تم تطوير أولى العمليات التكنولوجية المعروفة بشكل موثوق في سومر القديمة - على لوح طيني مكتوب بخط مسماري ، تم وصف إجراء صنع البيرة في العمليات. منذ ذلك الحين ، أصبحت طرق وصف تقنيات إنتاج الغذاء والأدوات والأدوات المنزلية والأسلحة والمجوهرات - كل شيء صنعه الإنسان ، أكثر تعقيدًا وتحسنًا. يمكن أن تتكون العملية التكنولوجية الحديثة من عشرات ومئات وحتى آلاف العمليات الفردية ، ويمكن أن تكون متعددة المتغيرات وتتفرع حسب الظروف المختلفة. لا يعد اختيار هذه التقنية أو تلك اختيارًا سهلاً لبعض الآلات والأدوات والمعدات. كما أنه من الضروري ضمان الامتثال لمتطلبات الشروط الفنية والمؤشرات المالية والمخططة.

التعريف والتوصيف

يعطي GOST تعريفًا علميًا صارمًا ولكنه جاف جدًا ومصاغ علميًا للعملية التكنولوجية. إذا تحدثنا عن مفهوم العملية التكنولوجية بلغة أكثر قابلية للفهم ، فإن العملية التكنولوجية هي مجموعة من العمليات مرتبة بترتيب معين. يهدف إلى تحويل المواد الخام والفراغات إلى المنتجات النهائية. للقيام بذلك ، يؤدون بعض الإجراءات ، وعادة ما يتم تنفيذها بواسطة الآليات. لا توجد العملية التكنولوجية من تلقاء نفسها ، ولكنها الجزء الأكثر أهمية في جزء أكثر عمومية ، بما في ذلك الحالة العامةوكذلك عمليات التعاقد والمشتريات والخدمات اللوجستية والمبيعات والإدارة المالية ، إدارةومراقبة الجودة.

يحتل التقنيون موقعًا مهمًا جدًا في المؤسسة. هم نوع من الوسيط بين المصممين الذين يبتكرون فكرة المنتج وينتجون رسوماته ، والإنتاج الذي سيتعين عليه ترجمة هذه الأفكار والرسومات إلى معدن وخشب وبلاستيك ومواد أخرى. عند تطوير عملية تقنية ، يعمل الفنيون على اتصال وثيق ليس فقط مع المصممين والإنتاج ، ولكن أيضًا مع الخدمات اللوجستية والمشتريات والتمويل ومراقبة الجودة. إنها العملية الفنية التي هي النقطة التي تتقارب فيها متطلبات كل هذه الأقسام ويوجد توازن بينها.

يجب تضمين وصف العملية التكنولوجية في وثائق مثل:

• خريطة الطريق - الوصف مستوى عاليسرد مسارات نقل جزء أو قطعة عمل من مكان عمل إلى آخر أو بين ورش العمل.
• الخريطة التشغيلية - وصف للمستوى المتوسط ​​، أكثر تفصيلاً ، يسرد جميع التحولات التشغيلية وعمليات إزالة التثبيت والأدوات المستخدمة.
• الخريطة التكنولوجية - وثيقة المستوى الأدنى ، تحتوي على الوصف الأكثر تفصيلاً لمعالجة المواد والفراغات والوحدات والتجمعات ومعلمات هذه العمليات ورسومات العمل والمعدات المستخدمة.

يمكن أن تكون الخريطة التكنولوجية ، حتى بالنسبة لمنتج يبدو بسيطًا ، حجمًا كثيفًا إلى حد ما.

للمقارنة والقياس العمليات التكنولوجيةسلسلة الإنتاج ، تنطبق الخصائص التالية:

• دورة العملية التكنولوجية هي المدة (تقاس بالثواني والساعات والأيام والشهور) لعملية تتكرر بتردد معين. يتم احتسابها من اللحظة التي تبدأ فيها العملية إلى اللحظة التي تنتهي فيها. لا تعتمد مدة الدورة على عدد قطع العمل أو الأجزاء المعالجة في نفس الوقت.
• دورة إطلاق المنتج هي الفترة الزمنية التي يتم بعدها إنتاج هذا المنتج. يتم حسابه كنسبة الوقت الذي يتم فيه إنتاج عدد معين من المنتجات لهذه الكمية. لذلك ، إذا تم إصدار 4 منتجات في 20 دقيقة ، فستكون دورة الإصدار مساوية لـ 20/4 = 5 دقائق / قطعة.
• إيقاع التحرير - يتم تعريف المعاملة بالمثل ، على أنها عدد المنتجات التي يتم إنتاجها لكل وحدة زمنية (ثانية ، ساعة ، شهر ، إلخ).

في التصنيع المنفصل ، لا تجد خصائص العمليات التكنولوجية هذه تطبيقًا بسبب انخفاض قابلية تكرار المنتجات والمدة الطويلة لإطلاقها.

برنامج الإنتاج عبارة عن قائمة بأسماء وأرقام حسابات المنتجات المصنعة ، ولكل موضع ، يتم إعطاء الأحجام وشروط الإصدار.

يتكون برنامج الإنتاج للمؤسسة من برامج إنتاج متاجرها وأقسامها. أنه يحتوي على:

• قائمة الأصناف المصنعة مع تفاصيل الأنواع والأحجام والكمية.
• ترتبط جداول الإصدار بكل تاريخ رئيسي لحجم معين من المنتجات المصنعة.
• عدد قطع الغيار لكل عنصر كجزء من عملية دعم دورة حياة المنتج.
• التصميم التفصيلي والتوثيق التكنولوجي والنماذج ثلاثية الأبعاد والرسومات والتفاصيل والمواصفات.
• مواصفات أساليب إدارة الإنتاج والجودة ، بما في ذلك برامج وطرق الاختبار والقياس.

برنامج الإنتاج هو جزء من خطة العمل العامة للمؤسسة لكل فترة تخطيط.

أنواع العمليات الفنية

يتم تصنيف العمليات الفنية وفقًا لعدة معايير.

وفقًا لمعيار تكرار التكرار في تصنيع المنتجات ، تنقسم العمليات التكنولوجية إلى:

• يتم إنشاء عملية تكنولوجية واحدة لإنتاج جزء أو منتج فريد من حيث التصميم والمعايير التكنولوجية ؛
• يتم إنشاء عملية فنية نموذجية لعدد معين من المنتجات من نفس النوع ، مماثلة في تصميمها وخصائصها التكنولوجية. قد تتكون عملية فنية واحدة ، بدورها ، من مجموعة من العمليات الفنية القياسية. كلما زادت العمليات الفنية القياسية المستخدمة في المؤسسة ، انخفضت تكلفة مرحلة ما قبل الإنتاج وزادت الكفاءة الاقتصادية للمؤسسة ؛
• يتم إعداد عملية فنية جماعية لأجزاء مختلفة هيكليًا ولكنها متشابهة تقنيًا.

وفقًا لمعيار الجدة والابتكار ، هناك أنواع من العمليات التكنولوجية مثل:

• عادي. تستخدم العمليات التكنولوجية الرئيسية تصميمات وتقنيات وعمليات تقليدية ومثبتة لتجهيز المواد والأدوات والمعدات.
• واعد. تستخدم هذه العمليات أحدث التقنيات والمواد والأدوات النموذجية لقادة الصناعة.

وفقًا لمعيار درجة التفاصيل ، يتم تمييز الأنواع التالية من العمليات التكنولوجية:

• يتم تنفيذ العملية الفنية للمسار في شكل خريطة طريق تحتوي على معلومات المستوى الأعلى: قائمة العمليات وتسلسلها وفئة أو مجموعة من المعدات المستخدمة والمعدات التكنولوجية والحد الزمني العام.
• تحتوي العملية خطوة بخطوة على تسلسل تفصيلي للمعالجة حتى مستوى التحولات والأوضاع ومعلماتها. يتم تنفيذه على شكل بطاقة تشغيل.

تم تطوير تقنية العملية خطوة بخطوة خلال الحرب العالمية الثانية في الولايات المتحدة في مواجهة نقص المؤهلين قوة العمل. أتاحت الأوصاف التفصيلية والمفصلة لكل مرحلة من مراحل العملية التكنولوجية إشراك الأشخاص الذين ليس لديهم خبرة في الإنتاج في العمل وتنفيذ الأوامر العسكرية الكبيرة في الوقت المحدد. في ظروف زمن السلم وتوافر موظفي الإنتاج المدربين تدريباً جيداً وذوي الخبرة الكافية ، يؤدي استخدام هذا النوع من العمليات التكنولوجية إلى تكاليف غير منتجة. في بعض الأحيان ينشأ موقف ينشر فيه التقنيون بجد مجلدات كثيفة من المخططات التشغيلية والخدمة الوثائق الفنيةيكررها بالعدد المحدد من النسخ ، ولا يفتح الإنتاج هذه التلمود. في ورشة العمل ، اكتسب العمال والملاحظون خبرة كافية على مدار سنوات عديدة من العمل واكتسبوا مؤهلات عالية بما يكفي لأداء سلسلة من العمليات بشكل مستقل واختيار أوضاع تشغيل المعدات. من المنطقي أن تفكر مثل هذه المؤسسات في التخلي عن بطاقات التشغيل واستبدالها ببطاقات المسار.

هناك تصنيفات أخرى لأنواع العمليات التكنولوجية.

مراحل TP

في سياق التصميم والتحضير التكنولوجي للإنتاج ، تتميز مراحل كتابة العملية التكنولوجية على النحو التالي:

• جمع ومعالجة ودراسة البيانات الأولية.
• تحديد الحلول التكنولوجية الرئيسية.
• إعداد دراسة الجدوى (أو دراسة الجدوى).
• توثيق العملية.

