اتصالات الاتصالهي عنصر مهم جدا أعمال التركيبات الكهربائية، لأن أي موثوقية التركيبات الكهربائيةيتم تحديده إلى حد كبير من خلال جودة الاتصال الكهربائي.

جميع اتصالات الاتصال تخضع لبعض متطلبات تقنية، بما في ذلك المعلمات الكهربائية والتصميم والمقاومة الجيدة للعوامل الميكانيكية والموثوقية والسلامة. تحتوي هذه المجموعة على أفضل المقالات الموجودة على الموقع والتي تناقش أهمها طرق إنشاء اتصالات وفروع عالية الجودةالأسلاك والكابلات النوى في التركيبات الكهربائية.

عند نقطة اتصال اثنين من الموصلات، أ مقاومة الاتصال الاتصال الكهربائي، والتي تعتمد قيمتها على كمية كبيرةعوامل: الخصائص الفيزيائيةالمواد الملامسة وحالتها وقوة الضغط عند نقطة التلامس ودرجة حرارة التسخين وما إلى ذلك.

غير مواتية بشكل خاص من وجهة نظر موثوقية الاتصال الكهربائي سطح الألمنيوم. بعد بضع ثوان من التعرض للهواء، يصبح سطح الألومنيوم النظيف مغطى بطبقة رقيقة من الأكسيد، صلبة ومقاومة للحرارة، ذات نسبة عالية من المقاومة الكهربائية. درجة انصهار الألومنيوم هي 565 - 578 درجة مئوية، وطبقة الأكسيد الخاصة به تبلغ حوالي 2000 درجة مئوية.

على عكس الألومنيوم، يتمتع النحاس بموصلية أفضل، ويتأكسد ببطء ويكون مرضيًا الخصائص الميكانيكية. تتم إزالة طبقة الأكسيد الموجودة على النحاس بسهولة وليس لها تأثير يذكر على جودة التوصيل الكهربائي.

عند توصيله مباشرة بالنحاس، يشكل الألومنيوم زوجًا كلفانيًا، حيث يكون قطبًا سالبًا فيه. عند نقطة التلامس، تحدث عملية كهروكيميائية، ونتيجة لذلك يتم تدمير الألومنيوم.

لتوصيل الأسلاك النحاسية والألومنيوم ونوى الكابلات، تحتاج إلى استخدام وصلات طرفية ومسامير خاصة، والتي تم وصفها في هذه المقالة -.

عند إنشاء اتصال جهة اتصال انتباه خاصانتبه دائمًا إعداد النوى من الأسلاك والكابلات: قم بإزالة العزل من النوى باستخدام أداة متخصصة أو باستخدام قماش الصنفرة أو الأسيتون أو الروح البيضاء لتنظيف الأجزاء المكشوفة من النوى. يجب أن يأخذ طول القطع في الاعتبار الميزات طريقة محددةالتوصيلات والفروع أو نهايات الأسلاك والكابلات.

هناك الكثير من التنوع طرق تركيب الاتصال الكهربائي. سيكون اتصال الاتصال الأعلى جودة دائمًا هو الذي يوفر أقل قيمة لمقاومة الاتصال العابر لأطول وقت ممكن.

الطرق الرئيسية لإجراء اتصالات الاتصال هي اللحام، واللحام، والعقص، والربط بمسامير، والوصلات الطرفية. كل من الطرق المذكورة لها مزاياها وعيوبها.

قبل إدخال العقص واللحام في ممارسة التركيبات الكهربائية، كانت طريقة توصيل الموصلات النحاسية وتفرعها وإنهائها هي الطريقة الرئيسية. تم استخدام طرق لف الموصلات ذات المقاطع العرضية الصغيرة متبوعة بلحامها بجنود القصدير الناعم على نطاق واسع. في الوقت الحاضر، نادرًا ما يتم استخدام هذه الطريقة نظرًا لكثافة اليد العاملة العالية.

تتضمن عملية لحام الأسلاك ونوى الكابلات تغطية الأطراف الساخنة للأسلاك المتصلة بلحام الرصاص والقصدير المنصهر. يتم استخدام الصنوبري أو الإستيارين أو مرهم اللحام () كتدفق.

لحام الموصلات النحاسية ذات المقاطع العرضية الصغيرة، استخدم أنابيب لحام مملوءة بالصنوبري، أو محلول الصنوبري في الكحول، والذي يتم تطبيقه على المفصل قبل اللحام. يجب أن يكون الاتصال قويًا ميكانيكيًا. يجب أن يكون اللحام سلسًا، بدون مسام أو أوساخ أو ترهل أو انتفاخات حادة في اللحام أو شوائب غريبة - .

بعد اللحام، يتم تطبيق 2-3 طبقات من الشريط العازل اللاصق على وصلة التلامس، مع تداخل كل دورة. يُنصح بشدة بتغطية هذه المنطقة بورنيش مقاوم للرطوبة. بدلاً من الشريط العازل، يمكنك وضع غطاء عازل على وصلة التلامس الملحومة.

يستخدم اللحام أيضًا عند إنهاء خيوط النحاس في حلقة. هذا أفضل طريقةإنهاء الموصلات النحاسية المجدولة بمقطع عرضي يصل إلى 2.5 مم 2. يجب أن تكون الحلقة الملحومة مغطاة باللحام بالتساوي. يجب أن تتناسب الأسلاك المضفرة تمامًا مع الجزء المتجانس من الحلقة، ويجب أن يتوافق قطرها مع قطر المشبك اللولبي.

لإنشاء اتصال اتصال ملحوم عالي الجودة، يجب أن تكون الأسلاك (الكابلات) ملتوية بشكل صحيح. تعتمد جودة الاتصال الملحوم بشكل كبير على التواء الصحيح. للحصول على معلومات حول كيفية عمل تطور جيد، انظر هنا:

واحدة من أقدم الطرق لإنشاء جهة اتصال هي استخدام وصلات انسحب والمسمار. إنهم ينتمون إلى جهات الاتصال القابلة للطي. يتم تثبيت مقاومة الانتقال فيها عن طريق تشديد المسمار أو الترباس.

في مؤخراإحدى الطرق الشائعة جدًا لتوصيل الأسلاك ونوى الكابلات هي نوع WAGO. هناك شركات تصنيع أخرى لهذا النوع من المنتجات الكهربائية - الكتل الطرفية REXANT، TRIDONIC، Klemsan، SMK، إلخ.

لحاميعطي اتصالًا متجانسًا وموثوقًا ، لذلك يستخدم على نطاق واسع في أعمال التركيبات الكهربائية:

كما تستخدم كماشة العقص لإنهاء الأسلاك والكابلات. للقيام بذلك، استخدم نصائح خاصة للعقص: .

