات مراقبة المخزون، وما إلى ذلك.

يمكن أتمتة معظم العمليات التابعة لهذه المجموعات. اليوم، هناك فئات من الأنظمة التي توفر أتمتة هذه العمليات.

المواصفات الفنية للنظام الفرعي "المستودعات".	الاختصاصات المرجعية للنظام الفرعي "تدفق المستندات".	الاختصاصات المرجعية للنظام الفرعي "المشتريات".

استراتيجية أتمتة العمليات

تعتبر أتمتة العمليات مهمة معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. لحل هذه المشكلة بنجاح، من الضروري الالتزام باستراتيجية أتمتة معينة. فهو يسمح لك بتحسين العمليات والحصول على عدد من الفوائد المهمة من الأتمتة.

باختصار، يمكن صياغة الاستراتيجية بالطريقة الآتية:

• فهم العملية.من أجل أتمتة عملية ما، تحتاج إلى فهم العملية الحالية بكل تفاصيلها. يجب تحليل العملية بالكامل. ويجب تحديد مدخلات ومخرجات العملية، وتسلسل الإجراءات، والعلاقة مع العمليات الأخرى، وتكوين موارد العملية، وما إلى ذلك.
• تبسيط العملية.بمجرد الانتهاء من تحليل العملية، يجب تبسيط العملية. يجب تقليل الأنشطة غير الضرورية التي لا تضيف قيمة. يمكن دمج العمليات الفردية أو تنفيذها بالتوازي. ولتحسين العملية، قد يتم اقتراح تقنيات أخرى لتنفيذها.
• أتمتة العملية.لا يمكن إجراء أتمتة العملية إلا بعد تبسيط العملية قدر الإمكان. كيف ترتيب أبسطإجراءات العملية، كلما كان من الأسهل أتمتتها وكلما زادت كفاءة العملية الآلية.

إنه إجراء يتم من خلاله نقل وظائف المراقبة والتحكم التي يقوم بها البشر إلى الأدوات والأجهزة. ونتيجة لهذا، تزيد إنتاجية العمل وجودة المنتج بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يضمن تخفيض نسبة العمالة المنجذبة إلى مختلف القطاعات الصناعية. دعونا نفكر بعد ذلك في ماهية أتمتة وأتمتة عمليات الإنتاج.

مرجع تاريخي

الأجهزة ذاتية التشغيل هي نماذج أولية حديثة أنظمة أوتوماتيكية- بدأت تظهر في العصور القديمة. ومع ذلك، حتى القرن الثامن عشر، كانت أنشطة الحرف اليدوية وشبه اليدوية منتشرة على نطاق واسع. وفي هذا الصدد، لم يتم استلام مثل هذه الأجهزة "ذاتية الفعل". تطبيق عملي. في نهاية القرن الثامن عشر - بداية القرن التاسع عشر. وكانت هناك قفزة حادة في أحجام الإنتاج ومستوياته. خلقت الثورة الصناعية الشروط المسبقة لتحسين التقنيات والأدوات، وتكييف المعدات لتحل محل البشر.

ميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج

أثرت التغييرات التي تسببت في المقام الأول على مصانع معالجة الأخشاب والمعادن والغزل والنسيج والمصانع. تمت دراسة الميكنة والأتمتة بنشاط بواسطة K. Marx. لقد رأى فيهم اتجاهات جديدة بشكل أساسي للتقدم. وأشار إلى الانتقال من استخدام الآلات الفردية إلى أتمتة مجمعها. قال ماركس أنه يجب تكليف الشخص بوظائف واعية للتحكم والإدارة. يقف العامل بجانب عملية الإنتاج وينظمها. كانت الإنجازات الرئيسية في ذلك الوقت هي اختراعات العالم الروسي بولزونوف والمبتكر الإنجليزي وات. أول من خلق منظم تلقائيلتشغيل غلاية البخار، والثاني هو جهاز التحكم في سرعة الطرد المركزي للمحرك البخاري. ظلت يدوية لفترة طويلة. قبل إدخال الأتمتة، تم استبدال العمل البدني من خلال ميكنة العمليات المساعدة والرئيسية.

الوضع اليوم

على المرحلة الحديثةتطور البشرية، وتستند أنظمة أتمتة عملية الإنتاج على استخدام أجهزة الكمبيوتر ومختلف برمجة. إنها تميل إلى تقليل أو إلغاء مشاركة الأشخاص في الأنشطة تمامًا. تشمل مهام أتمتة عمليات الإنتاج تحسين جودة العمليات، وتقليل الوقت اللازم لها، وخفض التكاليف، وزيادة دقة واستقرار الإجراءات.