من الصعب منذ المرة الأولى إيجاد حلول تكنولوجية توفر كلاً من الشروط المخطط لها والجودة المطلوبة والتكلفة المخططة للمنتج. لذلك ، فإن عملية تطوير التكنولوجيا هي عملية متعددة المتغيرات ومتكررة.

إذا كانت نتائج الحسابات الاقتصادية غير مرضية ، يكرر الفنيون المراحل الرئيسية لتطوير العملية التكنولوجية حتى يصلوا إلى المعايير التي تتطلبها الخطة.

جوهر العملية التكنولوجية

العملية هي تغيير في حالة الكائن تحت تأثير الظروف الداخلية أو الخارجية فيما يتعلق بالكائن.

ستكون العوامل الخارجية ميكانيكية وكيميائية ودرجة الحرارة وتأثيرات الإشعاع والداخلية - قدرة مادة وجزء ومنتج على مقاومة هذه التأثيرات والاحتفاظ بشكلها الأصلي وحالتها الطورية.

أثناء تطوير العملية التقنية ، يختار التقني هؤلاء عوامل خارجية، تحت تأثير مادة قطعة العمل أو المادة الخام ستغير شكلها أو أبعادها أو خصائصها بطريقة ترضي:

• المواصفات الفنية للمنتج النهائي ؛
• المؤشرات المخطط لها لتوقيت وحجم إنتاج المنتجات ؛

لفترة طويلة ، تم تطوير المبادئ الأساسية لبناء العمليات التكنولوجية.

مبدأ توحيد العمليات

في هذه الحالة ، يتم جمع عدد أكبر من الانتقالات في عملية واحدة. من وجهة نظر عملية ، تعمل مثل هذه الحملة على تحسين دقة الموضع النسبي للمحاور والأسطح المُشكلة. يتم تحقيق هذا التأثير من خلال إجراء جميع التحولات مجتمعة في العملية في محطة واحدة للآلة أو مركز المعالجة متعدد المحاور.

يبسط هذا النهج أيضًا الخدمات اللوجستية الداخلية ويقلل من التكاليف داخل المتجر عن طريق تقليل عدد التركيبات وتعديلات أوضاع تشغيل المعدات.

هذا مهم بشكل خاص للأجزاء الكبيرة والمعقدة ، والتي يستغرق تركيبها الكثير من الوقت.

يتم تطبيق المبدأ عند العمل على برج ومخارط متعددة القطع ، ومراكز تصنيع متعددة المحاور.

مبدأ تقسيم العمليات

تنقسم العملية إلى عدد من التحولات البسيطة ، ويتم تعديل أوضاع تشغيل معدات المعالجة مرة واحدة ، للجزء الأول من السلسلة ، ثم تتم معالجة الأجزاء المتبقية بنفس الأوضاع.

هذا النهج فعال لأحجام الدُفعات الكبيرة والتكوين المكاني البسيط نسبيًا للمنتجات.

هذا المبدأ له تأثير كبير في تقليل كثافة العمالة النسبية بسبب تحسين تنظيم أماكن العمل ، وتحسين مهارات العمال في حركات رتيبة لوضع وإزالة قطع العمل ، والتلاعب بالأدوات والمعدات.

في الوقت نفسه ، ينمو العدد المطلق للتركيبات ، ولكن يتم تقليل وقت إعداد أوضاع المعدات ، مما يؤدي إلى تحقيق نتيجة إيجابية.

للحصول على هذا التأثير الإيجابي ، سيتعين على التقني الاهتمام باستخدام المعدات والأجهزة المتخصصة التي تسمح لك بسرعة ، والأهم من ذلك ، بتثبيت وإزالة الشغل بدقة. يجب أن يكون حجم الدُفعة كبيرًا أيضًا.

معالجة الأخشاب والمعادن

من الناحية العملية ، يمكن صنع نفس الجزء ، من نفس الحجم والوزن ، من نفس المادة بطرق مختلفة ، وأحيانًا مختلفة جدًا.

في مرحلة التصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج ، يعمل المصممون والتقنيون بشكل مشترك على عدة خيارات لوصف العملية التكنولوجية وتسلسل التصنيع والتجهيز للمنتج. تتم مقارنة هذه الخيارات بالمؤشرات الرئيسية ، ومدى رضاها:

• مواصفات المنتج النهائي ؛
• متطلبات خطة الإنتاج وشروط وأحجام الشحن ؛
• المؤشرات المالية والاقتصادية المدرجة في خطة العمل الخاصة بالمنشأة.

في المرحلة التالية ، تتم مقارنة هذه الخيارات ، ويتم تحديد الخيار الأمثل منها. نوع الإنتاج له تأثير كبير على اختيار الخيار.

في حالة الإنتاج لمرة واحدة أو الإنتاج المنفصل ، يكون احتمال تكرار إنتاج نفس الجزء ضئيلًا. في هذه الحالة ، يتم اختيار الخيار بأقل تكلفة لتطوير وإنشاء معدات وأدوات وتركيبات خاصة ، مع أقصى استخدام للآلات العالمية والمعدات القابلة للتخصيص. ومع ذلك ، فإن المتطلبات الاستثنائية لدقة الأبعاد أو ظروف التشغيل ، مثل الإشعاع أو البيئات شديدة التآكل ، قد تفرض استخدام كل من الأدوات المصممة خصيصًا والأدوات الفريدة.

مع الإنتاج التسلسلي ، يتم تقسيم عملية الإنتاج إلى إنتاج دفعات متكررة من المنتجات. تم تحسين العملية التكنولوجية مع الأخذ في الاعتبار المعدات والأدوات الآلية ومراكز التصنيع الموجودة في المؤسسة. في الوقت نفسه ، يتم تزويد الجهاز بمعدات وأجهزة مصممة خصيصًا تسمح بتقليل الضياع غير المنتج للوقت ببضع ثوانٍ على الأقل. على مقياس اللعبة بأكملها ، ستجمع هذه الثواني وتعطي ما يكفي التأثير الاقتصادي. تخضع الأدوات الآلية ومراكز التصنيع للتخصص ، ويتم تعيين مجموعات معينة من العمليات للآلة.

في الإنتاج الضخم ، تكون أحجام الدُفعات عالية جدًا ، ولا تخضع الأجزاء المصنعة لتغييرات في التصميم لفترة طويلة بما فيه الكفاية. يذهب التخصص في المعدات إلى أبعد من ذلك. في هذه الحالة ، من المبرر تقنيًا واقتصاديًا تعيين نفس العملية لكل آلة طوال فترة الإنتاج الكاملة للسلسلة ، بالإضافة إلى تصنيع معدات خاصة واستخدام أداة قطع منفصلة وأدوات قياس وتحكم.

يتم نقل المعدات في هذه الحالة فعليًا في ورشة العمل ، ووضعها في ترتيب العمليات في العملية التكنولوجية.

وسائل تنفيذ العمليات التكنولوجية

العملية التكنولوجية موجودة أولاً في رؤساء التقنيين ، ثم يتم تثبيتها على الورق ، وفي المؤسسات الحديثة - في قاعدة بيانات للبرامج التي توفر عملية الإدارة دورة الحياةالمنتجات (PLM). إن الانتقال إلى الوسائل الآلية للتخزين والكتابة والتكرار والتحقق من أهمية العمليات التكنولوجية ليس مسألة وقت ، بل هي مسألة بقاء مؤسسة في المنافسة. في الوقت نفسه ، يتعين على المؤسسات التغلب على المقاومة القوية للتقنيين المؤهلين تأهيلا عاليا في مدرسة البناء ، الذين اعتادوا لسنوات عديدة على كتابة العمليات الفنية يدويًا ، ثم إعطائها لإعادة الطباعة.

تسمح لك أدوات البرامج الحديثة بالتحقق تلقائيًا من الأدوات والمواد والمعدات المذكورة في العملية من أجل قابلية التطبيق والأهمية ، وإعادة استخدام العمليات الفنية المكتوبة مسبقًا كليًا أو جزئيًا. إنها تزيد من إنتاجية التقني وتقلل بشكل كبير من مخاطر الخطأ البشري عند كتابة العملية الفنية.

لكي تتحول العملية التكنولوجية من الأفكار والحسابات إلى واقع ، فإن الوسائل المادية لتنفيذها ضرورية.

تم تصميم المعدات التكنولوجية للتركيب والتثبيت والتوجيه في الفضاء وتزويد منطقة معالجة المواد الخام والفراغات والأجزاء والتجمعات والتجميعات.

اعتمادًا على الصناعة ، يشمل ذلك أدوات الآلات ومراكز التصنيع والمفاعلات وأفران الصهر ومكابس الحدادة والتركيبات والمجمعات بأكملها.

المعدات لديها طويل الأمداستخدام ويمكن تغيير وظائفها اعتمادًا على استخدام معدات تكنولوجية معينة.

تشمل المعدات التكنولوجية الأدوات والقوالب والقوالب وأجهزة تركيب وإزالة الأجزاء لتسهيل وصول العمال إلى منطقة العمليات. تكمل المعدات المعدات الرئيسية ، وتوسع وظائفها. لها مدة صلاحية أقصر ويتم أحيانًا صنعها خصيصًا لمجموعة معينة من المنتجات أو حتى لمنتج فريد واحد. عند تطوير التكنولوجيا ، من الضروري استخدام أدوات عالمية قابلة للتطبيق على العديد من الأحجام القياسية للمنتج. هذا مهم بشكل خاص في الصناعات المنفصلة ، حيث لا يتم توزيع تكلفة الأدوات على السلسلة بأكملها ، ولكنها تقع بالكامل على تكلفة منتج واحد.

تم تصميم الأداة لتوفير تأثير مادي مباشر على مادة قطعة العمل من أجل جعل شكلها وأبعادها ومعاييرها الفيزيائية والكيميائية وغيرها من العوامل المحددة في المواصفات الفنية.