في كثير من الأحيان، يتعين على الكهربائيين توصيل التركيبات الكهربائية بالفعل الخط الموجوديمر على مسافة قريبة نسبيا. وبعبارة أخرى، فمن الضروري إنشاء فرع الأسلاك. تتناول هذه المقالة طرق إنشاء الفروع باستخدام مشابك فرعية خاصة وكتل طرفية ومشابك خارقة -

عند إنشاء التوصيلات والنهايات وفروع الأسلاك والكابلات، لا تنس اتباع قواعد السلامة، وهذا مهم بشكل خاص عند استخدام أدوات ومعدات خاصة!

وإنني أتطلع إلى تعليقاتكم!

مراجعة من إعداد أندريه بوفني

أثناء التثبيت والإصلاح، يتم توصيل النوى الموصلة للأسلاك والكابلات باستخدام الطرق التالية: اللحام واللحام والعقص. بالنسبة لوصلات الاتصال الملولبة، يتم استخدام أطراف معدنية (النحاس والألومنيوم) لإنهاء الموصلات الحاملة للتيار.

اللحام الكهربائي الأساسي

بالنسبة لحام النوى، يتم استخدام اللحام بدون قوس باستخدام طريقة التسخين بالتلامس، واللحام القوسي شبه الأوتوماتيكي في بيئة الأرجون باستخدام قطب كهربائي مستهلك، واللحام القوسي اليدوي في بيئة الأرجون باستخدام قطب كهربائي غير مستهلك. لحام القوسيستخدم للسعة الحرارية العالية للموصلات - للموصلات المجدولة ذات المقاطع الكبيرة (الألومنيوم حتى 1500 مم² والنحاس حتى 300 مم²)، وكذلك لموصلات الألومنيوم المتجانسة ذات المقطع العرضي حتى 240 مم².

بالنسبة لوصلات اللحام وفروع الموصلات أحادية السلك ذات المقطع العرضي الذي يصل إلى 10 مم²، يتم استخدام اللحام باستخدام الأقطاب الكهربائية أو جهاز VKZ-1.

يتم إجراء اللحام في نهايات الموصلات المجدولة ذات المقطع العرضي الذي يصل إلى 240 مم² في أشكال من الفولاذ أو الفحم، باستخدام وحدات كاملة تم إنتاجها مسبقًا من سلسلة U SAP أو محولات بقوة حوالي 2 كيلووات وأقطاب كربون ومبردات لحماية العزل من الحرارة الزائدة. يجب أن يكون الجهد الثانوي للمحولات ضمن 8-12 فولت.

لتحسين جودة اللحام، من الضروري إزالة الأكاسيد بشكل موثوق من سطح المعادن الملحومة. وهذا ينطبق بشكل خاص على موصلات الألومنيوم. تتم إزالة الأكاسيد باستخدام التدفقات، على سبيل المثال، AF-4a وVAMI (عند لحام موصلات الألومنيوم). المفصل الملحوم محمي بورنيش مقاوم للماء.

تعتبر الوصلات الملحومة غير مناسبة إذا كان هناك: احتراق الطبقة الخارجية، أو تلف سلامة معدن اللحام بسبب الالتواءات في الوصلة، أو تجاويف الانكماش بعمق أكثر من ثلث قطر القلب.

لحام قلب الغاز

يتم استخدام لحام غاز البروبان والهواء والبروبان والأكسجين على نطاق واسع في ممارسة التثبيت. جميع طرق اللحام بالغاز لها ميزات تكنولوجية مشتركة.

لهب اللحام بالغاز يبدد الحرارة بشكل كبير. هذا يخلق خطر تلف العزل. لذلك، عند اللحام، يتم استخدام الشاشات الواقية المصنوعة من صفائح الأسبستوس على نطاق واسع. غالبًا ما يؤدي تأثير لهب اللحام بالغاز المركز على الأسلاك الأساسية الفردية إلى احتراقها. لذلك، عند اللحام، يتم استخدام لحام الفولاذ الصلب أو القابل للطي، وكذلك قوالب الفحم، والتي يتم وضعها على قلوب الأسلاك وهي سخانات غير مباشرة للأسلاك: لا يتم توجيه مشاعل اللهب إلى النوى، ولكن على سطح الأسلاك. قوالب. يتم تسخين المادة الأساسية عن طريق الإشعاع الحراري من الأسطح الداخلية للقوالب.

يمكن أن تؤدي الحرارة الشديدة أثناء اللحام إلى ارتفاع درجة حرارة العزل. ولذلك، يتم استخدام مبردات فولاذية ضخمة، والتي يتم تثبيتها بإحكام على الموصلات المكشوفة بالقرب من منطقة اللحام.

يعد استخدام التدفقات غير مرغوب فيه، حيث يصعب إزالة بقايا التدفق بعد اللحام من الموصلات الذين تقطعت بهم السبل. تساهم التدفقات المتبقية على الأسلاك في تآكل الاتصال وتدميره. للحصول على معدن جيد الجودة، تتم إزالة الخبث بقضيب فولاذي - محرك.

اللحام بالثرميت

يعتمد لحام الثرمايت على القيمة الحرارية العالية لتركيبة خاصة قابلة للاحتراق - الثرمايت (بالوزن Fe 2 O 3 - 72.5٪، Al - 18٪، Mg - 4.5٪ و 40٪ حديدمنجنيز - 5٪). يتم ضغط الأسطوانات المجوفة ذات الجدران السميكة من الثرمايت - الكمامات التي تشكل أساس الخراطيش الحرارية. لإشعال غلاف الخرطوشة الحرارية، يتم استخدام أعواد الثرمايت الخاصة، مما يخلق درجة حرارة حوالي 1000 درجة مئوية. تحترق خرطوشة الثرمايت عند درجة حرارة حوالي 2800 درجة مئوية.

أرز. 32. خراطيش الثرمايت PA ( أ)، تربيتة ( ب)، نظام تقييم الأداء ( الخامس) ، م ( ز):
1 - دثر. 2 - النواة؛ 3 - جلبة لنوى القطاع المتجانسة. 4 - العفن البارد. 5 - إضافات. 6 - غطاء؛ 7 - الختم. 8 - قالب تبريد فولاذي؛ 9 - بطانة الألومنيوم. 10 - قالب البرد النحاسي؛ 11- بطانة مصنوعة من لحام النحاس والفوسفور .