المبادئ الأساسية

اليوم، تم إدخال أدوات أتمتة عمليات الإنتاج في العديد من مجالات الصناعة. وبغض النظر عن نطاق وحجم نشاط الشركات، فإن جميعها تقريبًا تستخدم الأجهزة البرمجية. هناك مستويات مختلفة من أتمتة عمليات الإنتاج. ومع ذلك، تنطبق نفس المبادئ على أي منهم. أنها توفر الظروف اللازمة للتنفيذ الفعال للعمليات وصياغتها قواعد عامةإدارتها. تشمل المبادئ التي يتم بموجبها تنفيذ أتمتة عمليات الإنتاج ما يلي:

1. تناسق. يجب دمج جميع الإجراءات داخل العملية مع بعضها البعض والمضي قدمًا في تسلسل معين. وفي حالة وجود تناقض، قد تتعطل العملية.
2. اندماج. يجب أن تتناسب العملية الآلية مع البيئة العامة للمؤسسة. في مرحلة أو أخرى، يتم التكامل بطرق مختلفة، لكن جوهر هذا المبدأ يظل دون تغيير. يجب أن تضمن أتمتة عمليات الإنتاج في المؤسسات تفاعل العملية مع البيئة الخارجية.
3. استقلال التنفيذ. يجب أن تتم العملية الآلية بشكل مستقل. المشاركة البشرية فيها غير منصوص عليها، أو يجب أن تكون في حدها الأدنى (التحكم فقط). يجب ألا يتدخل الموظف في العملية إذا تم تنفيذها وفقًا للمتطلبات المحددة.

يتم تحديد هذه المبادئ وفقًا لمستوى أتمتة عملية معينة. يتم تحديد نسب وتخصصات إضافية وما إلى ذلك للعمليات.

مستويات الأتمتة

وعادة ما يتم تصنيفها حسب طبيعة إدارة الشركة. وهو بدوره يمكن أن يكون:

1. استراتيجي.
2. تكتيكي.
3. التشغيل.

وبناء على ذلك هناك:

1. انخفاض مستوى الأتمتة (التنفيذي). هنا، تهتم الإدارة بالمعاملات التي يتم تنفيذها بانتظام. تركز أتمتة عمليات الإنتاج على أداء الوظائف التشغيلية، والحفاظ على المعلمات المحددة، والحفاظ على أوضاع التشغيل المحددة.
2. المستوى التكتيكي. هنا يتم ضمان توزيع الوظائف بين العمليات. تتضمن الأمثلة تخطيط الإنتاج أو الخدمة، وإدارة المستندات أو الموارد، وما إلى ذلك.
3. المستوى الاستراتيجي. إنه المكان الذي تتم فيه إدارة الشركة بأكملها. توفر أتمتة عمليات الإنتاج الإستراتيجية حلولاً لقضايا التنبؤ والتحليل. من الضروري دعم أنشطة أعلى مستوى إداري. يوفر هذا المستوى من الأتمتة الإدارة الإستراتيجية والمالية.

تصنيف

يتم ضمان الأتمتة من خلال استخدام أنظمة مختلفة (OLAP، CRM، ERP، وما إلى ذلك). وتنقسم جميعها إلى ثلاثة أنواع رئيسية:

1. غير قابل للتغيير. في هذه الأنظمة، يتم تحديد تسلسل الإجراءات وفقًا لتكوين المعدات أو ظروف العملية. ولا يمكن تغييره أثناء العملية.
2. قابلة للبرمجة. يمكنهم تغيير التسلسل اعتمادًا على تكوين العملية والبرنامج المحدد. يتم اختيار سلسلة أو أخرى من الإجراءات باستخدام مجموعة خاصة من الأدوات. تتم قراءتها وتفسيرها بواسطة النظام.
3. ضبط ذاتي (مرن). يمكن لهذه الأنظمة تحديد الإجراءات المطلوبة أثناء عملها. تحدث تغييرات تكوين العملية وفقًا للمعلومات المتعلقة بتقدم العملية.

يمكن استخدام كل هذه الأنواع على جميع المستويات بشكل منفصل أو مجتمعة.

أنواع العمليات

في كل قطاع اقتصادي توجد منظمات تنتج منتجات أو تقدم خدمات. ويمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات حسب "بعدها" في سلسلة معالجة الموارد:

1. الصناعات الاستخراجية أو الصناعية - شركات إنتاج المنتجات الزراعية والنفط والغاز، على سبيل المثال.
2. المنظمات التي تقوم بمعالجة المواد الخام الطبيعية. في تصنيع المنتجات يستخدمون المواد المستخرجة أو التي تصنعها شركات من الفئة الأولى. وتشمل هذه، على سبيل المثال، الشركات العاملة في مجال الإلكترونيات وصناعة السيارات ومحطات الطاقة وما إلى ذلك.
3. شركات الخدمات. من بينها البنوك والمؤسسات الطبية والتعليمية ومؤسسات تقديم الطعام وما إلى ذلك.