عند اختيار الأداة ، يجب على التقني أن يأخذ في الاعتبار ليس فقط سعر شرائها ، ولكن أيضًا الموارد والتنوع. يحدث غالبًا أن الأداة الأكثر تكلفة تسمح لك بإنتاج عدة مرات أكثر من المنتجات دون استبدالها التناظرية رخيصة. بالإضافة إلى ذلك ، ستعمل الأداة العالمية الحديثة عالية السرعة أيضًا على تقليل وقت المعالجة ، مما يؤدي أيضًا بشكل مباشر إلى تقليل التكلفة. في كل عام ، يكتسب التقنيون المزيد والمزيد من المعرفة والمهارات الاقتصادية ، وتتحول كتابة عملية تقنية من مسألة تكنولوجية بحتة إلى أداة جادة لزيادة القدرة التنافسية للمؤسسة.

من أجل معالجة جزء بسرعة وبشكل صحيح ، من الضروري توقع تسلسل المعالجة الأنسب مقدمًا ، وتحديد الآلة التي يجب إجراء المعالجة عليها ، وتحديد أدوات القطع والقياس ، بالإضافة إلى التركيبات اللازمة للمعالجة ، وتعيين أوضاع القطع. هذه البيانات ، التي تحدد العملية الكاملة لمعالجة قطعة العمل حتى تصبح جزءًا نهائيًا ، يتم تعيينها مسبقًا وثيقة فنية، ماكياج العملية التكنولوجية.

العملية التكنولوجية هي أساس تنظيم كل الإنتاج. بناءً على العملية التكنولوجية المتقدمة ، يتم تحديد الكمية المعدات اللازمةوالأدوات والتجهيزات وعدد العمال وموظفي الصيانة لتنفيذ برنامج معين لإنتاج الأجزاء.

تربط العملية التكنولوجية جميع روابط الإنتاج. لذلك ، فإن التقيد الدقيق بالعملية التكنولوجية المعمول بها هو شرط ضروريالتنظيم السليم للإنتاج. العملية التكنولوجية في الإنتاج هي قانون لا يمكن لأحد أن ينتهكه.

2. عناصر العملية التكنولوجية

قد تتكون العملية التكنولوجية من عملية واحدة أو أكثر.

عمليةيسمى الجزء النهائي من العملية التكنولوجية لمعالجة جزء أو أكثر ، والتي يتم إجراؤها على جهاز واحد بواسطة عامل واحد.

تبدأ العملية الجديدة عندما يكمل العامل ، بعد أن أكمل جزءًا من معالجة مجموعة الأجزاء بالكامل ، مزيدًا من المعالجة لنفس مجموعة الأجزاء ، أو ينتقل إلى معالجة الأجزاء الجديدة.

دعونا نشرح مفهوم "التشغيل" باستخدام مثال معالجة مخروط اقتران (الشكل 281) ، المصنوع من قضبان مصبوبة بفتحة قطرها 38 مم.

على التين. يُظهر 282 مخطط تسلسل معالجة للحالة التي يقوم فيها العامل بمعالجة كل جزء من البداية إلى النهاية. يتم استخدام مثل هذا البناء للعملية التكنولوجية فقط في تصنيع الأجزاء الفردية. يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف ومعالجتها على جانب واحد: يتم قطع النهاية (الشكل 282 ، أ) ؛ يتحول السطح الأسطواني إلى 80 × 4 بطول 65 مم (الشكل 282 ، ب) ؛ ثقب 40A 3 بالملل (الشكل 282 ، ج) ؛ يتم تشكيل الشطب 2 × 45 درجة (الشكل 282 ، د) ؛ يتم تشكيل أخدود بعرض 10 مم حتى 064 مم (الشكل 282 ، هـ). ثم يتم تثبيت قطعة العمل بسطح مقلوب 80X 4 في ظرف مزود بكاميرا مملة ؛ يتم قطع الطرف الثاني بحجم 90 مم (الشكل 282 ، هـ) ؛ يتم تشكيل الشطب 2 × 45 درجة (الشكل 282 ، ز) ؛ يُدار المخروط بزاوية ميل مقدارها 10 درجات (الشكل 282 ، ح). بعد الإنتاج النهائي للجزء الأول ، ينتقل العامل إلى إنتاج الجزء التالي. تتكون العملية التكنولوجية التي يتم إنشاؤها بهذه الطريقة من عملية واحدة.

على التين. يُظهر 283 مثالاً حيث تتم معالجة دفعة من نفس الأجزاء في عمليتين. أولاً ، تتم معالجة جميع أجزاء الدُفعة بالتتابع بجميع الأحجام من ناحية (الشكل 283 ، أ-د) - هذه هي العملية الأولى. بعد ذلك ، بالنسبة لجميع أجزاء الدُفعة ، التي يتم تثبيتها على التوالي من قبل الجانب الآخر ، تتم معالجة الأسطح المتبقية للجزء (الشكل 283 ، هـ-ح). هذا يشكل العملية الثانية للعملية التكنولوجية.

في بعض الأحيان يتم تقسيم العملية التكنولوجية إلى عمليات أصغر (الشكل. 284- على سبيل المثال ، أولاً ، بالتسلسل ، يتم قطع النهاية وتقليب السطح الأسطواني الخارجي (الشكل 284 ، أ-ب) ؛ ستكون هذه هي عملية أنا. ثم يتم قطع النهاية بحجم 90 مم لجميع أجزاء الدُفعة ، ويتم ثقب الفتحة 40A 3 من خلالها ويتم تدوير الشطب 2 × 45 درجة (الشكل 284 ، قرص مضغوط) - ستكون هذه هي العملية الثانية. ثم يتم قلب السطح المخروطي بشكل منفصل (الشكل 284 ، هـ) ، وهي العملية الثالثة. أخيرًا ، يتم تشكيل أخدود بعرض 10 + 0.1 مم إلى 64 مم وشطب 2 × 45 درجة (الشكل 284 ، سكة حديدية). ستكون هذه هي العملية الرابعة.

وبالتالي ، يمكن أن تكون العملية بسيطة ، وتحتوي على نوع أو نوعين من المعالجة (انظر الشكل 284 ، و ، ز ، ح) ، ومعقدة ، تحتوي على عدة أنواع من المعالجة.

تثبيت . يمكن أن تتكون العملية من إعداد واحد أو أكثر. الإعداد هو جزء من العملية التي تحدث بين لقط قطعة العمل وتحريرها.

ضع في اعتبارك هذا في مثال معالجة مخروط أداة التوصيل. في المتغير الأول (انظر الشكل 282) تتكون العملية التكنولوجية من عملية واحدة ، ولكن في هذه العملية يوجد تركيبان. يتضمن التثبيت الأول A المعالجة الكاملة لقطعة العمل على جانب واحد وحفر ثقب بقطر 40A 3) (انظر الشكل 282 ، أ-د) ، وبعد ذلك تتم إزالة الجزء من الجهاز. يبدأ التثبيت الثاني B بتثبيت قطعة العمل بالجانب الآخر ويتضمن قطع الوجه النهائي بحجم 90 مم ، وتحويل الشطب 2 × 45 درجة وتحويل مخروط (انظر الشكل 282 ، هـ-ح).

في الخيار الثاني (انظر الشكل 283) ، عند معالجة دفعة من نفس الأجزاء في عمليتين ، الرقم الإجماليتظل الإعدادات كما هي ، ولكن هنا تتكون كل عملية من إعداد واحد.

في الخيار الثالث (انظر الشكل 284) ، عند معالجة دفعة من الأجزاء في أربع عمليات ، سيكون عدد التركيبات أيضًا أربعة. قد تكون هناك حالات عندما تحتوي إحدى العمليات على إعدادين ، والباقي - واحد تلو الآخر والعكس صحيح.

انتقال. يمكن أن تتكون العملية من انتقال واحد أو أكثر. انتقاليسمى جزء العملية الذي يتم إجراؤه على أسطح الجزء بنفس تركيب الأدوات وظروف القطع الثابتة. يبدأ الانتقال التالي عندما يتغير أي من هذه الشروط: إما أن يتغير سطح المعالجة ، أو أداة قطع، أو أوضاع القطع.

للتوضيح ، نستخدم الأمثلة المذكورة أعلاه لمعالجة مخروط الاقتران. في تصنيع هذا الجزء في عملية واحدة (انظر الشكل 282) ، يتمثل الانتقال الأول في قطع النهاية (انظر الشكل 282 ، أ). تتم المعالجة في هذه الحالة بواسطة قاطع مثني بوضع قطع معين.

عند تدوير سطح أسطواني بقطر 80 × 4 (انظر الشكل 282 ، ب) ، يظل القاطع كما هو ، ولا يتغير وضع القطع ، ويتغير سطح المعالجة فقط: بدلاً من الوجه النهائي ، السطح الأسطواني للقطعة تتم معالجة قطعة العمل ، وبالتالي ، يتغير الانتقال. وبالتالي ، فإن قلب السطح الأسطواني 80X 4 هو الانتقال الثاني. عند حفر حفرة (انظر الشكل 282 ، ج) ، يتغير وضع المعالجة وأداة القطع وسطح المعالجة ، وبالتالي يتغير الانتقال أيضًا. سيكون أخدود الأخدود (انظر الشكل 282 ، هـ) ، حيث يتغير القاطع ووضع القطع ومعالجة السطح مرة أخرى ، هو الانتقال الخامس ، وقطع الطرف الثاني (انظر الشكل 282 ، هـ) - السادس ، الشطب - السابع ، وتحويل المخروط - الثامن مرور.