يوفر لحام الثرمايت إنتاجية عالية و جودة جيدةالمركبات الناتجة . تستخدم الطبطبات الحرارية في لحام الثرمايت تصاميم مختلفة: PA (الشكل 32، أ) - للتوصيلات التناكبية لموصلات الألمنيوم ذات المقطع العرضي 16-800 مم² ولحام الأطراف للموصلات ذات المقطع العرضي 300-800 مم²؛ PAT (الشكل 32.6) - للحام النهائي لموصلات الألمنيوم المجدولة بمقطع عرضي إجمالي يصل إلى 240 مم² ولأطراف اللحام للموصلات ذات مقطع عرضي 70 - 240 مم²؛ ATO للحام في نهايات الموصلات المجدولة ذات المقطع العرضي الإجمالي 5 - 32 مم²، الملتوية معًا.

لحام أسلاك الألمنيوم والفولاذ والألومنيوم العارية الخطوط الجويةللأقسام 16-240 مم²، يتم استخدام الخراطيش الحرارية PAS (الشكل 32، ج). سلك نحاسيتم لحام BL بأقسام 25 - 150 مم² باستخدام خراطيش حرارية M (الشكل 32، د).

بالنسبة لنوى القطاع، يتم تصنيع البطانات المحولة باستخدام أسطواني السطح الخارجيوثقب بمقطع عرضي للقطاع (الشكل 32، أ، ​​ح). يتم إجراء لحام الثرمايت باستخدام تدفقات AF-4a وVAMI.

أرز. 33. جهاز لحام موصلات الألمنيوم :
1 - مبردات. 2 - مسامير مفصلية. 3 - شريط التوصيل. 4 - برغي التثبيت شريط التوصيلإلى ترايبود. 5 - ترايبود. 6 - حامل قابل للسحب؛ 7 - الشاشة. 8 - جلبة مقسمة قابلة للاستبدال.

يتم إجراء اللحام التناكبي بالثرميت لقلب كابلات الألومنيوم بالترتيب التالي:

عاش لحام

يتم استخدام اللحام عند توصيل الموصلات النحاسية بمقطع عرضي يتراوح من 16 إلى 185 مم². ويتميز ببساطة التكنولوجيا، ولكن كثافة اليد العاملة العالية.

لحام نوى الألومنيوم بأشكال فولاذية قابلة للإزالة، يتم استخدام اللحامات A، TsO-12، TsA-15 على نطاق واسع. في الأكمام النحاسية المتبقية، يتم توصيل نوى الألومنيوم، المعلبة مسبقًا باللحام A، بجنود POS-ZO وPOS-61. يتم استخدام نفس الجنود عند لحام الموصلات النحاسية. عند لحام الموصلات النحاسية، يتم استخدام الصنوبري أو محلول الكحول الخاص به KSp كتدفقات.

أرز. 35. توصيل النوى عن طريق الدمج المباشر للحام:
أ - تطبيق اللحام، ب - فرك اللحام بفرشاة فولاذية، ج - اللحام في القالب.
1 - الموقد. 2 - جندى. 3 - فرشاة فولاذية. 4 - خيوط الاسبستوس. 5 - الدرع الحراري. 6 - الشكل : 7 - قلب الكابل .

يتم توصيل النوى وتفرعها عن طريق إعادة التدفق المباشر للحام (الشكل 35) في أشكال قابلة للإزالة أو في أكمام متصلة. يتم توفير القوالب المقسمة بواسطة الصناعة ويتم استخدامها بشكل متكرر. يتم ثني الأشكال المكونة من قطعة واحدة من فولاذ التسقيف للاستخدام مرة واحدة.

يتم قطع الموصلات المجدولة من الألومنيوم ذات مقطع عرضي يتراوح من 16 إلى 240 مم² وإزالة الشحوم منها وتنظيفها. يتم تعليب نهايات النوى 7 (الشكل 35، ط، ب)، وتدمير الأكاسيد بشكل دوري بنهاية فرشاة فولاذية 3. عند تقاطع النوى، يتم تحديد حدود القالب، والتي منها خيوط الأسبستوس يتم جرح 4 في المفصل بمقدار 10-12 ملم، ثم يتم تثبيت القالب 6 على النوى وتثبيته بالضمادات. القالب محمي على كلا الجانبين بواسطة دروع حرارية 5 (الشكل 35، ج)، يتم تسخينه بلهب الموقد 1 إلى درجة حرارة انصهار اللحام ومملوء باللحام 2 إلى الأعلى. أثناء تسخين القالب، قم بخلط اللحام السائل جيدًا باستخدام محرك، وإزالة الخبث من السطح. ثم يتم تبريد الاتصال. عندما يتصلب اللحام، فإنه محمي من التأثيرات والصدمات: جميع أنواع اللحام الخاصة بالألمنيوم تكون هشة بشكل خاص عند درجات حرارة تتراوح من 250 درجة إلى نقطة الانصهار. بعد ذلك، تتم إزالة القالب والشاشات والمبردات، وإزالة بقايا خيوط الأسبستوس، وتنظيف الوصلة وبردها. الاتصال النهائي معزول.

العقص النوى

يتم استخدام ثلاث طرق للتجعيد على نطاق واسع: المسافة البادئة المحلية، والعقص المستمر، والعقص المشترك.

تتميز طريقة المسافة البادئة المحلية بقوى تجعيد صغيرة نسبيًا، ومع ذلك، تكون اتصالات الاتصال أقل استقرارًا، ويتم تشويه الشكل الهندسي للموصلات الحاملة للتيار. عند الفولتية من 6 إلى 10 كيلو فولت، يؤدي تشويه شكل النوى إلى خلق عدم التجانس الحقل الكهربائيمما يشكل خطورة على العزل. باستخدام الضغط المحلي، يتم توصيل موصلات الألومنيوم ذات المقطع العرضي 16 - 95 مم² تحت التوتر خطوط الكابلاتما يصل إلى 10 كيلو فولت شاملاً، مع مقطع عرضي يزيد عن 95 مم² عند جهد يصل إلى 1 كيلو فولت.

تتضمن طرق الضغط المستمر والمدمج استخدام مكابس أكثر قوة وتكلفة مع محركات الأقراص. تنتج هذه الطرق اتصالات اتصال أكثر جودة عاليةمن مع المسافة البادئة المحلية.

أرز. 36. فكي الضغط PK-3:
1 - دافع. 2، 5 - مسامير. 3 - كتلة لكمة. 4 - مصفوفة الكتلة. 6 - نير. 7، 10 - مقابض؛ 8 - الجر. 9- جهاز القفل.

أدوات العقص التي تؤثر بشكل مباشر على معدن المفصل هي عبارة عن مجموعات من اللكمات والقوالب ويمكن استبدالها في الآليات (المكابس). في السنوات الاخيرةتم تحديث أدوات العقص وتم إنتاجها على شكل مجموعات NISO لتجعيد موصلات الألومنيوم ذات مقطع عرضي يتراوح من 16 إلى 240 مم² وNIOM لتجعيد موصلات النحاس من نفس المقاطع.