لكل مجموعة، يمكنك تحديد العمليات المتعلقة بتقديم الخدمات أو إنتاج المنتجات. وتشمل هذه العمليات:

1. إدارة. تضمن هذه العمليات التفاعل داخل المؤسسة وتساهم في تكوين علاقات الشركة مع أصحاب المصلحة. وتشمل الأخيرة، على وجه الخصوص، السلطات الإشرافية والموردين والمستهلكين. تتضمن مجموعة العمليات التجارية، على سبيل المثال، التسويق والمبيعات، والتفاعل مع العملاء، والشؤون المالية، وشؤون الموظفين، وتخطيط المواد، وما إلى ذلك.
2. التحليل والسيطرة. ترتبط هذه الفئة بجمع وتوليف المعلومات حول تنفيذ العمليات. على وجه الخصوص، تشمل هذه العمليات الإدارة التشغيلية، ومراقبة الجودة، وتقييم المخزون، وما إلى ذلك.
3. التصميم والتطوير. وترتبط هذه العمليات بجمع وإعداد المعلومات الأولية وتنفيذ المشروع ومراقبة النتائج وتحليلها.
4. إنتاج. تشمل هذه المجموعة العمليات المتعلقة بالإنتاج المباشر للمنتجات. وتشمل هذه، على سبيل المثال لا الحصر، تخطيط الطلب والقدرة، والخدمات اللوجستية، والصيانة.

تتم أتمتة معظم هذه العمليات اليوم.

إستراتيجية

تجدر الإشارة إلى أن أتمتة عمليات الإنتاج معقدة وتتطلب عمالة كثيفة. لتحقيق أهدافك، يجب أن تسترشد باستراتيجية محددة. يساعد على تحسين جودة العمليات التي يتم إجراؤها والحصول على النتائج المرجوة من الأنشطة. أهمية خاصة اليوم الأتمتة المختصةعمليات الإنتاج في الهندسة الميكانيكية. ويمكن تلخيص الخطة الإستراتيجية بإيجاز على النحو التالي:

مزايا

يمكن لمكننة وأتمتة العمليات المختلفة أن تحسن بشكل كبير جودة البضائع وإدارة الإنتاج. تشمل المزايا الأخرى ما يلي:

1. زيادة سرعة العمليات المتكررة. ومن خلال تقليل المشاركة البشرية، يمكن إكمال نفس الإجراءات بسرعة أكبر. الأنظمة الآليةتوفر دقة أكبر وتظل جاهزة للعمل بغض النظر عن طول الوردية.
2. تحسين جودة العمل. ومن خلال تقليل درجة المشاركة البشرية، يتم تقليل تأثير العامل البشري أو القضاء عليه. وهذا يحد بشكل كبير من الاختلافات في تنفيذ العمليات، والذي بدوره يمنع العديد من الأخطاء ويحسن جودة العمل واستقراره.
3. زيادة دقة التحكم. الاستخدام تقنيات المعلوماتيسمح لك بحفظ ومراعاة حجم أكبر من المعلومات حول العملية في المستقبل مقارنةً بالتحكم اليدوي.
4. تسريع اتخاذ القرار في المواقف النموذجية. ويساعد ذلك على تحسين أداء العملية ويمنع حدوث حالات عدم الاتساق في الخطوات اللاحقة.
5. التنفيذ الموازي للإجراءات. تجعل من الممكن تنفيذ عدة عمليات في نفس الوقت دون المساس بدقة وجودة العمل. يؤدي ذلك إلى تسريع الأنشطة وتحسين جودة النتائج.

عيوب

على الرغم من المزايا الواضحة، قد لا تكون الأتمتة عملية دائمًا. ولهذا السبب فإن التحليل الشامل والتحسين ضروريان قبل تنفيذه. بعد ذلك، قد يتبين أن الأتمتة ليست مطلوبة أو أنها ستكون غير مربحة من الناحية الاقتصادية. التحكم اليدويوقد تصبح العمليات الجارية مفضلة في الحالات التالية:

خاتمة

لا شك أن الميكنة والأتمتة لهما أهمية كبيرة في قطاع التصنيع. في العالم الحديثيتم تنفيذ عمليات أقل وأقل يدويًا. ومع ذلك، حتى اليوم في عدد من الصناعات، من المستحيل الاستغناء عن هذا العمل. تعتبر الأتمتة فعالة بشكل خاص في المؤسسات الكبيرة حيث يتم إنتاج المنتجات للمستهلك الشامل. على سبيل المثال، في مصانع السيارات، يشارك الحد الأدنى من الأشخاص في العمليات. وفي الوقت نفسه، فإنهم، كقاعدة عامة، يراقبون تقدم العملية دون المشاركة فيها بشكل مباشر. يجري التحديث الصناعي حاليًا بنشاط كبير. تعتبر أتمتة عمليات الإنتاج والإنتاج اليوم الأكثر أهمية على نحو فعالتحسين جودة المنتج وزيادة حجم إنتاجه.