وهكذا ، فإن العملية التكنولوجية لتصنيع مخروط الاقتران في المتغير الأول (انظر الشكل 282) تتكون من عملية واحدة وتركيبتين. يحتوي الإعداد الأول على خمسة انتقالات ، والثاني يحتوي على ثلاثة. تتكون العملية التكنولوجية في المتغير الثاني (انظر الشكل 283) من عمليتين. تحتوي العملية الأولى على إعداد واحد وخمسة انتقالات ، والثانية تحتوي على إعداد واحد وثلاث انتقالات. في الخيار الثالث (انظر الشكل 284) تتكون العملية التكنولوجية من أربع عمليات وأربع منشآت ؛ يحتوي الإعداد الأول على انتقاليين ، والثاني واحد على ثلاثة انتقالات ، والثالث واحد واحد ، والرابع انتقالات اثنين.

يمر. تنقسم الانتقالات بدورها إلى ممرات. الممر هو جزء من الانتقال يغطي جميع الإجراءات المرتبطة بإزالة طبقة واحدة من المعدن. إذا كان بدل المعالجة كبيرًا وتمت إزالته باستخدام نفس الأداة على خطوتين ، في هذه الحالة يتكون الانتقال من تمريرين. عادة ما يتم إجراء الخيوط باستخدام القاطع في عدة تمريرات.

ح. مبادئ بناء العملية التكنولوجية

يمكن بناء العملية التكنولوجية:
أ) وفقًا لمبدأ توحيد العمليات ، عندما تتركز عملية واحدة رقم ضخمالانتقالات؛
ب) وفقًا لمبدأ تقسيم العمليات ، عندما يتم تقسيم عملية المعالجة إلى عدد من العمليات البسيطة المنفصلة ، والتي يتم فيها أحيانًا تنفيذ كل عملية انتقال لتثبيت منفصل.

عندما يتم تكبير العمليات ، يتم ضمان المحورية والدقة الأكبر للموضع النسبي للأسطح المعالجة بشكل كامل ، حيث تتم معالجتها في تثبيت واحد.

وفقًا لهذا المبدأ ، يتم بناء العملية التكنولوجية لمعالجة مخروط الاقتران في عملية واحدة (انظر الشكل 282).

مع توسيع العمليات ، كقاعدة عامة ، ينخفض ​​العدد الإجمالي للتركيبات ، وهو أمر مهم للغاية عند معالجة هذه الأجزاء ، التي يتطلب تركيبها استثمارًا كبيرًا للوقت.

الأبراج والمخارط متعددة القطع والآلات شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية تعمل وفقًا لمبدأ توسيع العمليات.

عند تقسيم العمليات إلى عدد من العمليات البسيطة ، يتم إعداد الماكينة لإجراء كل عملية مرة واحدة فقط للجزء الأول من الدُفعة ، وتتم معالجة الأجزاء المتبقية وفقًا لهذا الإعداد.

يتيح مبدأ تقسيم العمليات استخدام التوقفات على نطاق واسع ، ويسمح لك بالتنظيم بشكل أكثر عقلانية مكان العمل، لتطوير آلية حركات العمل المرتبطة بتركيب وإزالة قطعة العمل ، وتوريد وسحب أداة القطع.

تزيد عمليات التقسيم بشكل كبير من عدد الإعدادات ، لذلك من الضروري أن يكون لديك تركيبات سريعة المفعول لضمان إعداد قطع العمل بسرعة ودقة لكل عملية.

وفقًا لمبدأ تقسيم العمليات ، تم بناء عملية تكنولوجية لتصنيع مخروط اقتران في أربع عمليات (انظر الشكل 284).

4. اختيار طريقة المعالجة

عند معالجة الأجزاء ، يجب أن تسعى جاهدة لإزالة كل البدل المتاح في مسار واحد ، لكن هذا ليس ممكنًا دائمًا. عادةً ما يكون لقطعة العمل المراد تشكيلها بدلًا غير متساوٍ بسبب عدم استواء أسطحها ، أو التمركز غير الدقيق أثناء التثبيت ، إلخ. نظرًا للبدل غير المتكافئ ، يتم تشكيل أجزاء مختلفة من السطح المُشغل آليًا في ظل ظروف قطع مختلفة. يمكن أن يؤدي ذلك في مناطق مختلفة من المعالجة إلى كمية مختلفة من ضغط القاطع وقطعة العمل ، مما سيؤثر على دقة شكل وأبعاد الأسطح المراد تشكيلها.

لذلك ، عند معالجة الأسطح التي تتطلب التنفيذ الدقيق للشكل والأبعاد (ضمن 2-3 فئات) ، يتم تقسيم المعالجة إلى تقسية وتشطيب.

عند التخشين ، تتم إزالة جزء كبير من البدل ، ويتم قطع المخالفات في البدل ، وعند الانتهاء من قطعة العمل ، تتم معالجتها أخيرًا بالحجم المطلوب.

عند معالجة الأجزاء على دفعات كبيرة ، يوصى بإجراء التخشين والتشطيب على آلات مختلفة - التقشير والتشطيب. يعد ذلك ضروريًا لإطالة عمر خدمة آلات التشطيب ، والتي تحدد دقة ونظافة الأسطح المشكَّلة للجزء.

يمكن تشكيل الأسطح الفردية للجزء طرق مختلفة. على سبيل المثال ، يمكن معالجة الثقوب باستخدام المثقاب ؛ الحفر والقطع الحفر والغطاء. الحفر والغطاء ومخرطة الثقوب. في الوقت نفسه ، يعد الحفر باستخدام المثقاب هو الطريقة الأكثر إنتاجية ، ولكن أقلها دقة ، فإن المعالجة باستخدام المثقاب ، والتثقيب والتوسيع هي الأكثر دقة ، ولكنها الأقل إنتاجية.

يمكن إجراء قطع الخيط الخارجي باستخدام أداة ملولبة ، مشط ملولب ، قالب. في حالة الخيوط ذات القطر الصغير ، فإن قطع القوالب هو الأكثر إنتاجية.

عند اختيار طريقة المعالجة ، يجب على المرء أن يسعى لاستخدامه في المقام الأول أكثر طرق المعالجة كفاءة. في الحالات التي يمكن أن توفر فيها هذه الطرق الدقة المطلوبة وإنهاء السطح ، يجب استخدامها حتى الإنتاج النهائي للجزء. على سبيل المثال ، إذا كان مطلوبًا عمل ثقب بدقة تصل إلى 0.1 مم ، وكان يُسمح بإنهاء السطح المُشغل بالآلة في حدود 3 ، فيجب تشكيل هذه الفتحة عن طريق الحفر باعتبارها أكثر طرق المعالجة إنتاجية.

ومع ذلك ، إذا لم تتمكن طرق المعالجة عالية الأداء من توفير الدقة والنظافة اللازمتين للسطح المُشغل بالآلات أو الشروط الفنية الأخرى ، فمن الضروري السعي لأداء أكبر قدر ممكن من المعالجة الأولية بأساليب عالية الأداء والمعالجة النهائية يتم تنفيذها بطرق أخرى ، تكون أحيانًا أقل إنتاجية ، ولكنها توفر المتطلبات الفنية اللازمة.

5. مفهوم الأسس

ل البناء الصحيحالعملية التكنولوجية ، من المهم جدًا التحديد المسبق للسطح الذي يجب تثبيت قطعة العمل عليه على الجهاز. يسمى هذا السطح قاعدة التثبيت.

يعد اختيار القواعد من أهم المهام التي يتم حلها عند رسم العملية التكنولوجية. تعتمد كيفية تنفيذ القاعدة ، في معظم الحالات ، على التنفيذ متطلبات تقنيةل الموقف النسبيأسطح الأجزاء (المحورية ، العمودية ، إلخ).

تسمى قاعدة التثبيت المستخدمة في التثبيت الأول القاعدة الأولية. عادةً ما يتم استخدام القاعدة الأساسية مرة واحدة عند التثبيت الأول. على هذه القاعدة ، تتم معالجة السطح عادةً ، والتي يجب أن تكون بمثابة قاعدة تثبيت في عمليات التثبيت اللاحقة.

عند اختيار القواعد الأوليةيجب أن ينطلق من الأحكام الأساسية التالية.

1. بالنسبة للقاعدة الأولية ، يجب أن يأخذ المرء مثل هذا السطح من قطعة العمل ، والذي يسمح لك بإعداد القاعدة للمعالجة اللاحقة للأسطح الأخرى.

دعنا نشرح هذا بمثال. دع الأمر يتطلب معالجة الجزء الموضح في الشكل. 285. بالنسبة للقاعدة الأولية ، يجب أن تأخذ السطح أ للشفة وعلى هذه القاعدة تقوم بمعالجة مقطع أسطواني بقطر 80 مم ، وقطع نهاية الحافة ونهاية المقطع الأسطواني. سيكون سطح الاسطوانة المشكَّلة بقطر 80 مم بمثابة قاعدة التثبيت الثانيلمعالجة الطرف الخارجي الثاني للحافة.

إذا تم أخذ سطح مقطع أسطواني غير مُجهز بقطر 80 مم كقاعدة أساسية وتم تشكيل طرف الحافة على هذه القاعدة ، فلن يتم تحضير القاعدة لمزيد من المعالجة للجزء الموجود على الجانب الآخر (يتم تشكيله آليًا) يمكن أن تعمل نهاية الحافة كقاعدة فقط إذا كان الجزء مثبتًا على لوحة أمامية بتركيب معقد). لذلك ، لا يمكن اعتبار سطح المقطع الأسطواني قاعدة أساسية.

2. بالنسبة للأجزاء التي لم تتم معالجتها على جميع الأسطح ، يجب اعتبار السطح الذي لم تتم معالجته (يبقى باللون الأسود) كقاعدة أساسية ، لأنه في هذه الحالة سيكون لأسطح القاعدة أقل إزاحة بالنسبة للأسطح المعالجة. على سبيل المثال ، عند معالجة الجزء الموضح في الشكل. 286 ، ينبغي أن تؤخذ القاعدة كسطح غير مجهز أ. في هذه الحالة ، سيكون إزاحة الثقب بقطر 40A 3 بالنسبة للسطح الخارجي هو الأصغر.