أرز. 37. آليات اختبار الضغط PGE-20 بمحرك كهربائي (أ)، RMP-7 (ب)، PGR-20M1 (ج)، المشابك الهيدروليكية GKM (د):
1 - نير. 2 - اسطوانة هيدروليكية. 3 - مضخة؛ 4 - القيادة؛ 5 - المقبض؛ 6 - قوس قابل للطي. 7 - الجسم. 8 - طبل. 9 - مصفوفة. 10 - لكمة. 11 - المكبس. 12 - خزان المقبض.

لإنشاء القوى اللازمة للعقص، يتم استخدام آليات مختلفة (الشكل 36 - 38). الأكثر ملاءمة في الممارسة العملية أعمال الترميمهي آليات PGR-20M1 وPGE-20، حيث يتم توحيد حوامل الأداة (الشكل 37). وهذا يسمح باستخدام الآليات مع كل من مجموعة NISO ومع مجموعة NIOM، أي تجعيد موصلات الألومنيوم والنحاس.

يتم إجراء التوصيل والتفرع لموصلات الألمنيوم ذات السلك الواحد بمقطع عرضي يتراوح من 2.5 إلى 10 مم² في أكمام GAO. يتم توصيل موصلات الألومنيوم والنحاس بمقطع عرضي يزيد عن 10 مم² في أكمام أنبوبية من الألومنيوم، ويتم الانتهاء في أطراف TA وTAM. لتوصيل وإنهاء الموصلات النحاسية، يتم استخدام الأكمام الأنبوبية النحاسية وأطراف T.

أرز. 38. مكبس البودرة PPO-95M:
1 - الجذع. 2 - ممتص الصدمات. 3 - الغلاف الواقي. 4 - الجسم. 5 - المسمار. 6 - مصفوفة. 7 - لكمة. 8 - صمولة ممتص الصدمات. 9 - قفل الربيع. 10 - مستخرج. 11 - مصراع. 12 - النابض الرئيسي. 13 - الطبال. 14 - زر.

بالإضافة إلى المنتجات الأنبوبية، يتم استخدام العروات المصنوعة من النحاس والألومنيوم ShP والعروات النحاسية الحلقية P (المكابس) في العقص. يتم إنتاج عروات ShP لموصلات الألمنيوم المجدولة بمقطع عرضي يتراوح من 16 إلى 240 مم²، ويتم إنتاج أغطية P للموصلات النحاسية ذات مقطع عرضي 1.0؛ 1.5 و 2.5 ملم².

هناك بعض الاختلافات في تقنية العقص لموصلات الألومنيوم والنحاس. يتم تشكيل طبقة أكسيد على سطح موصلات الألومنيوم، والتي تتمتع بمقاومة كهربائية عالية. ولذلك، لتجنب تشكيل هذا الفيلم عند إعداد موصلات الألومنيوم للعقص، يتم استخدام معجون الفازلين الكوارتز. يتم تطبيقه على سطح تم تنظيفه مسبقًا باستخدام فرش وفرش فولاذية، ثم تتم إزالة المعجون المتسخ بقطعة قماش ويتم وضع طبقة جديدة من المعجون. يظهر في الشكل تسلسل الإنهاء والتجعيد لموصلات الألمنيوم ذات المقطع العرضي 16-240 مم. 39.

أرز. 39. تسلسل موصلات الألمنيوم المتعرجة ذات المقطع العرضي 16 - 240 مم²:
أ - نهايات النوى بعد إزالة العزل؛ ب - تجريد النوى. ج - تنظيف السطح الداخلي للبطانة؛ د - تشحيم السطح الداخلي للكم بمعجون الفازلين الكوارتز. د - تزييت النوى بمعجون الفازلين الكوارتز. ه - اتصال جاهز للعقص. ز - العقص النوى. ح - اتصال مضغوط.

حدد أداة وآلية وطرفًا (كمًا) لـ من هذا النوعوالأقسام الأساسية. من جزء من اللب يساوي طول طرف الكم أو نصف طول الكم، قم بإزالة العزل (الشكل 39، أ)، قم بإزالة اللب (الشكل 39، 6)، السطح الداخليالأكمام (الشكل 39، ج) أو طرفها وتشحيمها بمعجون الفازلين الكوارتز (الشكل 39، د، هـ). ضع الطرف حتى يتوقف، يتم إدخال الموصلات في الكم حتى المفصل (الشكل 39، هـ) (يجب أن يكون المفصل في منتصف طول الكم). يتم تثبيت الاتصال المجمع في آلية العقص. يتم أولاً تحريك الثقب بعيدًا عن المصفوفة إلى موضعها الأقصى (الشكل 39، ز). يتم تنفيذ العقص النوى. يتم تحديد نهاية عملية العقص في اللحظة التي تتوقف فيها الغسالة المثقوبة عند نهاية المصفوفة. يتم تنفيذ تجعيد الأطراف عن طريق اثنتين من المسافات البادئة باستخدام أداة ذات سن واحد أو مسافة بادئة واحدة باستخدام أداة ذات سنين. يتم عمل مسافة بادئة على الأكمام من كل جانب (الشكل 39، ح). يتم تحقيق أفضل نتائج تجعيد باستخدام مجموعة NUSA مع المثقاب المتدرج.

تتم إزالة المعجون الزائد من الوصلة أو الطرف المضغوط، وتكون الحواف الحادة الموجودة على الوصلة باهتة ومزيلة الشحوم. قم بتطبيق طبقة واحدة من ورق الكابل على توصيل قلوب الكابلات بجهد 6-10 كيلو فولت، مع تغطية جميع الفتحات المملوءة مسبقًا بكتلة كابل MP. الاتصال النهائي معزول.

أرز. 40. توصيل أسلاك الخطوط الهوائية:
أ - تسلسل الضغط في موصلين بتحويلة وباستخدام اللحام؛ ب، ج - ترتيب العقص (كما هو موضح بالأرقام) للأسلاك أحادية المعدن والفولاذ والألومنيوم؛ د، ه - اتصال التواء بدون ومع اللحام.

يتم إجراء تجعيد وتجعيد أسلاك الخطوط العلوية غير المعزولة (الشكل 40) في حالة عدم فرض متطلبات عالية على الاتصال كجهة اتصال كهربائية.

يتم إجراء التوصيلات في الموصلات، وهي عبارة عن مقاطع من الأنابيب ذات المقاطع البيضاوية أو المستديرة أو ذات الأشكال.