3. بالنسبة للأجزاء التي يتم تشكيلها بواسطة دائرة ، يجب أن تؤخذ الأسطح ذات الحد الأدنى من بدل التصنيع كقاعدة أساسية. في هذه الحالة ، سيكون هناك أكبر ضمان بأن الزواج لن ينجح بسبب التوزيع غير السليم للعلاوة.

4. من الضروري السعي لضمان أن الأسطح المأخوذة كقواعد أولية نظيفة وحتى قدر الإمكان.

5. يجب أن تسمح الأسطح المأخوذة كقواعد أولية بتثبيت قطعة العمل بشكل آمن بحيث يمكن إجراء المعالجة الآلية مع ظروف القطع عالية السرعة.

تعتبر موثوقية تثبيت قطعة العمل مهمة بشكل خاص في التخشين ، والذي يتم تنفيذه باستخدام مقاطع شرائح كبيرة. في هذه الحالات ، يجب أن تسعى جاهدة لتحقيق أقصى قدر من الصلابة للتثبيت. لذلك ، عند التخشين ، حيث لا تكون الدقة ذات أهمية كبيرة ، يوصى باستخدام التثبيت المشترك لقطعة العمل على نطاق واسع: في أحد الطرفين - في الظرف ، والآخر - في مركز غراب الذيل ، نظرًا لأن طريقة التثبيت هذه هي الأكثر ثقة.

قواعد التشطيبتسمى الأسطح الآلية المستخدمة كقواعد عند إجراء العمليات التي تتلقى فيها أسطح الجزء الأبعاد النهائية.

عند اختيار قاعدة التشطيبيجب أن تنطلق من الأحكام الأساسية التالية.

1. كقاعدة نهائية ، يجب أن يأخذ المرء مثل هذا السطح المشكل آليًا ، والذي يمكن أن يكون بمثابة قاعدة لمعالجة أكبر عدد ممكن من الأسطح.

2. عند معالجة الأجزاء الدقيقة ، يجب أن تكون قاعدة التشطيب ، إن أمكن ، السطح الذي تم تثبيت الجزء النهائي عليه عند العمل في الآلة. في هذه الحالة ، ستكون دقة ضبط الجزء أثناء المعالجة هي الأكبر. على سبيل المثال ، عند معالجة عجلة تروس (الشكل 287) ، من الأفضل أن تأخذ ثقبًا آليًا بقطر 40A3 كقاعدة نهائية ، حيث يتم تثبيت العجلة على عمود الماكينة بنفس الفتحة. ضع في اعتبارك أمثلة لاختيار قواعد التشطيب وطرق تثبيت قطع العمل على هذه القواعد.

1. عندما تحول أجزاء مثل الفتحةتؤخذ الثقوب المركزية في نهايات العمود كقاعدة. تتمثل ميزة هذه القواعد في أنها تسمح بتثبيت الأجزاء بشكل متكرر أثناء المعالجة دون محاذاة إضافية وبدون أجهزة تثبيت خاصة ، وهو أمر مهم بشكل خاص في الحالات التي تعتمد فيها العملية التكنولوجية على مبدأ تقسيم العمليات.

2. عندما تحول أجزاء مثل كم، متى السطح الخارجيله شكل أسطوانة وثقب أسطواني أملس ؛ أحيانًا يتم أخذ الفتحة كقاعدة تثبيت نهائية ، وأحيانًا سطح أسطواني خارجي.

إذا كان من المخطط أخذ سطح الفتحة الآلية كقاعدة نهائية ، فسيتم تشكيل سطح هذا الثقب في إحدى العمليات الأولى. يمكن تركيب الشغل على الفتحة على المغزل.

عند معالجة الأجزاء التي لها الأسطح الداخليةمع الأقماع اللطيفة ، غالبًا ما يتم أخذ القاعدة كسطح مخروطي. يعد السطح المخروطي المنحدر بلطف قاعدة مريحة للغاية ، حيث يمكن أن يعمل في نفس الوقت كوسيلة موثوقة لإصلاح قطعة العمل أثناء المعالجة.

توفر طريقة تثبيت قطعة العمل على المخروط تمركزًا دقيقًا وتثبيتًا سريعًا وإزالة قطعة العمل. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام ثقب مخروطي الشكل كقاعدة ، حيث يتم تثبيت الشغل بفتحة مخروطية على مغزل مخروطي (الشكل 288).

6. الانضباط في العملية التكنولوجية

التقيد الصارم بالعملية التكنولوجية المصممة في الشكل الخريطة التكنولوجية، أي مراعاة الانضباط التكنولوجي ، هو القانون الأساسي لمسار الإنتاج الطبيعي. في حالة عدم ملاحظة العملية التكنولوجية ، لا يتم عادةً تنفيذ البرنامج ودائمًا ما يتم الحصول على رفض كبير للأجزاء. انتهاك الانضباط التكنولوجي غير مقبول في مشروع اشتراكي.

ومع ذلك ، فإن العملية التكنولوجية لأي إنتاج ليست حبرا على ورق ، بل يجب تحسينها وترشيدها باستمرار.

في بلدنا ، يشارك المتحولون بنشاط في أعمال الترشيد.

في الإنتاج الاشتراكي ، يجب أن تكون طرق ترشيد العملية التكنولوجية هي الرافعة الرئيسية لتحسين المعالجة وخفض تكلفة الإنتاج وتسريع الإنتاج ورفع جودة المنتج. لذلك ، بالنسبة للعامل المبتكر مفتوحون فرص واسعةترشيد العملية التكنولوجية.

ومع ذلك ، هذا لا يعني أنه من الممكن تغيير التكنولوجيا بشكل تعسفي ، دون إذن من العمال المسؤولين عن التكنولوجيا في المصنع. مثل هذا التغيير غير المصرح به في التكنولوجيا ، بدلاً من الفائدة ، يمكن أن يكون ضارًا بالإنتاج.

يجب إضفاء الطابع الرسمي على أي تحسين في العملية التكنولوجية يقترحها العمال في شكل اقتراح ترشيد ؛ بعد النظر والموافقة ، يتم إدخال التحسين في التوثيق التكنولوجي ، أي أنه يصبح جزءًا من العملية التكنولوجية.

يوجد في المصانع أقسام لابتكارات العمال (BRIZ) ، تتمثل مهمتها في إشراك العمال في تحسين العمليات التكنولوجية. لكل اقتراح ترشيد تم تنفيذه ، يُدفع للمؤلف مكافأة نقدية ، يعتمد مقدارها على مقدار المدخرات المستلمة.

أسئلة التحكم 1. ما هي العناصر التي تتكون منها العملية التكنولوجية؟
2. أعط مثالاً لمعالجة جزء في عملية واحدة وقسمه إلى إعدادات وانتقالات.
3. ما يسمى المقطع؟
4. ما هي بطاقة المهام المستخدمة؟
5. ما يسمى بقاعدة التشطيب؟
6. ما يسمى بقاعدة التثبيت؟
7. ما هو الانضباط في العملية التكنولوجية؟

عملية الإنتاج هي مجموع كل تصرفات الأشخاص وأدوات الإنتاج اللازمة لمؤسسة معينة لتصنيع أو إصلاح المنتجات المصنعة.

المنتج هو أي عنصر أو مجموعة من عناصر الإنتاج التي سيتم تصنيعها في مؤسسة.

التفاصيل - منتج مصنوع من مادة متجانسة في الاسم والعلامة التجارية ، دون استخدام عمليات التجميع.

نوع الإنتاج - أهم ما يميزه، التي يعتمد عليها حجم تحضير الإنتاج لإصدار المنتج.

هناك ثلاثة أنواع من الإنتاج:

1. الكتلة ،

2. المسلسل ،

3. واحد.

جَسِيماستدعاء نوع الإنتاج ، أو ببساطة أكثر ، الإنتاج ، الذي يتميز بحجم كبير من إنتاج المنتجات التي يتم تصنيعها أو إصلاحها باستمرار لفترة طويلة ، يتم خلالها تنفيذ عملية عمل واحدة في معظم الوظائف. في الإنتاج الضخم ، يتم اختيار المعدات الأكثر إنتاجية وتكلفة / أوتوماتيكية ، شبه أوتوماتيكية / لكل عملية ، مكان العمل مجهز بأجهزة وتركيبات معقدة وعالية الأداء ، ونتيجة لذلك ، مع حجم كبير من المخرجات ، يتم تحقيق أقل تكلفة إنتاج.

مسلسليسمى الإنتاج ، ويتميز بتصنيع دفعات متكررة من المنتجات. أحجام الدُفعات / عدد الفراغات التي يتم تغذيتها في وقت واحد في مكان العمل / يمكن أن تكون كبيرة وصغيرة. يحددون الإنتاج التسلسلي. فرّق بين الإنتاج الكبير والإنتاج المتوسط ​​والصغير. كلما كبرت الدفعات ، قل معدل الدوران في مكان العمل ، وكلما اقترب الإنتاج من نوع الإنتاج الضخم ، وكلما كانت المنتجات المصنعة أرخص. في الأجهزة ، يعتبر الإنتاج على نطاق واسع إنتاجًا لا يقل عن 5 آلاف قطعة في السنة. إنتاج متوسط ​​الحجم في حدود 1-5 آلاف قطعة في السنة. على نطاق صغير - ما يصل إلى ألف قطعة في السنة. هذه الأرقام تعسفية للغاية. بتعبير أدق ، تم تعيين فئة التسلسل على إنتاج / مصنع أو ورشة عمل أو موقع / استخدام

معامل عمليات التثبيت - Kzo - وفقًا لـ GOST 3.1108-74.

Kzo هي نسبة عدد العمليات التكنولوجية المختلفة التي يتم إجراؤها أو التي سيتم إجراؤها خلال الشهر إلى عدد الوظائف:

عندما Kzo \ u003d I - الإنتاج الضخم ،

مع Kzo = 1-10 - إنتاج واسع النطاق ،

باستخدام Kzo = 10-20 - إنتاج متوسط ​​الحجم ،

مع Kzo = 20-40 - الإنتاج الصغير.

Kzo - يميز تواتر تغيير العمليات التكنولوجية في المتوسط ​​لكل نوبة ، متوسط ​​الوقت لإكمال عملية واحدة ، إنتاجية العمل. يتم استخدامه لحساب: عدد العمال ، ونمو إنتاجية العمل ، وكثافة العمالة ، هيكل الإنتاجومدة الفترة الانتقالية وتوظيف أفراد الخدمة والتقويم ومعايير التخطيط.

الإنتاج الفردي يسمى الإنتاج ، ويتميز بحجم صغير من إنتاج منتجات متطابقة ، وإعادة إنتاج المنتجات ، والتي ، كقاعدة عامة ، لا يتم توفيرها. لا يوجد إنتاج دوري متأصل في الإنتاج الضخم. يؤدي عدم وجود قابلية تكرار التصنيع إلى البحث عن أبسط الطرق لتصنيع المنتجات. في أغلب الأحيان ، تعمل ورش الصيانة التجريبية وما إلى ذلك بهذه الطريقة. عادة ما يكون العمال هنا على درجة عالية من المهارة. المعدات والمعدات - عالمية. تكلفة الإنتاج عالية.

نوع الإنتاجيؤثر بشكل كبير على العمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء وتجميع المنتجات. مع تسلسل مختلف ، يتم اختيار قطع عمل مختلفة لتصنيع نفس الجزء ، معدات متنوعة، الأدوات ، تغيير هيكل العملية. كما أنه يغير الشخصية عملية الإنتاج.

نوع الإنتاج- هذه فئة تصنيف للإنتاج ، يتم تمييزها على أساس الطريقة المستخدمة في تصنيع المنتج ومدى توافر التحضير التكنولوجي للإنتاج. على سبيل المثال: المسبك ، اللحام ، التشغيل الآلي ، التجميع والتعديل ، إلخ.

أجزاء الإنتاج- يشمل هذا المفهوم الإنتاج الرئيسي والمساعد. الإنتاج الرئيسي هو الإنتاج منتجات قابلة للتسويق، التي تصنع العنصر للتسليم ، أي إنتاج الفراغات والأجزاء النهائية وتجميعها. الإنتاج الإضافي هو إنتاج الأموال اللازمة لضمان عمل الإنتاج الرئيسي. وتشمل الأخيرة: تصنيع وإصلاح المعدات التكنولوجية ، والإنتاج أو التوريد هواء مضغوطوالحرارية و طاقة كهربائيةوما إلى ذلك وهلم جرا.

العملية التكنولوجية- جزء من عملية الإنتاج ، يحتوي على إجراءات هادفة لتغيير و / أو تحديد حالة موضوع العمل. يشير التغيير في الحالة إلى تغيير في الشكل والحجم الخصائص الفيزيائيةوما إلى ذلك وهلم جرا. تشمل كائنات العمل الفراغات والمنتجات.

المتطلبات الأساسية للعملية التكنولوجية:

1. يتم تطوير عملية تكنولوجية لتصنيع أو إصلاح منتج أو تحسين عملية تكنولوجية قائمة وفقًا لإنجازات العلم والتكنولوجيا.

2. تم تطوير العملية التكنولوجية للمنتجات ، والتي تم تصميمها من أجل قابلية التصنيع.

3. يجب أن تكون العملية التكنولوجية تقدمية وتضمن زيادة إنتاجية العمل وجودة المنتج ، وانخفاض العمالة و تكاليف الموادلتنفيذه.

4. يتم تطوير العملية التكنولوجية على أساس المعيار الحالي أو العملية التكنولوجية الجماعية ، وفي حالة عدم وجودها ، على أساس استخدام الحلول التدريجية المعتمدة مسبقًا والمضمنة في العمليات التكنولوجية المفردة الحالية لتصنيع منتجات مماثلة.

5. يجب أن تتوافق العملية التكنولوجية مع متطلبات السلامة والإصحاح الصناعي وحماية البيئة.

أنواع العمليات التكنولوجية:

يتم تطوير عملية تكنولوجية واحدة لتصنيع أو إصلاح منتج يحمل نفس الاسم ، بغض النظر عن نوع الإنتاج.

تم تطوير عملية تكنولوجية نموذجية لتصنيع مجموعة من المنتجات ذات التصميم المشترك والميزات التكنولوجية.

تم تطوير عملية تكنولوجية جماعية لتصنيع مجموعة من المنتجات ذات ميزات تصميم مختلفة ، ولكن ميزات تكنولوجية مشتركة.

تم إثبات تصنيف العمليات التكنولوجية كإتجاه علميًا لأول مرة من قبل البروفيسور LPI A.P. Sokolovsky. سوكولوفسكي عند تصنيف الأجزاء ، اقترح تقسيمها إلى فئات وفئات فرعية وأنواع. النوع هو ممثل لمجموعة من الأجزاء (ما يسمى بالأحجام القياسية ، والتي تختلف عن بعضها البعض فقط في خصائص الأبعاد) ، والتي يمكن من أجلها تطوير عملية تكنولوجية عامة ، تسمى نموذجية.

أصبحت طريقة العمل على العمليات التكنولوجية القياسية منتشرة بشكل رئيسي في الإنتاج على نطاق واسع.

تم إثبات طريقة العمل على العمليات التكنولوجية الجماعية (طريقة المعالجة الجماعية) علميًا من قبل أستاذ قسم تكنولوجيا هندسة الأدوات في ITMO S.P. Mitrofanov. يتيح استخدام العمليات التكنولوجية الجماعية تحقيق نفس الإنتاجية في الإنتاج الصغير كما هو الحال في الإنتاج الضخم.

التوثيق التكنولوجيهي مجموعة من الوثائق التكنولوجية اللازمة والكافية لتنفيذ العملية التكنولوجية (العملية). وفقًا لدرجة تفاصيل وصف العمليات التكنولوجية ، يمكن أن يكون:

1. وصف المسار هو وصف مختصر لجميع العمليات التكنولوجية في خريطة الطريق في تسلسل تنفيذها دون تحديد الانتقالات والأوضاع التكنولوجية.

2. الوصف التشغيلي هو وصف كامل لجميع العمليات التكنولوجية في تسلسل التنفيذ ، مع الإشارة إلى التحولات والأوضاع التكنولوجية.

3. وصف المسار التشغيلي هو وصف مختصر للعمليات التكنولوجية في خريطة الطريق في تسلسل تنفيذها باستخدام وصف كاملالعمليات الفردية في الوثائق التكنولوجية الأخرى ،

تعتمد درجة تفصيل الوصف على مدى تعقيد العمل المنجز ونوع الإنتاج وظروف الإنتاج المحددة.

هيكل العملية.

يمكن تقسيم العمليات التكنولوجية لتصنيع المنتجات والأجزاء والفراغات أثناء تطويرها وتحت ظروف الإنتاج إلى المكونات الهيكلية التالية:

عملية تكنولوجية- جزء كامل من العملية التكنولوجية يتم إجراؤه في مكان عمل واحد. يتم تحديد معيار زمني لعملية ما ، وبالتالي فإن العملية هي وحدة تخطيط نطاق العمل والوظائف في المحل (005010 ، 015 ....).

تثبيت- جزء من العملية التكنولوجية ، يتم إجراؤه مع التثبيت غير المتغير لقطع العمل التي تتم معالجتها أو وحدة التجميع المجمعة (A ، B ، C ، ...).

التحول التكنولوجي- الجزء المكتمل من العملية التكنولوجية ، يتم إجراؤه بنفس وسائل المعدات التكنولوجية في ظل ظروف تكنولوجية ثابتة وتركيب (1 ، 2 ، 3 ...).

الانتقال المساعد- جزء مكتمل من عملية تكنولوجية ، يتكون من أفعال بشرية و (أو) معدات غير مصحوبة بتغيير في خصائص كائنات العمل ، ولكنها ضرورية لإجراء تحول تكنولوجي (على سبيل المثال ، تثبيت قطعة عمل ، تغيير أداة ، وما إلى ذلك). لا تتم كتابة الانتقالات الإضافية في سير العمل. عندما تقوم عدة أدوات بمعالجة عدة أسطح في وقت واحد ، يسمى الانتقال مدمجًا. غالبًا ما تكون هناك عمليات تتكون من انتقال تكنولوجي واحد فقط.

ضربة العمل- الجزء المكتمل من التحول التكنولوجي ، والذي يتكون من حركة واحدة للأداة بالنسبة لقطعة العمل ويرافقه تغيير في الشكل والأبعاد وجودة السطح وخصائص قطعة الشغل.

موضع- موضع ثابت تشغله قطعة عمل ثابتة بشكل ثابت أو وحدة تجميع مجمعة مع أداة تثبيت تتعلق بأداة أو جزء ثابت من المعدات.

استقبال- مجموعة كاملة من الإجراءات البشرية عند تنفيذ جزء معين من العملية ، تُستخدم عند إجراء الانتقال أو جزء منه وتوحدها لغرض واحد. على سبيل المثال - قم بتشغيل الجهاز وتبديل التغذية وما إلى ذلك. الاستلام جزء من انتقال إضافي.

يمكن تضمين العملية التكنولوجية في نظام العمليات التكنولوجية:

نظام العمليات التكنولوجية هو عملية تكنولوجية كاملة.

نظام العمليات التكنولوجية (العمليات التكنولوجية) المنفذة داخل الموقع ، ورشة العمل ، المؤسسة.

أسئلة المراقبة:

1. تحديد مفهوم "عملية الإنتاج". إعطاء تصنيف لأنواع الإنتاج.