يتم تجعيد الأسلاك باستخدام اللحام في موصلين مع تحويلة، في موصلات ممتدة مع تحويلة وفي موصلات مع حلقة حيث يوجد المفصل الملحوم. يتيح لك الخياران الأول والثالث تخفيف الوصلة الملحومة تمامًا من الأحمال الميكانيكية.

يتم إجراء التوصيلات في موصلين بيضاويين بالترتيب التالي: تنظيف الموصلات البيضاوية 1 وغسلها بالمذيب ومسحها جافًا (الشكل 40 ، أ) ثم وضعها على الأسلاك 3. تحضير أطراف الأسلاك للحام وتنفيذ الثرمايت لحام النوى 2. يتم قطع تحويلة من السلك 4 بطول يساوي ثلاثة أطوال للموصل. ضع علامة، نظف من الأوساخ، اغسل بالمذيب، امسح مواقع تركيب الموصلات على الأسلاك وعلى التحويلة، قم بتغطيتها بفازلين تقني محايد. يتم تجعيد الوصلة المُجمَّعة باستخدام كماشة مصممة لتجعيد الأسلاك. يتم التحكم في جودة الضغط عن طريق الفحص وقياس عمق المسافات البادئة. إذا تم اكتشاف خلل، يتم قطع الاتصال وإعادة تركيبه.

في التوصيلات ذات الحلقة (يتم عمل الحلقة كما في الوصلة الملتوية - الشكل 40.6)، يتم تمرير الأسلاك عبر الموصل بحيث تكون نهاياتها الحرة على الأقل ثلاثة أرباع طول الموصل. يتم تنفيذ العقص أو العقص وفقًا للمخطط العام. يتم ثني أطراف الأسلاك في حلقة، ويتم ربطها ولحامها باستخدام لحام الثرمايت.

يتم تجعيد أسلاك الألمنيوم باستخدام كماشة، على سبيل المثال MI-19A، وفقًا للعلامات الموجودة على الموصل (الشكل 40.6، ج). أولاً، يتم تجعيد نوى الموصلات، وإدخالها في الوصلة الفولاذية (في هذه الحالة، يجب دفع الموصل الرئيسي إلى أحد الأسلاك). بعد تجعيد القلب الفولاذي، يتم وضع الموصل الرئيسي بشكل متناظر فوقه ويتم تجعيده على طبقات من أسلاك الألمنيوم.

يتم إجراء الوصلات الملتوية في الموصلات البيضاوية (الشكل 40، د، هـ) للأسلاك ذات المقطع العرضي 10-185 مم² في جهاز مزود بمشبك ثابت ولوحة أمامية دوارة. يتم تثبيت الأسلاك مع الموصل بشكل صارم في المشبك ولوحة الواجهة. ثم يتم تدوير اللوحة الأمامية بمقدار 3 - 4.5 دورة (بما يتناسب مع المقطع العرضي للنوى). إذا لزم الأمر، لحام في الحلقة (الشكل 40.6).

إذا كان هناك شقوق على سطح الموصل، ضرر ميكانيكيأو آثار تآكل كبير، إذا كان الموصل المجعد به انحناء يزيد عن 3٪ من طوله، فسيتم رفض اتصالات الاتصال المجعدة.

أرز. 41. وسائل وطرق مراقبة جودة الكبس :
أ، ب - مع مسافة بادئة محلية باستخدام عداد خاص؛ ج، د - مع الضغط المحلي مع الفرجار مع فوهة؛ د - مع الضغط المشترك باستخدام الفرجار.

تُستخدم طريقة قياس السُمك المتبقي باستخدام الفرجار أو أدوات الخط المُكيَّفة لهذا الغرض على نطاق واسع لمراقبة جودة الوصلات المضغوطة (الشكل 41). يتم قياس السماكة المتبقية في هذه الحالة ح, ح 1 و ح 2 يجب أن تتوافق مع المعايير. تخضع 3-5% من التوصيلات المجعدة لنوى الكابلات و5-10% من موصلات VL للتحكم.

الموصلات الحاملة للتيارالأسلاك والكابلات يربطل دبوس ومقبس الاستنتاجاتالكهرباء الأجهزة محطات المسمار. إلى الكهربائية المعدات وخزائن الطاقةيتقدم محطات المحول(مكدسة، المسمار، المشابك الثريا).

المشابكقد يمتلك مسطحة، دبوس، مقبس، دبوس، البتلة ومخدد الاستنتاجات، الذي يربط نوى الأسلاك والكابلات مباشرةأو بعد الانتهاء منهامناسب نصائح.

إلى البتلة، دبوس ومخدد المشابك يربطفقط الموصلات النحاسيةالأسلاك والكابلات.

للتنفيذ فروع من الطرق السريعة غير المقطوعةيتقدم محطات المسمار، تلك هي النوع الرئيسي من اتصال الاتصال، كيف إلى النحاس، و ل الموصلات الألومنيوم، للكهرباء الآلات والأدوات والمعدات.

من تصمبم اتصالات الاتصالمقسمة إلى غير قابلة للطي وقابلة للطي.

اتصالات اتصال دائمة(الشكل 4) مستوفاة لحام أو لحام أو العقص.

اتصالات الاتصال القابلة للفك(الشكل 5) (يجب عدم الخلط بينه وبين اتصالات قابلة للفصل) - لا تتطلب استخدام وسائل التثبيت(أي التثبيت الثابت) - يتم تنفيذها التقلصمع مساعدة البراغي أو المحطات اللولبية أو المسامير.

في الأماكن وصلات مثبتة ومفصلةيجب توفيرها تدابير لمنع التفكيك الذاتي(دبابيس كوتر، صواميل قفل - قفل، قرص أو غسالات زنبركية). الجميع مهمات الربطيجب ان يملك طلاء مضاد للتآكل(طلاء الزنك، التخميل).

توصيل المصابيح إلى شبكة المجموعةينبغي أن يتم باستخدام كتل طرفية، وتوفير الاتصال كما نحاس، لذا الألومنيوم(الألومنيوم والنحاس) الأسلاكالمقطع العرضي ما يصل إلى 4 ملم 2.

في المباني السكنية خراطيش واحدة(على سبيل المثال، في المطابخ والممرات) ينبغي أن يكون المرفقةل أسلاك الشبكة الجماعيةباستخدام كتل طرفية(الشكل 6).

ينتهي السلك، مُرفَق للمصابيح والعدادات والآلات الأوتوماتيكية واللوحات وأجهزة التركيبات الكهربائية، يجب ان يملك احتياطي الطول، كافية لإعادة الاتصال في حالة الكسر.