2. ما هو تعريف "العملية التكنولوجية" وما هي متطلباتها. أنواع العمليات التكنولوجية.

3. وصف هيكل سير العمل.

العملية التكنولوجية (يختصر إلى TP) هو تسلسل مرتب من الإجراءات المترابطة التي يتم تنفيذها من اللحظة التي تظهر فيها البيانات الأولية حتى يتم الحصول على النتيجة المرجوة.

"العملية التكنولوجية" هي جزء من عملية الإنتاج التي تحتوي على إجراءات هادفة لتغيير و (أو) تحديد حالة موضوع العمل. تشمل كائنات العمل الفراغات والمنتجات.

يمكن اعتبار أي عملية تكنولوجية تقريبًا جزءًا من عملية أكثر تعقيدًا ومجموعة من العمليات التكنولوجية الأقل تعقيدًا (في الحد - الأولي). العملية التكنولوجية الأولية أو العملية التكنولوجية هي أصغر جزء من العملية التكنولوجية التي لها جميع خصائصها. وهذا يعني أن هذا هو TP ، والذي يؤدي المزيد من التحلل إلى فقدان السمات المميزة للطريقة التي تقوم عليها هذه التقنية. كقاعدة عامة ، يتم تنفيذ كل عملية تكنولوجية في مكان عمل واحد من قبل أكثر من موظف واحد. مثال على العمليات التكنولوجية يمكن أن يكون إدخال البيانات باستخدام ماسح الباركود ، طباعة التقرير ، تنفيذ استعلام SQL إلى قاعدة بيانات ، إلخ.

تتكون العمليات التكنولوجية من "العمليات التكنولوجية (العملية)" ، والتي تتكون بدورها من "التحولات التكنولوجية".

موسوعي يوتيوب

1 / 3

✪ العملية التكنولوجية

✪ العملية التكنولوجية لإنشاء شال بافلوفو بوساد

✪ 5 أسابيع / عملية تقنية لتصفيف الشعر / تدريب لمصففي الشعر للرجال / 1 STREAM / HANCRAFT_ACADEMY

ترجمات

تعريفات

يشير "التحول التكنولوجي" إلى الجزء المكتمل من العملية التكنولوجية ، الذي يتم إجراؤه بنفس وسائل المعدات التكنولوجية.

يُطلق على "الانتقال الإضافي" الجزء المكتمل من العملية التكنولوجية ، والذي يتكون من أفعال بشرية و (أو) معدات ، والتي لا تكون مصحوبة بتغيير في خصائص كائنات العمل ، ولكنها ضرورية لإكمال التحول التكنولوجي.

لتنفيذ العملية الفنية ، من الضروري استخدام مجموعة من أدوات الإنتاج - المعدات التكنولوجيةتسمى "وسائل المعدات التكنولوجية".

"التثبيت" - جزء من العملية التكنولوجية ، يتم إجراؤه مع التثبيت غير المتغير لقطعة العمل أو وحدة التجميع.

أنواع العمليات الفنية

اعتمادًا على التطبيق في عملية الإنتاج لنفس المهمة الحيل المختلفةوالمعدات تميز "أنواع العمليات التقنية" التالية:

في الصناعة و زراعةيتم تنفيذ وصف العملية التكنولوجية في مستندات تسمى مخطط تدفق العملية التشغيلية (مع وصف مفصل) أو خريطة طريق (مع وصف موجز).

• خريطة الطريق - وصف لمسارات الحركة في ورشة الجزء المصنّع.
• بطاقة التشغيل - قائمة الانتقالات والإعدادات والأدوات المستخدمة.
• الخريطة التكنولوجية - وثيقة تصف: عملية معالجة الأجزاء والمواد ووثائق التصميم والمعدات التكنولوجية.

تنقسم العمليات التكنولوجية إلى "نموذجية" و "واعدة".

• تتميز "العملية التكنولوجية" النموذجية بوحدة محتوى وتسلسل معظم العمليات والتحولات التكنولوجية لمجموعة من المنتجات ذات مبادئ التصميم المشتركة.
• تفترض "العملية الفنية الواعدة" تقدمًا (أو امتثالًا) للمستوى العالمي التدريجي لتطور تكنولوجيا الإنتاج.

يتم تنفيذ إدارة تصميم العملية على أساس الطريق والعمليات التكنولوجية التشغيلية ".

• يتم رسم "عملية المسار التكنولوجي" من خلال خريطة الطريق ، والتي تحدد قائمة وتسلسل العمليات التكنولوجية ، ونوع المعدات التي سيتم تنفيذ هذه العمليات عليها ؛ المعدات المستخدمة؛ قاعدة زمنية موسعة دون تحديد الانتقالات وأنماط المعالجة.
• تفاصيل "سير العمل التشغيلي" تقنية المعالجة والتجميع للتحولات وأنماط المعالجة. هنا يتم وضع خرائط العمليات التشغيلية.

مراحل TP

يمكن تقسيم العملية التكنولوجية لمعالجة البيانات إلى أربع مراحل مكبرة:

• "الأولي أو الأساسي". جمع البيانات الأولية وتسجيلها (استلام المستندات الأولية ، والتحقق من اكتمال وجودة تعبئتها ، وما إلى ذلك) وفقًا لطرق جمع البيانات وتسجيلها ، يتم تمييز الأنواع التالية من TP:

آلي - يتم جمع المعلومات وتسجيلها مباشرة من قبل شخص باستخدام أبسط الأدوات (الموازين ، العدادات ، حاويات القياس ، أجهزة ضبط الوقت ، إلخ) ؛ آلي - استخدام المستندات المقروءة آليًا ، وآلات التسجيل ، وأنظمة التجميع والتسجيل التي تضمن مزيجًا من العمليات لتشكيل المستندات الأولية واستلام وسائط الآلة ؛ تلقائي - يُستخدم بشكل أساسي في معالجة البيانات في الوقت الفعلي (المعلومات الواردة من أجهزة الاستشعار التي تأخذ في الاعتبار تقدم الإنتاج - المخرجات ، وتكاليف المواد الخام ، ووقت تعطل المعدات - تذهب مباشرة إلى الكمبيوتر).

• "تحضيري". استقبال معلومات الإدخال والتحكم فيها وتسجيلها ونقلها إلى ناقل الآلة. التمييز بين التحكم المرئي والبرنامجي ، والذي يسمح لك بتتبع المعلومات للتأكد من اكتمال الإدخال ، وانتهاك بنية البيانات المصدر ، وأخطاء الترميز. في حالة اكتشاف خطأ ، يتم تصحيح بيانات الإدخال وتصحيحها وإعادة إدخالها.
• "أساسي". المعالجة المباشرة للمعلومات. يمكن إجراء عمليات الخدمة ، على سبيل المثال ، فرز البيانات ، بشكل مبدئي.
• "أخير". مراقبة وإصدار ونقل المعلومات الناتجة واستنساخها وتخزينها.

تكنولوجيا العمليات في صناعة الإلكترونيات

في إنتاج الدوائر الدقيقة المتكاملة لأشباه الموصلات ، يتم استخدام معدات الطباعة الحجرية والطباعة الحجرية. يحدد حل هذا الجهاز (ما يسمى "معايير التصميم") اسم العملية التقنية المطبقة.

نمذجة العمليات التكنولوجية كنوع من النشاط الهندسي

صناعة الملابس- قطاع فرعي كبير ومعقد في هيكله صناعة كبيرة. من صناعة الملابس ، يلزم قدر أكبر من المرونة والقدرة على المناورة وإصدار المنتجات ومجموعة متنوعة من المنتجات ذات الوظائف الجديدة. عندما تتغير الموضة ، يتغير الطلب في كثير من الأحيان ، مما يجبر العمال على الاستعداد لإعادة تنظيم وإتقان أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا وتجربة المؤسسات المتقدمة بسرعة.

في ظل هذه الظروف ، من الضروري ضمان الانتقال بسرعة إلى استخدام جديد بشكل أساسي المخططات التكنولوجيةوالتكنولوجيا والبحث عن الجديد الحلول التقنية، الأمر الذي يتطلب زيادة مستمرة في مستوى معرفة العمال الهندسيين والفنيين وقدرتهم على الاقتراب الخلاق من عملية حل المشكلات الهندسية الحقيقية.

لا يمكن التأكيد على طرق حل المشكلات التكنولوجية الجديدة إلا من خلال المصادر الأدبية وتجربة شركات الخياطة. لذلك ، من المهم للغاية تكثيف الأنشطة الهندسية وتطويرها ، لأن نتائج البحث وفعالية تطبيق الابتكارات التقدمية تعتمد إلى حد كبير على النشاط الإبداعي للمصممين والتقنيين والفنيين وغيرهم. لذلك ، فقط على أساس إِبداعلنمذجة العملية التكنولوجية ، من الممكن تحقيق الهدف.

معلومات عامة عن النموذج وكيفية تمثيله.

نمذجة النظام التكنولوجي لصناعة الملابس لها بعض الميزات المرتبطة بمجموعة متنوعة من العلاقات الهيكلية للعناصر في حالات عمليات محددة. المنهجية المستخدمة لتحليل النموذج هي نهج النظم. يمكن أن تكون النماذج:

• النماذج المجردة - هي النموذج الرياضي الذي يقوم عليه التحليل النظري. ينتمي النموذج الرياضي إلى فئة الإحصاء المنطقي والرقمي ومجموعاتها.
• النماذج المنطقية - نماذج في شكل مستويات أو خوارزميات ، يتيح تحليلها الكشف عن خصائص أو تعريفات جديدة لسلوك النظام في ظل الظروف قيد الدراسة.
• النماذج العددية - مقدمة في شكل جداول وقوانين توزيع لوجود علاقة بين أزواج من المدخلات والمخرجات.
• النماذج المادية - تتجسد ماديًا في بعض الأجهزة المادية. بمساعدة هذه الأجهزة ، يتم تنظيم سلوك الأنظمة في ظل ظروف مختلفة من عملها.
• نموذج المحاكاة - يتم إنشاؤه في تلك الظروف عندما يكون من المستحيل كتابة نظام أو سلوكه بشكل لا لبس فيه باستخدام الصيغ أو الأجهزة الرياضية.