أعظم الصعوبات في الاتصالاتسبب الموصلات الألومنيوم، على سطحه يوجد دائمًا موصلة سيئة فيلم أكسيد الصلب والحراري:

1. بعد تجريدالأسطح الألومنيوم يتشكل مرة أخرى.
2. عندما لحامهذا الفيلم يمنع التصاق اللحام.
3. عند اللحام- أشكال في الذوبان الادراج غير المرغوب فيها.

انتباه! عندما تعلقالخامس محطات المسمار الألومنيومعروض عيب آخر- قوة إنتاجية منخفضة، ونتيجة لذلك يكون الألومنيوم القدرة على الانزلاق من تحت المشبك, تخفيف الاتصال.

قطع الأسلاك والكابلات

يتم قطع الأسلاك والكابلات بالترتيب التالي:

ب باستخدام الكتب المرجعية، تحديد أبعاد الأخدود اعتمادًا على تصميم الموصل ونوع جهاز التوصيل أو الجهاز الطرفي؛

ب وضع علامة على القطع باستخدام شرائط الكابلات أو القوالب؛

ب قم بتطبيق عدة لفات تدريجية من أشرطة التثبيت المصنوعة من الفولاذ المجلفن أو سلك نحاس، خيوط ملتوية، سلك أو خيط نايلون، خيط خشن، وكذلك شريط من القطن أو البلاستيك؛

ب عمل قطع طولي عرضي وخطي دائري للأصداف المراد إزالتها (الأصداف المدرعة والرصاص والألومنيوم والبلاستيك والعزل المتجانس) ؛

ب إزالة أو لف الأغطية المراد إزالتها؛

ب فصل نهايات خيوط الموصلات متعددة النواة، أي منحها شكلاً وموقعًا مناسبًا للعملية التالية؛

ب معالجة الأجزاء العارية من النوى الموصلة، أي تنظيفها للحصول على لمعان معدني، وقصديرها، وتغطيتها بالتدفق، أو معجون الفازلين الكوارتز أو الغراء الموصل، واحتجاز النوى المجدولة في كتلة متراصة.

لاحظ أن الحاجة إلى العمليات المذكورة أعلاه يتم تحديدها من خلال تصميم الموصلات. يتم تنفيذها بالكامل ل اسلاك الطاقةمع العزل الورقي، وبالنسبة لأبسط الموصلات، تتلخص تقنية القطع في إزالة عزل كلوريد البولي فينيل ومعالجة اللب.

توصيل وإنهاء الأسلاك

السلك - قلب واحد غير معزول وقلب معزول واحد أو أكثر، وفوقه، اعتمادًا على ظروف التثبيت والتشغيل، قد يكون هناك غمد غير معدني أو ملفوف أو تجديل بمواد ليفية أو سلك.

في الهيكل رمزأسلاك التثبيت، الحرف الأول يميز مادة الموصل (أ - الألومنيوم، النحاس - تم حذف الحرف)؛ الحرف الثاني P - سلك أو PP - سلك مسطح 2 أو 3 نواة؛ الحرف الثالث يميز المادة العازلة (B - PVC؛ P - البولي إيثيلين؛ P - المطاط؛ N - النيريت).

على سبيل المثال: APV - سلك ألومنيوم مع عزل كلوريد البوليفينيل.

الكابل عبارة عن واحد أو أكثر من النوى المعزولة (الموصلات)، وعادة ما تكون محاطة بغلاف معدني أو غير معدني، وفوقه، اعتمادًا على ظروف التثبيت والتشغيل، قد يكون هناك غطاء واقي مناسب، والذي قد يشمل درعًا.

الحبل - اثنان أو أكثر من الموصلات المرنة المعزولة والمرنة بشكل خاص مع مقطع عرضي يصل إلى 1.5 مم 2، ملتوية أو موضوعة بالتوازي، ويمكن فوقها، اعتمادًا على ظروف التشغيل، تطبيق أغلفة غير معدنية وطلاءات واقية. تم تصميم السلك لتوصيل الأجهزة المنزلية الكهربائية بالشبكة الكهربائية.

يجب أن تتمتع توصيلات خيوط الأسلاك ببعضها البعض وبأجهزة التركيبات الكهربائية (المآخذ، والمقابس، وما إلى ذلك) بالقوة الميكانيكية اللازمة والمقاومة الكهربائية المنخفضة طوال فترة التشغيل بأكملها.

التدفئة والتبريد على أساس الحمل الحالي ودرجة الحرارة والرطوبة بيئة، الجسيمات النشطة كيميائيا في الهواء لها تأثير سلبي على اتصالات الاتصال. بالإضافة إلى ذلك، يتشكل فيلم أكسيد على سطح الموصلات، مما يؤثر على جودة الاتصال.

من الأفضل توصيل موصلات الألمنيوم أو النحاس عن طريق العقص أو اللحام، ولكن من غير المرجح أن يقوم أي شخص بذلك في المنزل. من الممكن أيضًا توصيل الموصلات عن طريق اللحام.

عند لحام أسلاك الألمنيوم بمقطع عرضي 4-10 مم 2، قم بإزالة العزل من أطراف الأسلاك، وقم بتنظيفها بسكين أو فرشاة فولاذية أو ورق زجاج حتى تصبح لامعة ولفها. يتم تسخين المفصل بلهب شعلة أو موقد اللحام ويتم تعليبه بجنود خاص من النوع A وB والكادميوم. ليست هناك حاجة للتدفق. عند استخدام اللحامات الناعمة من النوعين AVIA-1 وAVIA-2 (نقطة الانصهار 200 درجة مئوية)، يتم استخدام التدفق AF-44. يجب تنظيف مناطق اللحام من بقايا التدفق، ومسحها بالبنزين، ومغطاة بورنيش مقاوم للرطوبة (الأسفلت)، ثم بشريط عازل، وهو مغطى أيضًا بالورنيش.

يتم توصيل الأسلاك النحاسية أحادية السلك ومتعددة الأسلاك ذات المقطع العرضي الذي يصل إلى 10 مم 2 عن طريق الالتواء، يليها لحام المفصل بجنود POS-30 (30٪ قصدير و 70٪ رصاص) أو POS-40 والصنوبري كما تدفق.

لا يمكنك استخدام الحمض أو الأمونيا عند اللحام. يجب أن يكون طول نقاط الاتصال الملتوية 10-15 قطرًا خارجيًا على الأقل للنوى المتصلة.

يتم إنهاء الأسلاك للطرف اللولبي على شكل حلقة وللطرف المسطح - على شكل قضيب.

بالنسبة للمقطع العرضي للسلك الذي يصل إلى 4 مم 2، يتم تنفيذ الإنهاء على شكل حلقة على النحو التالي: تتم إزالة العزل من نهاية السلك بطول كافٍ لعمل الحلقة. يتم لف قلب السلك الصلب في حلقة في اتجاه عقارب الساعة، والسلك المرن في قضيب، ثم في الحلقة والمعلبة.