تتكون عملية النمذجة من الخطوات التالية:

1. بيان المهام وتحديد خصائص البحث الأصلي.
2. إفادة بصعوبة أو استحالة دراسة الأصل عينيًا.
3. يتم تحديد اختيار النموذج على الخصائص الحالية للأصل ويمكن بسهولة تقديمه إلى الدراسة.
4. دراسة النموذج يتوافق مع المهمة.
5. نقل نتيجة النموذج إلى الأصل والتحقق من النتيجة.

لحل مراحل نمذجة وتصميم العمليات التكنولوجية ، يتم استخدام طريقة تعتمد على تطوير ثلاثة نماذج للعملية التكنولوجية:

1. الهيكلي.
2. معلوماتية.
3. وظيفي.

النموذج الهيكلييحل المشاكل ويعرض خوارزمية خطوة بخطوة ، الإجراء اللازم للوصول إلى الهدف النهائي. عند إثبات موضوع تطوير صيغة واستراتيجية للحل والمسار الرئيسي للمهام ، والتي تفصل حتى تصبح وظيفة حل المهام الفرعية أولية ، مع الحفاظ على الاكتمال وغياب الأسباب.

معلوماتيةيصف النموذج المعلومات الموجودة في كل نظام فرعي ، ويبلغ التدفقات داخل الأنظمة الفرعية وفيما بينها. هناك نوعان: نموذج المعلومات المباشرة الذي يعكس تكوين المعلومات لحل المشكلة والعلاقة بينهما. يسمح لك نموذج المعلومات الهيكلية بحل المشكلات المتعلقة بترتيب تنفيذ إجراءات التصميم لحل المشكلات وتحليل تطبيق تدفقات المعلومات والمعلومات.

وظيفينموذج. في كثير من الأحيان ، تسبب معلومات النموذج ، المستخدمة للحل ، بعض الصعوبات المرتبطة ببناء الرسوم البيانية لعلاقة عناصر المعلومات وتتطلب إعدادًا إضافيًا لتنفيذه. في هذه الحالة ، يُقترح تفصيل الإجراءات على عناصر المعلومات ، للنظر في وظيفة نموذج عملية حل المشكلة.

تركيبات اللحام الأوتوماتيكي للدرزات الطولية للقذائف - في المخزون!
أداء عالي ، راحة ، عملية سهلة وعملية موثوقة.

شاشات اللحام والستائر الواقية - متوفر!
الحماية من الإشعاع أثناء اللحام والقطع. خيار كبير.
التسليم في جميع أنحاء روسيا!

تحتوي العمليات التكنولوجية على وصف لجميع الأعمال المنجزة في تصنيع منتج ملحوم ، مع الإشارة إلى جميع الطرق والأنماط وتسلسل العمليات والانتقالات. المتطلبات الرئيسية للعملية الفنية هي ضمان جودة المنتج والإنتاجية ، وتوافر جميع البيانات لتقنين تكاليف العمالة وضمان سلامة العمل المنجز.

يتم وصف العمليات التكنولوجية على أشكال خاصة في تسلسل معين ويتم تجميعها معًا لتشكيل عملية تكنولوجية. كل هذه الأنواع من الأشكال تتوافق مع معايير مختلفة في الشكل.

تتكون العملية التكنولوجية من الأشكال التالية:

1. صفحة العنوان GOST 31105-84.
2. قائمة الأدوات GOST 3.1122-84.
3. خريطة الطريق GOST 3.1118-82.
4. خريطة اسكتشات GOST 3.1105-84.
5. بطاقة التشغيل GOST 3.1404-86.
6. بطاقة الانتقاء GOST 3.1123-84.
7. قواعد تعكس لوائح السلامة GOST 3.1120-83.
8. أشكال وقواعد معالجة المستندات للعمليات التكنولوجية لقطع المواد GOST 3.1402-84.

اعتمادًا على نوع العملية التكنولوجية ، يتم استخدام أشكال معينة ، ولكن كقاعدة عامة ، توجد دائمًا أرقام فارغة في كل عملية تكنولوجية: 1 ؛ 2 ؛ 3 ؛ 5 ؛ 6 ؛ 7.

يحدد معيار GOST 3.1705-81 قواعد تسجيل عمليات اللحام والانتقالات ويحدد المصطلحات (الكلمات التي سيتم استخدامها ، بالإضافة إلى المصطلحات المقبولة) عند الكتابة في العمليات التكنولوجية ، على سبيل المثال ، "لحام" ، "لحام" ، "انتزاع "،" اللحام "،" الشراب "، إلخ.

يحدد معيار GOST 3.1129-93 قواعد عامةسجلات المعلومات التكنولوجية في المستندات التكنولوجية للعمليات والعمليات التكنولوجية ، بالإضافة إلى قواعد إصدار مخططات الطريق (GOST 3.1118-82).

يوفر GOST 3.1109-82 مصطلحات وتعريفات للعمليات وانتقالات العمليات التكنولوجية لتصنيع وإصلاح المنتجات الهندسية.

المفاهيم العامة

1. العملية التكنولوجية هي جزء من عملية الإنتاج التي تحتوي على إجراءات لتغيير حالة موضوع العمل. تشمل كائنات العمل الفراغات والمنتجات.
2. العملية التكنولوجية هي جزء كامل من العملية التكنولوجية التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد.

وفقًا لدرجة تفصيل وصف العملية التكنولوجية ، يتم استخدام ما يلي:

1. وصف مسار العملية التكنولوجية (العملية التقنية للمسار) هو وصف مختصر لجميع العمليات التكنولوجية في خريطة الطريق في تسلسل تنفيذها دون تحديد الانتقالات والأوضاع التكنولوجية.
2. الوصف التشغيلي للعملية التكنولوجية هو وصف كامل لجميع العمليات التكنولوجية في تسلسل تنفيذها ، مع الإشارة إلى التحولات والأوضاع التكنولوجية ، مع تنفيذ الرسومات اللازمة في بعض الأحيان.
3. وصف المسار التشغيلي للعملية التكنولوجية هو وصف مختصر للعمليات التكنولوجية في خريطة الطريق في تسلسل تنفيذها مع وصف كامل للعمليات الفردية في المستندات التكنولوجية الأخرى.

وفقًا لتنظيم الإنتاج ، تنقسم العمليات والعمليات التكنولوجية إلى:

العملية التكنولوجية الفردية هي عملية تصنيع أو إصلاح منتج يحمل نفس الاسم والحجم والتصميم ، بغض النظر عن نوع الإنتاج ، أي عملية فنية شخصية لتجميع ملحوم محدد.

العملية التكنولوجية النموذجية هي عملية تصنيع مجموعة من المنتجات ذات التصميم المشترك والميزات التكنولوجية. على سبيل المثال ، العملية التكنولوجية لتصنيع الصواميل أو البراغي أو اللحام أو اللحام أو تنظيف مجموعة من الأجزاء من نفس النوع.

العملية التكنولوجية الجماعية هي عملية لتصنيع مجموعة من المنتجات بتصميم مختلف ، ولكن ميزات تكنولوجية شائعة ، على سبيل المثال ، خطوط أنابيب النظام الهيدروليكي للحفارة ، مختلفة في التكوين ، وموقع الانحناءات ، وأطوال مختلفة ، ولكن جميعها بها حلمات كروية ملحومة في النهايات ، إلخ.

العملية التكنولوجية النموذجية هي عملية تتميز بوحدة المحتوى وتسلسل التحولات التكنولوجية لمجموعة من المنتجات ذات التصميم المشترك والميزات التكنولوجية.

العملية التكنولوجية الجماعية هي عملية الإنتاج المشترك لمجموعة من المنتجات بتصميم مختلف ، ولكن ميزات تكنولوجية مشتركة.

قطع المعدن هو تقسيم المعدن إلى فراغات منفصلة ، تختلف أحيانًا في الشكل والحجم ، ولكن بنفس السماكة - من حيث الاكتمال لكل وحدة من المنتج ، لكل مجموعة آلة.

التحول التكنولوجي هو جزء مكتمل من عملية تكنولوجية يتم إجراؤها بنفس الوسائل التكنولوجية للمعدات في ظل ظروف تكنولوجية ثابتة وتركيب.

الوضع التكنولوجي عبارة عن مجموعة من قيم معلمات العملية التكنولوجية في فترة زمنية معينة من وقت التشغيل. تتضمن معلمات وضع اللحام القوة الحالية ، قطر القطب ، سرعة اللحام ، جهد القوس ، إلخ.

التنظيم الفني ، المعيار التكنولوجي هو إنشاء معايير سليمة تقنيًا لاستهلاك موارد الإنتاج ، على سبيل المثال ، استهلاك اللحام والمواد الأساسية (لكل منتج) والكهرباء ، المواد المساعدةوما إلى ذلك وهلم جرا.

أدوات تنفيذ العملية

وسائل المعدات التكنولوجية هي مجموعة من أدوات الإنتاج اللازمة لتنفيذ العملية التكنولوجية.

في العمليات التكنولوجية للتجميع ، يصف اللحام ترتيب العمل بالكامل ، وتسلسل الأجزاء المجمعة ، وطريقة تركيبها وتثبيتها ، وعدد وحجم المسامير ، وطرق ووسائل تنظيف التجميع ، وكذلك العمليات ونطاق السيطرة. يجب أن يفهم عامل اللحام العملية وأن يكون قادرًا على قراءتها بشكل صحيح.

تشمل معدات اللحام الإضافية جميع المعدات التي لا ترتبط مباشرة بتكوين اللحام أو القطع.