عند إنهاء سلك على شكل قضيب، تتم إزالة العزل من نهاية السلك، ويتم قصدير القضيب الملتوي للسلك المرن.

يتم عزل الانتقال بين الجزء الأنبوبي من مقبض الكابل وعزل السلك باستخدام أنبوب PVC أو شريط كهربائي.

يحظر توصيل أكثر من سلكين بطرف واحد. يجب أن تتطابق المشابك مع الحجم الفولطيةوالحالية. تم تصميم براغي التثبيت لتوصيل الأسلاك ذات المقاطع العرضية التالية: في المشابك حتى 10 أ - سلكان بمقطع عرضي يصل إلى 4 مم 2 بدون عروات، في المشابك حتى 25 أ - سلكان بمقطع عرضي ما يصل إلى 6 مم 2 بدون عروات، في مشابك تصل إلى 60 أمبير - سلكان بمقطع عرضي يصل إلى 6 مم 2 بدون عروات وسلك واحد بمقطع عرضي 10 أو 16 مم 2 مع عروة.

يجب أن يحتوي المشبك اللولبي الذي تتصل به موصلات الألومنيوم على جهاز يحد من إمكانية فك الحلقة ويمنع ضعف ضغط التلامس بسبب سيولة الألومنيوم. قبل الدخول في اتصال، يتم تنظيف حلقة من سلك الألمنيوم المفرد، وإذا أمكن، مشحم مع الفازلين الكوارتز ومعجون الفازلين الزنك.

يتم توصيل الأسلاك بالأجهزة ذات بتلات الاتصال عن طريق اللحام. يجب أن توفر وصلات التثبيت الملحومة اتصالًا كهربائيًا موثوقًا به والقوة الميكانيكية اللازمة. المادة الرئيسية للحام هي POS-40، وللمعدات الحيوية - POS-61. يوصى باستخدام اللحام على شكل أنابيب أو أسلاك مملوءة بالصنوبري بقطر 1 - 3 مم. التدفق هو محلول من الصنوبري في الكحول أو الصنوبري من الدرجة الأولى أو الأعلى.

متطلبات التوصيلات السلكية. يجب أن يتمتع اتصال النوى ببعضها البعض وتوصيلها بأجهزة التركيبات الكهربائية بالقوة الميكانيكية اللازمة والمقاومة الكهربائية المنخفضة والحفاظ على هذه الخصائص طوال فترة التشغيل. تخضع اتصالات الاتصال للتحميل الحالي ويتم تسخينها وتبريدها بشكل دوري. التغيرات في درجة الحرارة والرطوبة، والاهتزاز، ووجود جزيئات نشطة كيميائيا في الهواء لها أيضا تأثير سلبي على اتصالات الاتصال.

البدنية و الخواص الكيميائيةالألومنيوم، الذي تُصنع منه النوى السلكية بشكل أساسي، يجعل من الصعب إجراء اتصال موثوق. يتميز الألومنيوم (مقارنة بالنحاس) بزيادة السيولة والأكسدة العالية، ويتم تشكيل طبقة أكسيد غير موصلة، مما يخلق مقاومة تلامس عالية على الأسطح الملامسة. قبل إجراء التوصيل، يجب إزالة هذا الغشاء بعناية من أسطح التلامس ويجب اتخاذ التدابير اللازمة لمنع تكراره. كل هذا يخلق بعض الصعوبات عند توصيل أسلاك الألمنيوم.

تشكل الموصلات النحاسية أيضًا طبقة أكسيد، ولكن على عكس الألومنيوم، يمكن إزالتها بسهولة وليس لها تأثير يذكر على جودة التوصيل الكهربائي.

كما أن الاختلاف الكبير في معاملات التمدد الخطي الحراري للألمنيوم مقارنة بالمعادن الأخرى يؤدي أيضاً إلى فشل التلامس. ونظرًا لهذه الخاصية، لا يمكن ضغط أسلاك الألمنيوم داخل العروات النحاسية.

أثناء التشغيل المطول تحت الضغط، يكتسب الألومنيوم خاصية السيولة، وبالتالي كسر الاتصال الكهربائي، وبالتالي لا يمكن الضغط على وصلات التلامس الميكانيكية لأسلاك الألمنيوم، وأثناء التشغيل من الضروري تشديد الاتصال الملولب لجهة الاتصال بشكل دوري. اتصالات موصلات الألومنيوم مع معادن أخرى في الهواء الطلق تخضع للتأثيرات الجوية.

تحت تأثير الرطوبة، يتم تشكيل فيلم مائي على الأسطح الملامسة مع خصائص المنحل بالكهرباء، ونتيجة للتحليل الكهربائي، يتم تشكيل الأصداف على المعدن. تزداد شدة تكوين القذائف عندما يمر تيار كهربائي عبر نقطة الاتصال.

من غير المواتية بشكل خاص في هذا الصدد مركبات الألومنيوم مع النحاس والسبائك القائمة على النحاس. لذلك، يجب حماية جهات الاتصال هذه من الرطوبة أو تغطيتها بمعدن ثالث - القصدير أو اللحام.

الاتصال والإنهاء سلك نحاس

يوصى بإجراء توصيلات وفروع من الأسلاك النحاسية بمقطع عرضي يصل إلى 10 مم2 عن طريق اللف يليه اللحام، مع أسلاك نحاسية أحادية السلك بمساحة مقطع عرضي تصل إلى 6 مم2، وكذلك متعدد الأسلاك مع مناطق صغيرةيتم لحام الأقسام عن طريق الالتواء. يتم توصيل النوى بمساحة مقطعية تتراوح من 6 إلى 10 مم 2 عن طريق لحام الضمادات، ويتم توصيل الأسلاك المجدولة عن طريق الالتواء مع فك الأسلاك الأولي.

يجب أن يكون طول الوصلات عن طريق اللف أو اللحام على الأقل 10-15 قطرًا خارجيًا للنوى المتصلة. ملحوم بلحام الرصاص والقصدير باستخدام التدفق القائم على الصنوبري. لا يجوز استخدام الأحماض والأمونيا عند لحام الأسلاك النحاسية، حيث أن هذه المواد تدمر مناطق اللحام تدريجيا.

اتصال الضغط. يتم استخدام وصلات العقص للأسلاك النحاسية على نطاق واسع. يتم تجريد أطراف الأسلاك إلى 25-30 مم، ثم يتم لفها برقائق النحاس وتجعيدها باستخدام كماشة خاصة من نوع الكمبيوتر الشخصي.

توصيل وإنهاء أسلاك الألمنيوم

يتم توصيل خيوط أسلاك الألمنيوم عن طريق اللحام واللحام والميكانيكا.

يتم لحام أسلاك الألمنيوم على قالب خاص باستخدام أقطاب الكربون، مدعومة بمحول لحام.

بالنسبة للحام، يتم لف أسلاك الألمنيوم، ثم يتم تسخين المنطقة الملتوية في لهب موقد اللحام ولحامها بجنود من التركيبات التالية.

اللحام أ، نقطة الانصهار 400 - 425 درجة، التركيب: الزنك - 58-58.5٪؛ قصدير - 40%؛ النحاس 1.5 - 2%.

TsO-12 Mosenergo، نقطة الانصهار 500 - 550 درجة؛ التركيب: زنك - 73%؛ قصدير - 12%؛ ألومنيوم - 15٪.

دعونا نفكر في كل نوع من أنواع الاتصال بشكل منفصل.

اتصالات قابلة للفصل.

تطور بسيط

أسهل طريقة لتوصيل الأسلاك ببعضها البعض هي التواء بسيط. من أجل تنفيذها، من الضروري تحرير أطراف السلك بطول 3-5 سم من العزل وتنظيفها حتى تتألق بملف ناعم أو ورق زجاج. يجب أن تكون الأسلاك ملتوية بإحكام شديد، وتحول إلى الدوران. يتم رفع الأطراف المتبقية بعد اللف بعناية باستخدام ملف، ويتم ضغط المنعطفات الخارجية باستخدام الزردية.

طريقة العبودية

يمكن أيضًا إجراء التواء الأسلاك باستخدام طريقة الضمادة: يتم تثبيت الأطراف المقطوعة في نائب اليد وملفوفة بسلك مجرد ناعم (من الأفضل بالنسبة للضمادة أن تأخذ سلكًا نحاسيًا يبلغ قطره 0.6-1.5 مم ؛ في هذه الحالة يجب ألا يكون قطر سلك الضمادة أكبر من قطر النوى الملتوية). يجب أن يكون الجزء الأوسط من الضمادة متداخلاً: إذا أصبح من الضروري لاحقًا لحام هذا الاتصال، فمن الأفضل أن يخترق اللحام تقاطع الأسلاك. بعد الاتصال، يتم ثني أطراف الأسلاك بزاوية قائمة، ويتم تطبيق 8-10 لفات أخرى من الضمادة في الأعلى. يتم حفظ نهايات النوى المتبقية من الالتواء بملف.

لا تنطبق طريقة اللف البسيط أو الضمادة إلا على توصيل الأسلاك ببعضها البعض، ومن المستحيل توصيل السلك بملامسات المكونات الكهربائية عن طريق اللف.

الطريقة الأكثر ملاءمة (والموثوقة أيضًا) لتوصيل الأسلاك بالمكونات الكهربائية هي استخدام مشابك التلامس، والتي يمكن أن تكون لولبية أو زنبركية.

اتصال المحطة

تقنية إجراء الاتصالات باستخدام مشابك الاتصال هي كما يلي. إذا كان الاتصال يتضمن سلكًا واحدًا من الألومنيوم وموصلات نحاسية مجدولة، فإن المحطات اللولبية تكون مجهزة بغسالة على شكل أو غسالة النجمة، مما يمنع الموصل من الضغط من أسفل التثبيت؛

قبل التوصيل، يتم تجريد السلك بالطريقة المعتادة في منطقة تقابل ثلاثة أقطار من برغي المشبك اللولبي بالإضافة إلى 2-3 مم. لضمان اتصال موثوق به، يمكن تنظيف موصلات الألومنيوم باستخدام ورق صنفرة ناعم مدهون بالفازلين. إذا كان القلب متعدد الأسلاك، في نهايته، يتم ملتوية الأسلاك الفردية في سوط ضيق.

بعد ذلك، باستخدام كماشة أو كماشة مستديرة، يتم ثني نهاية اللب في حلقة بقطر يساوي قطر برغي المشبك. من الأفضل ثني الحلقة في اتجاه عقارب الساعة، فهذا سيمنعها من الفك عند شد المسمار. يتم شد برغي التثبيت أو الصامولة حتى يتم ضغط الغسالة الزنبركية بالكامل، ثم يتم شدها تقريبًا نصف دورة أخرى.

حاليًا، تم تجهيز المكونات الكهربائية بمثبتات لولبية من نوع المشبك والدبوس: عند إجراء مثل هذه التوصيلات، لا يتم ثني نهاية السلك المقطوعة والمجردة في حلقة، ولكن يتم إدخال الطرف المستقيم للسلك في المشبك وضغطت مع المسمار.

تُستخدم وصلات المشبك التلامسي من النوع الزنبركي بشكل أساسي في وحدات الإنارة المزودة بمصابيح الفلورسنت لتوصيل الأسلاك بمقابس المصابيح. تصميمها عبارة عن صفيحة زنبركية مصنوعة من البرونز عالي الجودة، والتي تضغط بقوة على قلب السلك على جسم المشبك. تصميم الاتصال هذا يلغي تمامًا الانفصال التلقائي. لتحرير السلك إذا لزم الأمر، ما عليك سوى إدخال سلك فولاذي (طرف مفك براغي رفيع) في المشبك، وثني لوحة الزنبرك وتحرير السلك.

جميع الأجزاء المستخدمة للاتصال أسلاك الألمنيوم، يجب أن يكون لها طلاء كلفاني مضاد للتآكل. وينطبق نفس الشرط على الفولاذ.

يتم توصيل سلك ألومنيوم بمقطع عرضي 2.5 مم 2 بأسلاك تقوية النحاس (على سبيل المثال، أسلاك الثريا)، أحادية النواة ومتعددة النواة، باستخدام مشابك الثريا. أولاً، يتم تنظيف الأسلاك المراد توصيلها بورق الصنفرة (الأسلاك النحاسية بالطريقة المعتادة، وأسلاك الألمنيوم تحت طبقة من الفازلين) وتشحيمها بمعجون الكوارتز والفازلين. بعد التجريد، يتم ربط الأسلاك بالشريط وضغطها بمسامير وغسالات زنبركية. يتم إدخال الوصلة في قاعدة مشبك الثريا وإغلاقها بغطاء.

عند شراء مكونات كهربائية ذات أطراف لولبية، عليك الانتباه إلى نوع المشابك، لأن بعض أجهزة التركيب الكهربائية (عدد من الحوامل الملولبة للمصابيح المتوهجة، وحوامل للمصابيح المتوهجة مصابيح فلورسنتوالمبتدئين والمفاتيح الصغيرة والمدمجة) مجهزة بمشابك توفر التوصيلات فقط بالأسلاك النحاسية.